De JUKI SMT PCB Pick and Place Automatic Machine KE-3020V is gebouwd voor fabrieken die een stabiele plaatsing, flexibele lijnopstelling en sterke PCB-assemblagemogelijkheden nodig hebben. Het is een modulaire plaatsingsmachine van de 7e generatie van JUKI en ondersteunt verschillende SMT-productiebehoeften, waaronder dual-lane productie, grote PCB-verwerking en mixed feeder-bediening. De machine kan werken met elektronische en mechanische feeders, waardoor productieteams meer vrijheid krijgen bij het hanteren van verschillende stuklijststructuren. Het maximale bordformaat ondersteunt 22 x 24 inch, waardoor het geschikt is voor veel toepassingen in de elektronicaproductie. Voor klanten die een complete SMT-lijn bouwen, kan dit model helpen bij het balanceren van snelheid, nauwkeurigheid en toekomstige productflexibiliteit.
De JUKI SMT PCB Pick And Place Automatic Machine ondersteunt productie met twee rijstroken, wat handig is voor fabrieken die een beter lijngebruik en een flexibelere productieplanning willen. Dankzij de Dual-lane-mogelijkheid kan het productieteam verschillende processtromen regelen op basis van het PCB-type, het ordervolume en de lijnbalans. Dit kan handig zijn wanneer een fabriek dezelfde PCB in grotere hoeveelheden moet produceren of verschillende PCB-modellen efficiënter moet beheren. Bij echte SMT-productie gaat de lijnindeling niet alleen over de snelheid van één machine. Het gaat over hoe printen, plaatsing, reflow-solderen, AOI en PCB-hantering samenwerken. Ondersteuning met twee rijstroken geeft ingenieurs meer ruimte om een soepeler productieritme te ontwerpen.
Ruimte is altijd duur bij de productie van elektronica, dus een compacte machinebehuizing kan echte waarde opleveren. De KE-3020V heeft een machinebreedte van ongeveer 1,25 m, waardoor er minder ruimte nodig is binnen de SMT-lijn. Dit is handig voor fabrieken met een beperkte werkplaatsruimte of voor klanten die van plan zijn in de toekomst meer machines toe te voegen. Een kleinere voetafdruk betekent niet een zwakkere functie. Deze SMT PCB Pick and Place-machine ondersteunt nog steeds snelle plaatsing van componenten, grote PCB-hantering en een sterke feedercapaciteit. Voor een nieuwe SMT-fabriek kan compacte apparatuur het ook gemakkelijker maken om de volledige lijn in te richten, waardoor er meer ruimte overblijft voor materiaalstroom, operators, inspectie en onderhoud.
De KE-3020V maakt gebruik van snelle non-stop zichtherkenning om een snelle en nauwkeurige plaatsing van componenten te ondersteunen. Bij SMT-productie is zichtherkenning een van de belangrijkste stappen bij het controleren van de positie van componenten vóór montage. Als de herkenning langzaam of onstabiel is, kan de hele lijn aan efficiëntie inboeten of meer plaatsingsfouten veroorzaken. Deze JUKI KE-3020V Pick And Place Machine is ontworpen om componenten te herkennen tijdens continu gebruik, waardoor zowel snelheid als kwaliteit behouden blijven. Het is geschikt voor fabrieken die een stabiele plaatsing van chips, IC's en gemengde SMD-componenten nodig hebben. Een betere herkenning zorgt ook voor betere AOI-resultaten later, omdat nauwkeurige plaatsing de kans op scheefstand, offset en soldeerfouten verkleint.
De KE-3020V ondersteunt een breed scala aan componenten en kaarten, waaronder hoge componenten, grote componenten en grote PCB-afmetingen. Dit maakt het bruikbaar voor fabrieken die niet alleen eenvoudige spaanplaten produceren. Veel moderne elektronische producten bevatten gemengde componenten, verschillende verpakkingsgroottes en veranderende PCB-ontwerpen. Een automatische pick-and-place-machine van JUKI met bredere componentondersteuning geeft de fabriek meer vrijheid om verschillende orders te accepteren. De machine ondersteunt ook componentgroottes van kleine 01005-onderdelen tot grotere vierkante componenten, afhankelijk van herkenning en configuratie. Voor klanten die werkzaam zijn in de industriële besturing, vermogenselektronica, computerproducten of consumentenelektronica is deze flexibiliteit zeer praktisch.
De KE-3020V ondersteunt maximaal 160 invoerposities bij gebruik van elektronische dubbele tape-invoereenheden van 8 mm. Dit is belangrijk voor PCB-producten met veel materiaalsoorten, omdat het frequente wisselingen van feeders kan verminderen en de voorbereidingsefficiëntie kan verbeteren. De machine ondersteunt ook een hybride feedermix van elektronische en mechanische feeders, waardoor de lijn flexibeler wordt voor verschillende productietaken. Bovendien verbetert de gloednieuwe Matrix Tray Sever TR8S de componentcapaciteit en productiviteit voor op trays gebaseerde onderdelen. Voor een PCB Pick and Place-machine voor SMT-lijn heeft de feederplanning invloed op het hele productieresultaat. Een goede invoercapaciteit helpt operators materialen duidelijk voor te bereiden, de uitvaltijd te verminderen en de batchproductie stabieler te houden.
