De Dip PCB-assemblagelijn voor handmatige plaatsing is ontworpen voor elektronicafabrieken die een stabiel en georganiseerd handmatig plaatsingsproces nodig hebben vóór het solderen, inspecteren, repareren of eindassembleren. Bij DIP-productie moeten operators vaak doorlopende componenten inbrengen, de polariteit controleren, kabels voorbereiden, halfafgewerkte PCB's hanteren en borden naar het volgende proces verplaatsen. Deze lijn helpt het werk in duidelijke stations te verdelen en zorgt ervoor dat PCB's in één gecontroleerde richting bewegen. Het maakt gebruik van een groene antistatische PVC-riem, aluminium profielframe, werktafels, verlichtingssysteem, stopcontacten, bedieningskaarthouders en optionele productietools. De lijnlengte, de tafelindeling en het aantal werkstations kunnen worden aangepast op basis van het producttype, het operatornummer en de fabrieksruimte.
| Producteigenschappen
De belangrijkste waarde van de Dip PCB-assemblagelijn voor handmatige invoeging is om het handmatige inbrengproces ordentelijker te maken. Operators kunnen aan beide zijden van de lijn staan of zitten en de hun toegewezen taken stap voor stap voltooien. Elk station kan worden gebruikt voor het inbrengen van radiale onderdelen, axiale onderdelen, connectoren, aansluitingen, draden, stopcontacten, schakelaars en andere doorlopende componenten. In plaats van de platen willekeurig op aparte tafels te plaatsen, zorgt de lijn ervoor dat de printplaten een duidelijk productiepad volgen. Hierdoor kunnen supervisors de voortgang gemakkelijker controleren en kunnen operators gemengde processen vermijden. Voor fabrieken met veel productmodellen kan een helder werkstationontwerp ervoor zorgen dat de productiewisseling soepeler en minder chaotisch verloopt.
De groene antistatische PVC-band helpt PCB's veilig tussen verschillende bedieningsstations te verplaatsen. Tijdens de DIP-productie kunnen PCB's al SMT-onderdelen, IC's, connectoren of voedingsapparaten bevatten, dus ESD-bescherming is van belang. Een stabiele riem vermindert ook het herhaaldelijk handmatig dragen en zorgt ervoor dat de boards in een gestaag tempo bewegen. De transporthoogte is doorgaans 750 ± 20 mm, wat comfortabel is voor de meeste handmatige bedieningsgebieden. De transportrichting kan van links naar rechts of van rechts naar links zijn, afhankelijk van de fabrieksindeling. Voor een handmatige PCB-assemblagelijn helpt dit eenvoudige maar betrouwbare overdrachtsysteem het handmatig inbrengen, controleren, repareren en solderen voorbereiden in één praktische stroom.
De lijn omvat werktafels voor componentenbakken, gereedschappen, documenten, opspanningen en halffabrikaten. De tafel kan een brandwerend oppervlak gebruiken, dat geschikt is voor elektronica-assemblageomgevingen. Het verlichtingssysteem maakt gebruik van lampen van 40 W met sectieregeling, waardoor operators de gaten in de componenten, polariteitsmarkeringen, labels, soldeervlakken en connectorposities duidelijker kunnen zien. Langs de onderste lijn kunnen stopcontacten worden aangebracht voor elektrische schroevendraaiers, soldeerstations, lijmpistolen, heteluchtpistolen en ander gereedschap. De lijn ondersteunt ook pincetten, tangen, draadstrippers, ESD-ionenventilatoren, afzuigkappen, ESD-boxen, luchtleidingen en bedieningskaarten. Deze details maken de assemblagetransportbandlijn bruikbaarder voor de echte dagelijkse productie.
| Specificatie
| Maat | (L)9000*(B)2186*(H) 1950 ± 20 mm, met werktafel (kan door de klant worden aangepast). |
Aandrijfsysteem | Taiwanese motor (2 pk) en 80# retarder, omvormer gemaakt door adlaspower, snelheidsbereik 0-5 m/min. |
Hoofdgedeelte | 40 x 40 mm aluminium product; rail van 40 x 60 mm aluminium; lantaarnsteun van 40 x 40 mm aluminium, frame gemaakt van 40 x 40 aluminium product. |
Verlichtingssysteem | 40W verlichtingslamp ，van FSL, draad is 1,5⊃2;, ondersectieregeling. |
| Stroom | De onderste lijnaansluiting, beide zijden gescheiden bediening, draad met 4 vierkante draad, elk met 2 meter, elk ongeveer 1, trog gemaakt van gegalvaniseerde plaatproductie, de maat is 60 * 80 * 1 mm. |
| Werktafel | 300 * 15 mm multiplex, oppervlak met brandwerende materialen. |
| Aandrijfrol | Gemaakt van roestvrij stalen buis, ø25mm. |
| PCB-riem | Groene antistatische PVC-riem (400 * 2 mm), naadloos. |
Accessoire | bedieningskaart gemaakt van 25×14'H' aluminium product ，met A4 transparant hard plastic. |
| DIP-lijnapparatuurlijst
ICT kan een complete DIP-productielijn verzorgen rondom het handmatige insteekproces. Gerelateerde apparatuur omvat handmatige invoerlijnen, automatische invoermachines, invoermachines met afwijkende vormen, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, soldeerrobots, PCB-transportbanden, laders, ontladers, reparatiestations en testondersteuning. De DIP Assembly Belt-lijn wordt meestal vóór golfsolderen of selectief solderen geplaatst, waardoor operators voldoende ruimte hebben om doorlopende onderdelen in te brengen en PCB's voor te bereiden op solderen. ICT kan de lijn ontwerpen op basis van PCB-grootte, producttype, componentenlijst, soldeermethode, aantal operators, werkplaatsruimte en doelcapaciteit. Hierdoor kunnen klanten een compleet proces opbouwen, van handmatig inbrengen tot solderen, inspectie, reparatie en uiteindelijke uitvoer.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| PCB SMT-lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Controleert de interne soldeerkwaliteit en verborgen gebreken in THT-componenten. | |
