Veel THT-productielijnen zijn nog steeds afhankelijk van operators die axiale onderdelen, radiale onderdelen en speciale componenten met de hand invoeren. Dit kan de productie vertragen, het risico op gemiste inbreng vergroten en de kwaliteit moeilijker te controleren maken tijdens lange diensten. De In-Line Axial & Radial Insertion Machine-oplossing is ontworpen om fabrieken te helpen bij de overstap van zwaar handmatig werk naar een meer georganiseerd automatisch inbrengproces.
Dit systeem kan worden gebruikt bij DIP- en through-hole PCB-assemblage voor voedingsborden, besturingskaarten, LED-borden, apparaatelektronica en industriële PCBA-producten. Axiale componenten zoals weerstanden, diodes, inductoren, zekeringen en jumpers kunnen vóór het solderen automatisch worden geplaatst. Wanneer de productielijn ook radiale onderdelen nodig heeft, kan een Radial Insertion Machine of Radial Component Inserter in dezelfde doorlopende workflow worden geïntegreerd. Op deze manier wordt de lijn eenvoudiger te beheren, gemakkelijker te schalen en geschikter voor stabiele batchproductie.
| Producteigenschappen
Het inzetsysteem is gebouwd om het herhaald inbrengen van componenten consistenter te maken. Het maakt gebruik van een stijve mechanische structuur, nauwkeurige coördinatenbeweging en stabiele insteekcontrole om axiale leidingcomponenten in PCB-gaten te plaatsen met minder afhankelijkheid van handmatige vaardigheden. Voor productieteams die met verschillende PCB-modellen werken, helpt het systeem de variatie tussen ploegendiensten te verminderen en ondersteunt het een schoner invoegproces vóór golfsolderen of selectief solderen.
Het transportgedeelte is ontworpen voor een stabiele PCB-beweging. Een roterend platform ondersteunt een flexibele insteekrichting, terwijl servobesturing helpt de hoek nauwkeuriger uit te lijnen. Het bord wordt gepositioneerd door middel van een duwplaat en een mechanische stopstructuur en vervolgens overgebracht via een trapband met sensordetectie. Dit zorgt ervoor dat de in-line axiale en radiale invoegmachine soepel kan werken binnen een aangesloten DIP-lijn, waar de plaatoverdracht, de inbrengtiming en het stroomafwaartse solderen op elkaar moeten blijven afgestemd.
Het buigen van lood is niet slechts een kleine mechanische stap. Het heeft rechtstreeks invloed op de vraag of het onderdeel stabiel blijft vóór het solderen. Het buigsysteem helpt bij het vormen van de ingebrachte draden na plaatsing, zodat componenten veilig kunnen blijven tijdens het hanteren en solderen van het bord. De structuur is ontworpen om onnodige spanning op de printplaat en het componentlichaam te voorkomen. Dit is handig voor klanten die een stabiele inbrengkwaliteit nodig hebben bij lange productieruns.
Het jumpersysteem ondersteunt onafhankelijke jumperdraadaanvoer. Dankzij de motorgebaseerde aanvoercontrole kan het systeem verschillende jumperdraaddiameters verwerken en de draadaanvoer nauwkeuriger houden. Voor PCBA-ontwerpen die jumpers gebruiken in combinatie met axiale componenten, vermindert dit de behoefte aan extra handmatig werk. Het maakt de automatische invoegmachine ook praktischer voor gemengde PCB-producten met doorlopende gaten.
Een goed voersysteem houdt het productieritme stabiel. Dit systeem ondersteunt automatische herhaalde invoer en non-stop bijvoeding, waardoor de wachttijd als gevolg van materiaalonderbreking wordt verminderd. Er kunnen verschillende feeder-invoerconfiguraties worden geselecteerd op basis van het aantal componenten en de productmix. Voor DIP-productie met een hoge mix is flexibele invoer vaak nuttiger dan eenvoudigweg de machinesnelheid najagen.
Het besturingssysteem is ontwikkeld voor automatisch invoegbeheer. Het ondersteunt een duidelijke bediening, programmaopslag en snelle respons via closed-loop-besturing. Operators kunnen productieprogramma's beheren via een touchscreeninterface en productinstellingen gemakkelijker wijzigen. Voor fabrieken die een Insertion Mount Machine of een PCBA Auto Insertion Machine-proces plannen, zorgt dit besturingsontwerp ervoor dat de invoeg-, overdracht- en lijnbediening eenvoudiger te controleren zijn.
