Publicatie tijd: 2026-01-05 Oorsprong: aangedreven
ICT heeft met succes een complete SMT- en DIP-productielijn geleverd en in gebruik genomen voor een klant in Maleisië, ter ondersteuning van hun lokale productie-upgrade. Na de levering van de apparatuur reisden ICT-ingenieurs naar de fabriek van de klant in Maleisië om ter plaatse de installatie, inbedrijfstelling en praktische technische training te verzorgen, zodat de productielijn op efficiënte wijze stabiel in gebruik kon worden genomen.
Dit project demonstreert opnieuw het vermogen van ICT om betrouwbare overzeese technische ondersteuning en kant-en-klare oplossingen voor de productie van elektronica aan internationale klanten te bieden.
De klant is de Maleisische dochteronderneming van een grote internationale industriële groep, met het regionale hoofdkantoor in Kuala Lumpur. Als professionele handelsonderneming voor industriële machines is het gespecialiseerd in de verkoop, integratie en after-sales service van industriële apparatuur en systemen. De bedrijfsactiviteiten omvatten oplossingen voor fabrieksautomatisering, apparatuur voor de productie van elektronica, fabrieksenergiesystemen en productieapparatuur voor de farmaceutische en medische apparatuurindustrie.
Vertrouwend op het sterke mondiale netwerk en de regionale ondersteuning van het moederbedrijf, biedt de klant one-stop-oplossingen, variërend van apparatuurselectie en wereldwijde inkoop tot installatie op locatie en langdurig onderhoud. In dit project was de klant van plan zijn elektronicaproductiecapaciteit voor PCB's voor huishoudelijke en industriële ventilatorcontrollers uit te breiden, waardoor een stabiele SMT- en DIP-productieoplossing nodig was met goede procescompatibiliteit en toekomstige schaalbaarheid.
Op basis van de productkenmerken en productiedoelen van de klant stelde ICT een complete SMT- en DIP-productielijnconfiguratie voor, op maat gemaakt voor de productie van ventilatorbesturingskaarten.
De SMT-lijn omvat geavanceerde reflow-soldeeroplossingen, met reflow-ovens uit de T-serie en Lyra-serie , gecombineerd met standaard- en koeltransportbanden om een soepele PCB-overdracht en stabiele soldeerkwaliteit te garanderen. Hulpapparatuur zoals een vacuüm-PCB-lader en een PCB-flipper werden geïntegreerd om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en dubbelzijdige assemblagevereisten te ondersteunen.
Daarnaast werd een speciale DIP-productielijn geleverd, inclusief een handmatige invoerlijn, een golfsoldeerlader , , een golfsoldeermachine en een golfsoldeerontlader . Om specifieke procesbehoeften te ondersteunen, werd er ook voorzien in desktop-dispensingapparatuur en transformatorgerelateerde hulpapparatuur, waardoor volledige dekking werd gegarandeerd, van SMT-assemblage tot through-hole solderen.
Na aankomst in de fabriek van de klant voerden ICT-ingenieurs eerst een gedetailleerde inspectie ter plaatse uit om de lay-out van de apparatuur, de stroomvoorziening, de perslucht en de veiligheidsomstandigheden te bevestigen. Het installatieproces werd vervolgens stap voor stap uitgevoerd, inclusief mechanische positionering, elektrische bedrading en systeeminterconnectie voor zowel de SMT- als de DIP-lijnen.
Nadat de installatie was voltooid, voerden de technici de kalibratie van de apparatuur uit en stelden de procesparameters in volgens de PCB-specificaties van de klant. Er werden proefproductieruns georganiseerd om de nauwkeurigheid van de plaatsing, de soldeerkwaliteit en de algehele lijnstabiliteit te verifiëren.
Tijdens de trainingsfase gaven ICT-ingenieurs systematisch instructie aan de engineering- en productieteams van de klant. De training omvatte de dagelijkse bediening, basisonderhoud, procesaanpassing en algemene methoden voor probleemoplossing. Praktische demonstraties en praktijkgerichte begeleiding zorgden ervoor dat lokale ingenieurs met vertrouwen de productielijnen zelfstandig konden bedienen en onderhouden.
Dankzij nauwe samenwerking tussen beide teams werden de SMT- en DIP-productielijnen met succes in gebruik genomen en werd het trainingsprogramma voltooid zoals gepland. De klant bevestigde dat de prestaties van de apparatuur voldeden aan de productievereisten en dat hun engineeringteam de bediening- en onderhoudsprocedures volledig onder de knie had.
Dit project in Maleisië benadrukt de toewijding van ICT om niet alleen apparatuur te leveren, maar ook uitgebreide technische ondersteuning overzee. Door op maat gemaakte oplossingen te combineren met professionele service op locatie, blijft ICT klanten wereldwijd helpen stabiele, efficiënte en duurzame productiecapaciteiten voor elektronica op te bouwen.
Als u van plan bent een SMT- of DIP-productielijn in het buitenland op te zetten of te upgraden, neem dan gerust contact op met ICT voor een oplossing op maat en betrouwbare technische ondersteuning ter plaatse.