| Specificatie
| PLAATSFORMAAT | ONDERDEEL SPECS | FEEDER INGANG | PLAATSINGSSPECIFICATIES |
|---|---|---|---|
| Maximale bordgrootte is 22' x 24' | Componenthoogte: 01005 tot 33,5 mm vierkant | Max.160 bij 8 mm tape Het gebruik van elektronische dubbele | Plaatsingssnelheid 17.100 CPH (IPC9850) voor chips |
| Componentgrootte: 74 X 74 of 50 X 150 mm | Plaatsingsnauwkeurigheid: • Laserherkenning: • Visieherkenning: |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De JUKI SMT PCB Pick And Place Automatic Machine kan worden gebruikt als onderdeel van een complete SMT-productielijn. ICT kan aanverwante apparatuur leveren, zoals een SMT-lader, automatische stencilprinter, SPI-machine, PCB-transportband, chip-mounter, Lyra-serie reflow-oven, AOI-inspectiemachine, PCB-router, PCBA-reinigingsmachine en ontlader. Deze machines bestrijken het volledige proces, van het laden van kale PCB's, het printen van soldeerpasta, de inspectie van soldeerpasta, het plaatsen van componenten, reflow-solderen, optische inspectie, het scheiden van de platen, het reinigen en het uiteindelijk lossen. Voor klanten die kiezen voor een snelle flexibele SMT-mounter, moet de volledige lijn zorgvuldig op elkaar worden afgestemd. Goede machinematching is waar de productie ophoudt met raden en zich gaat gedragen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Totaal turnkey Ful-Auto SMT-productielijn voor uw veld |
| PCB multi-racklader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Auto -soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Hybride chipm / | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| China loodvrije reflow-oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI in SMT-lijn | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Klantsuccesvideo
ICT leverde technische ondersteuning aan een klant in Oezbekistan die een grote elektronicafabriek bouwde voor moederborden, SSD's, geheugenproducten en aanverwante elektronische producten. Vanaf de vroege projectfase tot aan de installatie, het debuggen en het testen van de productie werkte het ICT-team nauw samen met de klant om zowel de SMT- als de DIP-productielijnen soepel te laten werken. De SMT-lijn omvatte een ICT-5151-stencilprinter, vier SMT-plaatsingsmachines, reflow-ovens uit de Lyra-serie, SPI-, AOI- en PCB-verwerkingssystemen. De DIP-lijn omvatte een handmatige invoerlijn, een JUKI-invoegmachine met vreemde vormen, een ICT-Acrab350-golfsoldeermachine en een transportsysteem. Na het testen gaf de Klant positieve feedback over de ICT-service, reactiesnelheid en productkwaliteit.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert service en training op basis van de complete SMT-productielijn, niet slechts één processtation. Vóór de levering kan ons team de PCB-grootte, het producttype, de beoogde capaciteit, de indeling van de werkplaats, de stroomvoorziening, de luchttoevoer, de materiaalstroom en de inspectiebehoeften van de klant beoordelen. Nadat de lijn arriveert, kunnen ICT-ingenieurs de installatie, lijnaansluiting, procesaanpassing, software-installatie, proefproductie en training van operators ondersteunen. De training kan betrekking hebben op het printen van soldeerpasta, voorbereiding van de plaatsing, controle van het reflow-profiel, AOI-bediening, PCB-hantering, basisonderhoud en productieomschakeling. Hierdoor begrijpt het team van de klant hoe elk proces de volgende stap beïnvloedt, zodat de hele SMT-lijn soepeler kan verlopen.
| Feedback van klanten
Klanten geven vaak positieve feedback aan ICT omdat onze ondersteuning de volledige productielijn en het echte opstartproces omvat. Tijdens projecten in het buitenland hebben klanten onze ingenieurs geprezen voor hun duidelijke training, praktische uitleg, communicatie met patiënten en snelle reactie wanneer zich problemen voordoen. Ze waarderen ook zorgvuldige tests vóór verzending, een sterke exportverpakking en voortdurende after-salesondersteuning tijdens de vroege productie. Voor een volledige SMT-lijn kan één probleem de afdrukkwaliteit, plaatsingsstabiliteit, soldeerresultaat of inspectiegegevens beïnvloeden. ICT houdt de communicatie nauwlettend tijdens de installatie, het testen en de eerste productiefase, waardoor klanten het projectrisico kunnen verminderen en vertrouwen kunnen opbouwen in de werking van de fabriek.
| Certificeringen en normen
ICT beheert de kwaliteit vanuit het perspectief van de volledige oplevering van de productielijn. Onze SMT-lijnoplossingen kunnen algemene certificeringsvereisten ondersteunen, zoals CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patentdocumenten. Deze documenten helpen klanten de veiligheid, productiecontrole en kwaliteitsbeheer te beoordelen voordat het project wordt bevestigd. Vóór verzending controleert ICT de lijnapparatuur, accessoires, elektrische onderdelen, het uiterlijk van de machine, de verpakkingsmethode en de voorbereiding van de levering. Voor internationale projecten zijn veilig verpakken en stabiel testen erg belangrijk omdat de lijn na transport over lange afstand klaar moet zijn voor installatie. Dit kwaliteitscontroleproces helpt klanten de productie te starten met minder risico's en een sterker vertrouwen in het volledige SMT-productiesysteem.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een one-stop-leverancier van fabrieksoplossingen voor productielijnen voor SMT, DIP, coating, doseren, solderen, inspectie en PCB-verwerking. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering- en serviceteams, waardoor we klanten kunnen ondersteunen vanaf de vroege planning tot de daadwerkelijke werking van de fabriek. Door de jaren heen is ICT snel gegroeid en heeft het ruim 1.700 klanten in meer dan 80 landen bediend. Onze fabriek volgt vóór de levering strikte test- en kwaliteitsmanagementprocessen. Voor klanten die een SMT-lijn bouwen of upgraden, kan ICT het lijnontwerp, het matchen van apparatuur, de installatie, training, productietests en technische ondersteuning op lange termijn bieden, waardoor elektronicafabrikanten kunnen overstappen van projectplanning naar stabiele massaproductie.