Publicatie tijd: 2026-06-29 Oorsprong: aangedreven
Tijdens de derde week van juni 2026 voltooide ICT de levering, installatie en training op locatie van een volautomatische SMT- en DIP-productielijn voor een elektriciteitsproductieproject in Kazachstan.
Nadat de apparatuur bij de klant was aangekomen, stuurde ICT ingenieurs Andy en Billy om volledige technische ondersteuning te bieden. Hun werk omvatte begeleiding bij het lossen van machines, lijnpositionering, hardware-installatie, software-installatie, procesaanpassing, proefproductie en praktische training voor het technische team van de klant.
Bij dit project was het doel niet alleen om de machines te laten draaien. Het belangrijkste doel was om de klant te helpen een stabiel productieproces op te bouwen voor de assemblage van voedings-PCB"s en om zijn team op te leiden om de lijn zelfstandig te bedienen.
De klant is een fabrikant van stroomvoorzieningen in Kazachstan. Voedingsproducten vereisen doorgaans een stabiel printen van soldeerpasta, nauwkeurige plaatsing van componenten, betrouwbaar reflow-solderen, gecontroleerde DIP-invoeging en sterke golfsoldeerkwaliteit.
Omdat voedingsborden vaak zowel SMD-componenten als through-hole componenten bevatten, is een enkele SMT-lijn niet voldoende voor het volledige productieproces. Gebaseerd op de productstructuur en het fabrieksplan van de klant, leverde ICT één volautomatische SMT-productielijn en één DIP-productielijn.
Deze complete oplossing helpt de klant bij het voltooien van het belangrijkste PCBA-proces, van het laden van de PCB, het printen van soldeerpasta, het plaatsen van SMD, reflow-solderen, AOI-inspectie, handmatig inbrengen, golfsolderen, definitief lossen en assemblageoverdracht.
Om aan de productiebehoeften van de klant te voldoen, leverde ICT een complete SMT- & DIP-lijnoplossing in plaats van alleen losse machines aan te bieden. De lijn is ontworpen voor praktisch fabrieksgebruik, stabiele dagelijkse werking en toekomstige productiegroei.
Productie sectie | Belangrijkste uitrusting | Functie |
|---|---|---|
SMT -lijn | Laadt automatisch PCB"s in de SMT-lijn | |
SMT -lijn | Print soldeerpasta op PCB-pads | |
SMT -lijn | Brengt borden over tussen SMT-machines | |
SMT -lijn | Plaatst SMD-componenten op PCB"s | |
SMT -lijn | PCB -transportband | Verbindt plaatsings- en reflow-proces |
SMT -lijn | Voltooit het solderen van SMD-componenten | |
SMT -lijn | PCB -transportband | Brengt platen over na reflow-solderen |
Inspectie | Controleert soldeer- en componentdefecten | |
Diplijn | Invoeglijn | Ondersteunt het handmatig inbrengen van componenten door gaten |
Diplijn | Stuurt ingestoken platen naar golfsolderen | |
Diplijn | Soldeert doorlopende componenten | |
Diplijn | Verzamelt platen na golfsolderen | |
Montage | Riemassemblagelijn | Ondersteunt eindmontage en overdracht |
Nutssysteem | SA30(HP) Luchtcompressorset | Levert perslucht voor productieapparatuur |
Na aankomst in de fabriek van de klant controleerden ICT-ingenieurs eerst de toestand van de werkplaats, inclusief de locatie van de machine, de stroomtoevoer, de perslucht, de uitlaatpositie en de productiestroom. Deze stap zorgde ervoor dat de volledige lijn veilig en soepel kon worden geïnstalleerd.
De ingenieurs begeleidden het team van de klant bij het plaatsen van elke machine volgens de lijnindeling. Ze pasten de positie aan van de lader, printer, transportbanden, pick-and-place-machine, reflow-oven, AOI-gebied, invoeglijn, golfsoldeerapparatuur, ontlader en montageband.
Nadat de machines waren gepositioneerd, hebben de ingenieurs de mechanische secties met elkaar verbonden, de hoogte van de transportband gecontroleerd, de richting van de bordoverdracht aangepast en bevestigd dat PCB"s soepel van het ene proces naar het volgende konden worden verplaatst.
Vervolgens ondersteunden de engineers de hardware-installatie en machineaansluitingswerkzaamheden. Dit omvatte het controleren van de waterpasstelling van de machine, het repareren van belangrijke onderdelen, het aansluiten van luchtleidingen, het bevestigen van elektrische bedrading en het testen van de basisbewegingen van de machine.
Voor de SMT-lijn concentreerde het team zich op het instellen van de printer, de installatie van de plaatsingsmachine, de transportbandcommunicatie en de voorbereiding van de reflow-oven. Voor de DIP-lijn controleerden ze de invoeglijn, de golfsoldeerlader, de golfsoldeermachine, de golfsoldeerontlader en de riemassemblagelijn.
Nadat de hardwarewerkzaamheden waren voltooid, hebben de engineers de benodigde software-instellingen geïnstalleerd en gecontroleerd. Ze bevestigden de machineparameters, testten overdrachtssignalen, controleerden alarmen en zorgden ervoor dat elke machine normaal kon draaien vóór de proefproductie.
