Publicatie tijd: 2026-06-22 Oorsprong: aangedreven
In juni 2026 heeft ICT met succes een complete SMT-productielijn opgeleverd aan een smartphonefabrikant in Algerije. Om een soepele opstart en stabiele productie te garanderen, stuurde ICT een ervaren SMT-ingenieur naar de fabriek van de klant om ter plaatse installatie, inbedrijfstelling, technische training en productieondersteuning te bieden.
Dit project markeert opnieuw een succesvolle implementatie van een kant-en-klare ICT-SMT-oplossing in Afrika, die lokale elektronicafabrikanten helpt de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren en tegelijkertijd hun eigen technische capaciteiten op te bouwen.
De klant is een elektronicafabrikant gespecialiseerd in de assemblage en productie van smartphones voor de lokale en regionale markten. Omdat de vraag naar smartphones in Noord-Afrika blijft groeien, besloot de klant een geavanceerde SMT-productiefaciliteit op te zetten om de productiecapaciteit te vergroten en de afhankelijkheid van geïmporteerde eindproducten te verminderen.
De assemblage van smartphone-PCB"s vereist een hoge plaatsingsnauwkeurigheid, stabiele soldeerkwaliteit en betrouwbare inspectieprocessen. Op basis van de productvereisten en productiedoelstellingen van de klant ontwierp ICT een complete SMT-productieoplossing die specifiek op maat was gemaakt voor de productie van smartphones.
De SMT-lijn omvatte:
Snelle pick-and-place-machine * 2 sets
Met deze configuratie kan de klant het gehele SMT-assemblageproces voltooien, van het printen van soldeerpasta tot de eindinspectie en het verwijderen van panelen, op één geïntegreerde productielijn.
Zoals bij veel nieuwe fabrieksprojecten was het installeren van de apparatuur slechts een deel van de uitdaging.
Toen de ICT-ingenieur in Algerije aankwam, moesten er nog enkele voorwaarden op de locatie worden afgerond voordat de productie kon beginnen.
De fabriek was nog bezig met de voorbereiding van de nutsvoorzieningen, waaronder de stroomvoorziening, persluchtsystemen en de uitlaatinstallatie voor de reflow-oven. Sommige apparatuuraccessoires ondervonden ook tijdelijke vertragingen als gevolg van internationaal transport en douaneprocedures.
In plaats van te wachten tot de omstandigheden perfect zouden zijn, werkte de ICT-ingenieur nauw samen met het team van de klant om de installatieschema"s te coördineren, de plaatsing van apparatuur te optimaliseren en elke machine voor te bereiden voor inbedrijfstelling zodra de ondersteunende infrastructuur beschikbaar kwam.
Deze proactieve aanpak verminderde de projectvertragingen aanzienlijk en hielp de opstartplanning op koers te houden.
Nadat de fabrieksindeling en de aansluitingen op de nutsvoorzieningen waren bevestigd, begon het installatieproces officieel.
De ingenieur voltooide eerst het positioneren en nivelleren van de apparatuur om een soepele materiaalstroom door de productielijn te garanderen. Vervolgens werd elke machine volgens het geplande procesverloop aangesloten en geïntegreerd.
Nadat de mechanische en elektrische installatie was voltooid, begon de inbedrijfstellingsfase.
De ingenieur voerde uit:
Inspectie van het opstarten van apparatuur
Softwareconfiguratie en registratie
Communicatietesten tussen machines
Verificatie van transportbandsynchronisatie
Pick-and-place machinekalibratie
Instelling temperatuurprofiel reflow-oven
SPI- en AOI-parameterconfiguratie
Volledige drooglooptests
Tijdens de inbedrijfstelling werden verschillende technische problemen geïdentificeerd en opgelost, waaronder machineregistratieprocedures, batterijvervanging voor plaatsingsapparatuur, persluchtstabiliteit en optimalisatie van het uitlaatsysteem van de reflow-oven.
Door systematisch testen en afstellen werd de gehele SMT-lijn succesvol in operationele staat gebracht.
Voor een nieuwe productiefaciliteit is de training van operators net zo belangrijk als de installatie van de apparatuur.
Gedurende het hele project gaf de ICT-ingenieur uitgebreide praktijkgerichte training aan de engineering- en productieteams van de klant.
Trainingsonderwerpen omvatten:
Laden van soldeerpasta
Uitlijning van stencils
Inspectie van de afdrukkwaliteit
Procedures voor printeronderhoud
Programma creatie
Instellingen voor defectdetectie
Methoden voor procesoptimalisatie
PCB-gegevens importeren
Beheer van componentenbibliotheek
Opstelling van de feeder
Creatie van productieprogramma"s
Onderhoud van machines
Aanpassing van het temperatuurprofiel
Controle van de productie
Dagelijks onderhoud
Programmering van inspecties
Defectclassificatie
Vermindering van valse oproepen
Installatie van productarmatuur
Aanpassing van de snijparameters
Veiligheidsprocedures
Door klassikale uitleg te combineren met echte productiepraktijken verwierf het team van de klant snel de vaardigheden die nodig waren om de SMT-lijn zelfstandig te kunnen exploiteren en onderhouden.
Nadat de installatie en training waren voltooid, ging het project de proefproductiefase in.
Met behulp van echte smartphone-PCB-assemblages werkte de ingenieur samen met het team van de klant om het hele productieproces te verifiëren.
Elke productiefase werd zorgvuldig gecontroleerd:
Kwaliteit van soldeerpasta
Nauwkeurigheid van plaatsing van componenten
Reflow-soldeerprestaties
AOI-inspectieresultaten
PCB-depaneling kwaliteit
Er zijn verschillende optimalisatierondes uitgevoerd om de procesparameters te verfijnen en een consistente productkwaliteit te garanderen.
Na verificatie realiseerde de SMT-lijn een stabiele werking en produceerde met succes gekwalificeerde smartphone-PCB-assemblages die voldeden aan de productievereisten van de klant.
Dankzij de gezamenlijke inspanningen van beide teams werd de SMT-productielijn met succes geïnstalleerd, in bedrijf gesteld en in gebruik genomen.
Belangrijker nog is dat de klant nu beschikt over een opgeleid technisch team dat in staat is de productielijn onafhankelijk te bedienen en toekomstige productiegroei te ondersteunen.
De succesvolle afronding van dit project toont aan dat ICT zich niet alleen inzet voor het leveren van SMT-apparatuur, maar ook voor het leveren van volledige technische ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van het project.
Van de levering en installatie van apparatuur tot training en productieverificatie: ICT helpt klanten productieplannen om te zetten in echte productiecapaciteit.
Elke fabriek is anders. Elk project brengt zijn eigen uitdagingen met zich mee.
Daarom blijft ICT wereldwijd technische ondersteuning ter plaatse bieden om klanten te helpen de opstartrisico"s te verminderen, de opstarttijd van de productie te verkorten en sneller stabiele productieprestaties te bereiken.
Of u nu een nieuwe productiefaciliteit voor smartphones bouwt of een bestaande elektronicafabriek uitbreidt, ICT staat klaar om uw project te ondersteunen van planning tot productie.