Het systeem ondersteunt automatisch herstel voor bepaalde productieproblemen, waardoor onnodige stilstand wordt verminderd. De insteekrichting kan binnen een groothoekbereik worden aangepast, waardoor het gemakkelijker wordt om met verschillende PCB-indelingen om te gaan. Loodbuighoek en buiglengtecontrole helpen componenten voor te bereiden op later solderen. De machine ondersteunt ook tweetalige bediening, grote programma-opslag, PCB-bevestiging met pin en klem en stabiele luchtdrukwerking.
Voor een volledige THT-lijn zijn deze details van belang omdat elke kleine stop het volgende proces kan beïnvloeden. In combinatie met een Auto Radial Insertion Machine, golfsoldeermachine, DIP AOI en PCB-hanteringsapparatuur kan de In-Line Axial & Radial Insertion Machine-oplossing klanten helpen een soepeler through-hole assemblageproces op te bouwen.
| Specificatie
| Specificatie | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Component feederinvoer | 10 stuks (Optie: 30, 40, 50, 100 stuks) | 20 stuks (Optie: 30, 40, 50, 100 stuks) |
| Invoegsnelheid | 25000CPH, max. 0,12s/punt (0,14s, 0,16s, 0,18s/punt veranderlijk) | 25000CPH, max. 0,12s/punt (0,14s, 0,16s, 0,18s/punt veranderlijk) |
| Inbrengen | Component: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Component: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper-feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, onafhankelijke voeding | 0,5 ~ 0,7 mm, onafhankelijke voeding |
| Invoegherstel | Auto herstel | Auto herstel |
| Invoegingsrichting | 0 ~ 360 ° richting door 1 ° toenemen | 0 ~ 360 ° richting door 1 ° toenemen |
| Component Loodbuighoek | 35°±15° | 35°±15° |
| Component Loodbochtlengte | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Componenttype | Jumper, condensator, transistor, diode, inductor, weerstand, zekering enz., 52-90 mm standaardpakket | Jumper, condensator, transistor, diode, inductor, weerstand, zekering enz., 52-90 mm standaardpakket |
| Invoegprecisie | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB -maat | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Invoeggebied | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB -gewicht | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB -dikte | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB opgelost | Pen + Klem | Pen + Klem |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Transportrichting | R~L (Optioneel: L~R) | R~L (Optioneel: L~R) |
| Transporttijd | 3-4s | 3-4s |
| Werken | Microcomputer, LCD -aanraakscherm | Microcomputer, LCD -aanraakscherm |
| Taal | Chinees, Engels | Chinees, Engels |
| Programma Hoeveelheid | 2000+ | 2000+ |
| Luchtdruk | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Luchtbronstroom | 110L/min | 110L/min |
| Stroomvoorziening | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Stroom | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimensie | L2080* B1750* H1600mm | L2080* B1750* H1600mm |
| Grootte van het invoerstation | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Gewicht | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties. Specificaties en uiterlijk kunnen zonder bijzondere kennisgeving worden bijgewerkt. Indien afwijkend, volg dan de nieuwe lijst
| DIP-lijnapparatuurlijst
ICT kan volledige DIP- en THT-productielijnapparatuur leveren op basis van het PCB-ontwerp, het componentenpakket, de productiecapaciteit en de fabrieksindeling van de klant. Gerelateerde apparatuur kan bestaan uit een machine voor het inbrengen van axiale componenten, een machine voor het inbrengen van radiale componenten, in-line apparatuur voor het inbrengen van componenten met vreemde vorm, handmatige invoertransporteurs, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, PCB-laders, ontladers, buffertransportbanden, reparatiestations en testapparatuur.
