| Desktop Robotic Soldeerrobot Machineoverzicht
De Desktop Robotic Soldeerrobotmachine is ontworpen voor betrouwbaar, herhaalbaar solderen van PCB's en SMD-modules. Het integreert vijfassige beweging, geautomatiseerde draadaanvoer en snelle inductieverwarming om uniforme soldeerverbindingen te produceren. Operators kunnen soldeerpaden programmeren, de voedingssnelheid aanpassen en de kwaliteit inspecteren met een optioneel vision-systeem. Dit systeem is compact voor tafelopstellingen of integratie in complete SMT-productielijnen en verbetert de doorvoer, vermindert de arbeid en zorgt voor consistent hoogwaardig solderen voor PCB- en SMD-assemblages.
| Kenmerk van automatische soldeerrobot
Snelle programmering
Er kunnen tot 200 soldeerpunten per printplaat in minder dan 5 minuten worden geprogrammeerd. Pad, verblijftijd en draadaanvoersnelheid zijn instelbaar. Er kunnen tien programma's worden opgeslagen voor snelle overgangen tussen verschillende PCB- en SMD-modules.
Stabiele hitte Betrouwbaar solderen
Hoogfrequente inductieverwarming bereikt 500°C in minder dan 3 seconden, waarbij de stabiliteit van ±1°C behouden blijft. Elke cyclus kan meer dan 100 verbindingen betrouwbaar verwerken, waardoor consistent solderen voor dichte PCB's wordt gegarandeerd.
Van handmatig tot gestandaardiseerd
Handmatig solderen wordt omgezet in herhaalbare, geautomatiseerde sequenties. Digitale coördinatenopslag met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm vermindert menselijke fouten met meer dan 90%, waardoor consistente resultaten voor meerdere batches worden gegarandeerd.
Nauwkeurige soldeertoevoer, perfecte verbindingen
Soldeerdraad (0,6–1,2 mm) wordt aangevoerd met een snelheid van 1–50 mm/s met een nauwkeurigheid van ±0,02 mm. Flux en barsttin worden geminimaliseerd. Elke verbinding voldoet aan de inspectienormen, waardoor een hoog rendement en betrouwbaarheid voor PCB- en SMD-assemblages wordt gegarandeerd.
Schone tip Consistente kwaliteit
De puntreiniging vindt automatisch elke 5 minuten of na 50 verbindingen plaats. Lucht- en staaldraad verwijderen oxidatie en residu, waardoor de levensduur van de tip met 50% wordt verlengd en de uniforme soldeerkwaliteit behouden blijft tijdens de productie van grote volumes.
| Automatische soldeerrobotspecificatie
| Specificatie | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platformnummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Hoofdnummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Verwarmingsvermogen | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB-grootte | 300×300mm | 500×300mm | 250×250 mm voor elk platform | 250×250 mm voor elk platform |
| Maximale bewegingssnelheid | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s |
| Soldeerpunt schoon | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) |
| Soldeer draad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad |
| Soldeertoevoersnelheid | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec |
| Herhaalde nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperatuurbereik | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C |
| Temperatuurnauwkeurigheid | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Rijmodus | Stappenmotor | Stappenmotor | Stappenmotor | Stappenmotor |
| Controlemodus | Leer hanger | Leer hanger | Leer hanger | Leer hanger |
| Luchtdruk | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Dimensie | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Gewicht | Ongeveer 60 kg | Ongeveer 70 kg | Ongeveer 80 kg | Ongeveer 85 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Volledige SMT-productielijnmachinelijst
De volledige SMT-productielijn omvat PCB-laders en -lossers, drukmachines, pick-and-place-systemen, SPI, AOI, reflow-ovens, transportstations en depanelingapparatuur. Apparaten werken op elkaar afgestemd om een soepele workflow, consistente uitvoer en hoge efficiëntie te garanderen. ICT-ingenieurs beheren de installatie, kalibratie en lijnintegratie, waardoor het systeem functioneert als een samenhangende, hoogwaardige oplossing voor PCB- en SMD-assemblage.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turkije Volledig geautomatiseerde traceerbare high-end SMT-lijn. |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens. |
| PCB -reinigingsmachine | Reinigt PCB/stencil om vloeimiddel, stof en verontreinigingen na het solderen te verwijderen. |
| PCB-routeringsmachine | Precisiegesneden PCBA-contouren en sleuven met snijden op hoge snelheid. |
| SMT Bentop-robot | Automatiseert het schroeven en solderen voor een efficiënte SMT-assemblage. |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 installeerden en trainden ICT-ingenieurs operators op een volledige SMT-lijn in Portugal voor auto-elektronica, inclusief autoverlichting en besturingsmodules. Klanten prezen de soepele installatie, efficiënte workflow en duidelijke begeleiding. De in de lijn geïntegreerde Desktop Robotic Soldering Robot Machine leverde nauwkeurige soldeerverbindingen voor PCB's en draad-naar-draadverbindingen. Feedback benadrukte de betrouwbaarheid van de apparatuur en professionele ondersteuning, waardoor klanten efficiënt productie van hoge kwaliteit konden realiseren.
| Professionele training en ondersteuning
ICT biedt uitgebreide ondersteuning voor volledige SMT-productielijnen. Ingenieurs houden toezicht op de installatie, programmakalibratie en procesuitlijning. Klanten krijgen praktijkgerichte training voor programmering, onderhoud en probleemoplossing. Ondersteuning op afstand en snelle respons zorgt ervoor dat operationele problemen snel worden opgelost, waardoor klanten de lijn onafhankelijk kunnen bedienen met behoud van continu hoogwaardig solderen voor PCB's en SMD-modules.
| Klant lof
Klanten benadrukken consequent de geïntegreerde SMT-lijn vanwege de betrouwbaarheid en prestaties. Engineers zorgen voor duidelijke begeleiding tijdens installatie en training. Veilige verpakking zorgt voor een veilige levering. Snelle technische ondersteuning lost problemen snel op. De volledige lijn, inclusief Desktop Robotic Soldering Robot Machines, zorgt voor een soepele workflow en consistente output, waardoor het vertrouwen en de tevredenheid van klanten over de hele wereld wordt verdiend.
| Onze certificering
Alle apparatuur op ICT SMT-lijnen, inclusief Desktop Robotic Soldering Robot Machines, beschikt over CE-, RoHS- en ISO9001-certificeringen. Patenten hebben betrekking op innovaties over de hele linie. Certificeringen garanderen dat klanten veilige, betrouwbare en conforme oplossingen krijgen voor PCB- en SMD-productie, waardoor een consistente output van hoge kwaliteit in alle geïntegreerde processen wordt gegarandeerd.
| Over ons en fabriek
ICT is een toonaangevende wereldwijde leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica met meer dan 25 jaar ervaring. Het bedrijf bedient meer dan 1.600 klanten in 72 landen en levert complete SMT-, DIP-, coating-, robotica-, assemblage- en PCBA-oplossingen. Onze 20 ingenieurs zorgen voor installatie, training, procesoptimalisatie en volledige levenscyclusondersteuning. Met meerdere fabrieken en vestigingen over de hele wereld, strikte kwaliteitscontrole en gecertificeerde apparatuur voor alle SMT-lijnen, zorgt ICT voor betrouwbare, efficiënte en consistente productieoplossingen voor PCB's, SMD-modules en elektronische assemblages.