De machine voor het plaatsen van axiale componenten is ontworpen voor het automatisch inbrengen van axiale leadcomponenten in DIP- en THT-PCB-assemblage. Het is geschikt voor weerstanden, diodes, inductoren, zekeringen, verbindingsdraden, condensatoren, transistors en andere standaard axiale pakketcomponenten. Vergeleken met handmatig inbrengen helpt de machine de arbeidsdruk te verminderen, de consistentie van het inbrengen te verbeteren en de productiesnelheid stabieler te houden. Het ondersteunt snelle invoer tot 25.000 CPH, flexibele invoeropties voor de invoer, automatisch herstel en een invoerrichting van 0–360° in stappen van 1°. Voor fabrieken die voedingsborden, besturingsborden, LED-borden, borden voor huishoudelijke apparaten en industriële elektronica produceren, draagt deze machine bij aan een schoner en sneller assemblageproces door gaten.
| Producteigenschappen
Het wisselplaatsysteem maakt gebruik van een stabiele structuur en hoogwaardige mechanische onderdelen om de productie op lange termijn te ondersteunen. Het uiterst nauwkeurige coördinatenpositioneringssysteem zorgt ervoor dat het inbrengen nauwkeurig blijft tijdens continu gebruik. Wanneer verschillende axiale componenten moeten worden gewijzigd, ondersteunt de structuur een snelle omschakeling zonder al te veel uitvaltijd toe te voegen. Dit maakt de machine voor het plaatsen van axiale componenten nuttig voor productielijnen met verschillende PCB-modellen en gemengde componentvereisten.
Het transportsysteem maakt gebruik van een 360° roterend platform en de servomotor regelt de rotatiehoek nauwkeurig. De cilinderduwplaat helpt bij het positioneren van de printplaat met kleine fouten. Een mechanische schotconstructie ondersteunt een betrouwbare werking en een lange levensduur. De stappenband brengt de printplaat over, terwijl sensoren de printplaat op de juiste positie stoppen. Het ontwerp van de breedteaanpassing helpt de kalibratie- en onderhoudstijd te verminderen.
Het buigsysteem ondersteunt een stabiele draadvorming na het inbrengen van de componenten. Tijdens het buigproces is de structuur ontworpen om zowel de printplaat als het ingevoegde onderdeel te beschermen. Dit helpt het risico op schade te verminderen en ondersteunt een betere soldeervoorbereiding. Het buigsysteem is ook eenvoudig te vervangen en te onderhouden, wat handig is voor productieteams die een constante dagelijkse productie nodig hebben. Kernonderdelen gebruiken materialen van hoge kwaliteit, terwijl bewegende delen geïmporteerde materialen gebruiken om de duurzaamheid te verbeteren.
Het jumpersysteem maakt gebruik van een onafhankelijke voedingsmethode. Nauwkeurige motorregeling helpt bij het verbeteren van de nauwkeurigheid van de jumperdraadaanvoer. Het ondersteunt jumperdraaddiameters van 0,5 mm tot 0,7 mm, waardoor klanten meer flexibiliteit krijgen voor PCB-ontwerpen waarvoor een jumperverbinding vereist is. Dit ontwerp maakt de machine meer dan een eenvoudige axiale plaatsingsmachine. Het kan ook het inbrengen van jumpers in één productieplatform ondersteunen.
Het voersysteem is gebouwd voor een hoog aanpassingsvermogen. Het ondersteunt automatisch herinvoeren en non-stop bijvullen, waardoor de wachttijd tijdens de productie wordt verminderd. Standaard feederconfiguraties kunnen algemene productiebehoeften ondersteunen, en grotere feederinvoeropties kunnen worden gebruikt voor productie met hoge dichtheid of hoge mix. Voor klanten die in een echte fabriek een machine voor het inbrengen van axiale componenten gebruiken, is een stabiele aanvoer belangrijk omdat materiaalonderbreking direct het hele ritme van de DIP-lijn kan beïnvloeden.
Het besturingssysteem is ontworpen rond Industrie 4.0 en EU CE-normen. Een speciaal ontwikkeld IO-controlecentrum voldoet aan de bedieningsbehoeften van de machine. Volledige gesloten-lusregeling ondersteunt een snellere respons en hogere efficiëntie. Het modulaire besturingssysteem helpt ook de onderhoudskosten te verlagen. Met LCD-aanraakschermbediening en programma-opslag biedt de Axial Auto Insertion Machine operators een duidelijkere en eenvoudigere manier om de productie te beheren.