Deze stap is belangrijk omdat een volledige productielijn niet bestaat uit meerdere machines die bij elkaar staan. Elke machine moet samenwerken met de volgende. De bordoverdracht, de procestiming en de acties van de operator moeten allemaal overeenkomen met het echte productieritme.
ICT-ingenieurs verzorgden trainingen direct op de productievloer. De monteurs van de klant keken niet alleen naar de operatie. Ze oefenden samen met Andy en Billy het instellen van machines, het maken van programma"s, het aanpassen, inspecteren en het oplossen van problemen.
Voor het SMT-proces omvatte de training het printen van soldeerpasta, PCB-positionering, basisprintparameters, pick-and-place-bediening, feederconfiguratie, lesgeven van componenten, plaatsingscontrole, bediening van de reflow-oven en dagelijks onderhoud.
De ingenieurs legden ook veelvoorkomende SMT-kwaliteitsproblemen uit, zoals slechte afdruk van soldeerpasta, offset van componenten, ontbrekende componenten, verkeerde polariteit, tombstoneing en soldeeroverbrugging. In plaats van alleen theorie te geven, gebruikten ze echte borden en echte productieacties om de training begrijpelijker te maken.
Voor inspectie hebben ICT-ingenieurs het team van de klant getraind in de werking van AOI en de basisprogramma-instellingen. De training omvatte het importeren van coördinaten, het maken van inspectievensters, het controleren van de componentbody, het controleren van soldeerverbindingen, het aanpassen van valse oproepen en het beoordelen van resultaten.
Hierdoor kreeg de klant inzicht in de manier waarop AOI procesbeheersing ondersteunt. Het doel van AOI is niet alleen om gebreken na productie op te sporen. Het helpt het technische team ook om het stroomopwaartse proces te verbeteren, met name de print-, plaatsings- en soldeerstabiliteit.
Voor de DIP-productielijn was de training gericht op de insteekworkflow, het hanteren van de plaat, de voorbereiding van golfsoldeer, de controle van het soldeerproces en de veilige bediening.
De ingenieurs legden uit hoe je componenten met doorlopende gaten correct kunt plaatsen, hoe je het bord soepel kunt laten bewegen en hoe je de soldeerkwaliteit kunt controleren na het golfsolderen. Ze begeleidden het team van de klant ook bij de dagelijkse inspectie en het basisonderhoud van de golfsoldeerapparatuur.
Tijdens de training leerden ICT-ingenieurs het team van de klant ook hoe ze met veelvoorkomende productieproblemen om moesten gaan. Dit omvatte alarmcontroles, eenvoudige mechanische aanpassingen, problemen met de transportband, basisreinigingswerkzaamheden en reguliere onderhoudspunten.
Voor een nieuwe productielijn is dit onderdeel zeer waardevol. Operators moeten weten wat ze moeten doen als er een klein probleem optreedt. Snelle en correcte probleemoplossing kan de stilstandtijd verminderen en de productie stabiel houden.
Met de steun van ICT-ingenieurs werd de volautomatische SMT & DIP-productielijn met succes geïnstalleerd en getest in de fabriek van de klant in Kazachstan.
Het engineeringteam van de klant raakte geleidelijk vertrouwd met de volledige processtroom, van SMT-productie tot DIP-solderen en de overdracht van de eindassemblage. Na een praktijkgerichte training konden ze de machines bedienen, de basisprocesinstellingen begrijpen en veelvoorkomende productieproblemen met meer vertrouwen oplossen.
Dit project laat zien hoe ICT klanten ondersteunt die verder gaan dan de levering van apparatuur. Voor nieuwe of groeiende elektronicafabrikanten kunnen buitenlandse installatie en training de leercurve verkorten en het risico op onstabiele productie na aankomst van de machine verkleinen.
Nadat de installatie en training waren voltooid, deelde de klant positieve feedback over de machines en de ondersteuning van ICT-ingenieurs:
"Alle machines komen uit China ICT. Bedankt. Goede kwaliteit en prijs. Bedankt Andy en Billy voor het bouwen van deze lijn. En het trainen van ons om deze machines te gebruiken. Hartelijk dank."
Deze feedback weerspiegelt de tevredenheid van de klant over de kwaliteit van de apparatuur, de lijnopstelling en de praktische training. Het toont ook de waarde aan van het sturen van ervaren ingenieurs naar de fabriek van de klant, vooral voor complete SMT- en DIP-productielijnprojecten.
ICT blijft mondiale elektronicafabrikanten ondersteunen met complete SMT-, DIP-, coating-, doseer-, soldeer-, inspectie- en fabrieksautomatiseringsoplossingen. Voor klanten die van plan zijn een nieuwe productielijn te bouwen of een bestaande fabriek te upgraden, kan ICT apparatuurselectie, lijnindeling, procesplanning, levering, installatie, training en technische ondersteuning op lange termijn bieden.
Het elektriciteitsproductieproject in Kazachstan is een ander voorbeeld van de overzeese technische dienst van ICT. Van de levering van de machine tot de training op locatie, ICT hielp de klant stap voor stap van de aankomst van de apparatuur naar de productiegereedheid.
Voor stroomvoorziening, slimme meter, LED, auto-elektronica, consumentenelektronica, industriële besturing en andere PCBA-productieprojecten kan ICT op maat gemaakte SMT- en DIP-productielijnoplossingen bieden op basis van reële productbehoeften en fabrieksomstandigheden.