Bij een volledige doorvoerlijn mogen axiale invoeging, radiale inbrenging, invoeging met afwijkende vorm, solderen, inspectie en reparatie niet afzonderlijk worden gepland. Ze moeten overeenkomen wat betreft lijnrichting, transportbandhoogte, bordgrootte, productietakt, operatorpositie en onderhoudsruimte. ICT helpt klanten dit proces te ontwerpen als één verbonden productiesysteem.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| PCB SMT-lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Controleert de interne soldeerkwaliteit en verborgen gebreken in THT-componenten. | |
| Riemassemblagelijn | Transporteert PCB's soepel door de DIP-lijn voor efficiënte montage en inspectie. |
| Klantsuccesvideo
Een ICT-klant uit Hongarije bezocht begin december onze fabriek om hun op maat gemaakte volautomatische THT-invoeglijn te controleren. Het project was ontworpen voor PCB-assemblage met doorlopende gaten en omvatte een insteeksysteem met vreemde vormen, golfsoldeerapparatuur en DIP AOI-inspectie. Tijdens het projectproces beoordeelden ICT-ingenieurs de machineaansluiting, de insteekprestaties, het soldeerproces, de inspectiefunctie en de lijnwerking met de klant.
De klant besprak ook de details van de fabrieksproductie met ons engineeringteam, inclusief de behandeling van componenten, de boardflow, de procesaansluiting en het latere productiegebruik. Dit project laat zien hoe ICT klanten ondersteunt die het handmatige doorlopende werk willen verminderen en een stabielere DIP-automatiseringslijn willen bouwen, van apparatuurselectie tot productievoorbereiding.
| Uitgebreide serviceondersteuning
ICT ondersteunt complete SMT-, DIP- en THT-lijnprojecten vanaf de vroege planningsfase. Voordat machines in de productie worden gebruikt, helpt ons team de fabrieksindeling, de richting van de bordoverdracht, de lucht- en stroomvoorbereiding, het soldeerproces, de inspectiepositie, de beweging van de operator en de toegang voor onderhoud te controleren. Tijdens de installatie en training begeleiden technici het team van de klant stap voor stap, inclusief het opstarten van de lijn, het programmagebruik, materiaalvoorbereiding, veiligheidspunten, basisprobleemoplossing en dagelijks onderhoud. Voor klanten die voor het eerst een automatische invoeglijn bouwen, helpt deze ondersteuning het aantal vallen en opstaan te verminderen en maakt het het volledige productieproces gemakkelijker te begrijpen, te controleren en te verbeteren.
| Wat klanten zeggen
Klanten geven meestal meer om het uiteindelijke productieresultaat dan om een enkele machineparameter. In THT-lijnprojecten vermelden ze vaak dat ICT zorgt voor duidelijke communicatie, praktisch inrichtingsadvies en patiëntentraining tijdens het instellen van de apparatuur. Ze waarderen het ook dat ons engineeringteam controleert hoe insertie-, soldeer-, inspectie- en reparatiestations met elkaar verbonden zijn. Dit is belangrijk omdat één ongeschikte machinehoogte, bordrichting of operatorpositie de hele lijn kan beïnvloeden. Door zich op deze details te concentreren, helpt ICT klanten bij de overstap van verspreide aanschaf van apparatuur naar een completer elektronicaproductieplan.
| Certificeringen en normen
ICT volgt de kwaliteitscontrolevereisten voor complete SMT-, DIP- en THT-productielijnapparatuur. Onze apparatuur en systemen kunnen worden ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en gerelateerde kwaliteitsdocumenten, afhankelijk van het project. Voor een volledige doorvoerlijn omvat kwaliteitscontrole meer dan machinenauwkeurigheid. Het omvat ook het afstemmen van transportbanden, elektrische veiligheid, luchttoevoer, mechanische stabiliteit, soldeerverbinding, inspectiestroom, softwarecontrole, verpakkingsbescherming en verzendingsvoorbereiding. Vóór levering wordt de apparatuur gecontroleerd door middel van mechanische inspectie, elektrische tests, functionele tests en verpakkingsbeoordelingen om klanten te helpen een betrouwbaardere productieoplossing te krijgen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van SMT- en DIP-lijnoplossingen met R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams. Het bedrijf levert SMT-lijnen, DIP-lijnen, coatinglijnen, automatiseringsapparatuur, inspectiesystemen en volledige ondersteuning bij de fabrieksplanning voor klanten in verschillende elektronica-industrieën. In plaats van alleen maar afzonderlijke machines te leveren, richt ICT zich op de manier waarop elke machine werkt binnen de werkelijke productiestroom van de klant. Van lijnontwerp en apparatuurselectie tot training en langdurige technische ondersteuning: ICT helpt klanten bij het bouwen van praktische elektronicaproductiesystemen voor stabiele productie en toekomstige uitbreiding.