| Riemassemblagelijn | Transporteert PCB's soepel door de DIP-lijn voor efficiënte montage en inspectie. |
| Klantsuccesvideo
ICT ondersteunde een klant in Oezbekistan bij de bouw van een grote elektronicafabriek voor computermoederborden, SSD-producten en geheugengerelateerde producten. Het project omvatte zowel SMT- als DIP-productielijnen. De SMT-lijn omvatte stencilprinten, SMT-plaatsing, reflow-solderen, SPI, AOI en PCB-verwerking. De DIP-lijn omvatte een handmatige invoerlijn, een JUKI-invoegmachine met vreemde vormen, een golfsoldeermachine en transportsystemen. In dit project hielp het handmatige invoergebied de klant bij het organiseren van het werk aan componenten vóór het solderen. ICT-ingenieurs ondersteunden de lijninstallatie, machineaansluiting, foutopsporing, productietests en training van operators. Na het testen gaf de klant positieve feedback over de kwaliteit van onze apparatuur, snelle respons, verpakkingsbescherming en volledige technische ondersteuning.
| Uitgebreide serviceondersteuning
ICT ondersteunt klanten vanaf de lay-outplanning tot aan de daadwerkelijke productie. Vóór verzending controleert ons team de framestructuur, beweging van de riem, motorsysteem, verlichting, stopcontacten, werktafels, posities van de bedieningskaarten, transportrichting, opstelling van het gereedschap, luchttoevoer, ESD-vereisten en staat van de verpakking. Tijdens service op locatie helpen technici de Dip Manual Insertion PCB Assembly Line aan te sluiten op stroomopwaartse SMT-apparatuur, invoegmachines, golfsoldeermachines, inspectiestations of reparatiegebieden. De training omvat het bedienen van de band, snelheidsregeling, opstelling van werkstations, gebruik van verlichting, stopcontactveiligheid, ESD-controle, plaatsing van gereedschap, dagelijkse schoonmaak en basisonderhoud. Voor nieuwe productieteams helpt deze ondersteuning operators het proces sneller te begrijpen en rommelige productieproblemen in de eerste week te voorkomen.
| Wat klanten zeggen
Klanten zeggen vaak dat ICT-ingenieurs geduldig zijn tijdens de installatie en elk werkstation duidelijk uitleggen. Ook geven ze goede feedback over het stabiele aluminium frame, de soepele bandoverdracht, de handige verlichting en de praktische tafelindeling. Voor overzeese projecten gebruikt ICT sterke exportverpakkingen om apparatuur te beschermen tijdens transport over lange afstanden. Wanneer klanten vragen hebben over de opstelling van operators, lijnaansluiting, productietests, ESD-configuratie of dagelijks onderhoud, reageren onze verkoop- en technische teams snel en volgen ze op totdat het probleem is opgelost. Dit geeft klanten meer vertrouwen bij het bouwen van een nieuwe assemblagelijn voor handmatige printplaten of het upgraden van een oudere werkplaatsindeling.
| Certificeringen en normen
ICT richt zich op kwaliteitscontrole voor SMT-, DIP- en assemblagelijnapparatuur. Ons bedrijf werkt met producten en systemen die worden ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en andere gerelateerde kwaliteitsdocumenten. Voor een assemblagetransportband omvat de kwaliteitscontrole de sterkte van het aluminium frame, de loopconditie van de band, de motorstabiliteit, de verlichtingsfunctie, de bedradingsveiligheid, stopcontactcontrole, ESD-bescherming, de indeling van het werkstation en de verpakkingsbevestiging. Vóór levering ondergaat de apparatuur mechanische inspecties, elektrische tests, functietests en verpakkingsbeoordelingen. Stabiele assemblageapparatuur helpt klanten de productieonderbreking te verminderen, het operatormanagement te verbeteren en een veiligere productie van elektronica te ondersteunen. ICT blijft de inspectienormen verbeteren voor langdurig fabrieksgebruik.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van SMT-, DIP- en assemblagelijnoplossingen met eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams. Het bedrijf is door de jaren heen snel gegroeid en heeft veel klanten in verschillende landen en industrieën bediend. ICT richt zich op complete fabrieksoplossingen, waaronder SMT-lijnen, DIP-lijnen, coatinglijnen, assemblagelijnen, automatiseringsapparatuur, inspectiesystemen en fabrieksplanning. In onze fabriek wordt elke machine vóór verzending onderworpen aan strenge controles, waaronder mechanische inspectie, elektrische testen, functietesten en verpakkingsbeoordeling. Met wereldwijde projectervaring en sterke technische ondersteuning helpt ICT klanten bij het bouwen van elektronicaproductielijnen, vanaf de vroege planning tot stabiele productie.