Deze machine voor het plaatsen van axiale componenten ondersteunt automatisch herstel, waardoor de productie na bepaalde bedrijfsproblemen sneller kan worden hervat. De insteekrichting kan worden ingesteld van 0° tot 360° in stappen van 1°, wat meer vrijheid geeft voor verschillende PCB-indelingen. De buighoek van de componentlood bedraagt 35°±15° en de lengte van de loodbuig bedraagt 1,2–2,2 mm. Het ondersteunt Chinese en Engelse bediening, microcomputerbesturing, LCD-aanraakscherm en meer dan 2000 programma's. Het ondersteunde PCB-formaat is geschikt voor veel voorkomende DIP-montagebehoeften, terwijl pin- en klembevestiging ervoor zorgt dat de platen stabiel blijven tijdens het inbrengen. Deze details maken het praktisch voor automatische invoegmachines voor PCB-assemblages.
| Specificatie
| Specificatie | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Component feederinvoer | 10 stuks (Optie: 30, 40, 50, 100 stuks) | 20 stuks (Optie: 30, 40, 50, 100 stuks) |
| Invoegsnelheid | 25000CPH, max. 0,12s/punt (0,14s, 0,16s, 0,18s/punt veranderlijk) | 25000CPH, max. 0,12s/punt (0,14s, 0,16s, 0,18s/punt veranderlijk) |
| Inbrengen | Component: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Component: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper-feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, onafhankelijke voeding | 0,5 ~ 0,7 mm, onafhankelijke voeding |
| Invoegherstel | Auto herstel | Auto herstel |
| Invoegingsrichting | 0 ~ 360 ° richting door 1 ° toenemen | 0 ~ 360 ° richting door 1 ° toenemen |
| Component Loodbuighoek | 35°±15° | 35°±15° |
| Component Loodbochtlengte | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Componenttype | Jumper, condensator, transistor, diode, inductor, weerstand, zekering enz., 52-90 mm standaardpakket | Jumper, condensator, transistor, diode, inductor, weerstand, zekering enz., 52-90 mm standaardpakket |
| Invoegprecisie | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB -maat | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Invoeggebied | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB -gewicht | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB -dikte | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB opgelost | Pen + Klem | Pen + Klem |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Transportrichting | R~L (Optioneel: L~R) | R~L (Optioneel: L~R) |
| Transporttijd | 3-4s | 3-4s |
| Werken | Microcomputer, LCD -aanraakscherm | Microcomputer, LCD -aanraakscherm |
| Taal | Chinees, Engels | Chinees, Engels |
| Programma Hoeveelheid | 2000+ | 2000+ |
| Luchtdruk | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Luchtbronstroom | 110L/min | 110L/min |
| Stroomvoorziening | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Stroom | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimensie | L2080* B1750* H1600mm | L2080* B1750* H1600mm |
| Grootte van het invoerstation | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Gewicht | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties. Specificaties en uiterlijk kunnen zonder bijzondere kennisgeving worden bijgewerkt. Indien afwijkend, volg dan de nieuwe lijst
| DIP-lijnapparatuurlijst
ICT kan complete DIP- en THT-productielijnapparatuur leveren op basis van het producttype, de PCB-grootte, de componentenlijst, de fabrieksruimte en de doelcapaciteit van de klant. Aanverwante producten zijn onder meer handmatige invoerlijnen, axiale invoerapparatuur, radiale invoerapparatuur, invoegmachines met vreemde vormen, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, PCB-transportbanden, laders, ontladers, reparatiestations en testapparatuur. Bij een volledig doorvoerproces kan de pick-and-place-machine vóór het solderen worden gebruikt om het handmatige inbrengwerk te verminderen en de procesconsistentie te verbeteren. ICT helpt klanten elke machine te matchen met de juiste processtroom, lijnhoogte, overdrachtsrichting en inspectiemethode.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| PCB SMT-lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Controleert de interne soldeerkwaliteit en verborgen gebreken in THT-componenten. | |
| Riemassemblagelijn | Transporteert PCB's soepel door de DIP-lijn voor efficiënte montage en inspectie. |
| Klantsuccesvideo
Een ICT-klant uit Hongarije bezocht begin december onze fabriek om hun op maat gemaakte volautomatische THT-invoeglijn te controleren. Het project was ontworpen voor PCB-assemblage door gaten en omvatte een Odd Form Insertion Machine, ICT-Acrab Wave Soldering Machine en DIP AOI inspectiemachine. Tijdens het projectproces beoordeelden ICT-ingenieurs de machineaansluiting, de prestaties van de componentinvoeging, het soldeerproces, de inspectiefunctie en de algehele lijnwerking met de klant. De klant besprak ook productiedetails, processtroom en toekomstig fabrieksgebruik met ons engineeringteam. Dit project laat zien hoe ICT op maat gemaakte THT-automatiseringslijnen ondersteunt, van apparatuurselectie en lijnontwerp tot testen, training en productievoorbereiding.
| Uitgebreide serviceondersteuning
Voor een complete SMT-, DIP- of THT-productielijn moet de service het hele proces bestrijken, en niet slechts één machine. ICT ondersteunt klanten vanaf de vroege lay-outplanning tot het opstarten van de productie, inclusief lijnaansturing, aansluiting van apparatuur, voorbereiding van stroom en lucht, operatorstations, soldeerproces, inspectiestroom en toegang tot onderhoud. Onze technici kunnen klanten begeleiden bij de installatie, het debuggen van lijnen, het instellen van programma's, proefproductie en training van operators. De training omvat de dagelijkse bediening, veiligheidspunten, materiaalvoorbereiding, productiestroom, basisprobleemoplossing en onderhoudsplanning. Deze volledige ondersteuning helpt klanten om installatiefouten te verminderen en vanaf het begin een stabieler elektronica-productieproces op te bouwen.
| Wat klanten zeggen
Klanten geven vaak positieve feedback op ICT omdat ons team zich richt op het volledige productieresultaat. Ze hechten veel waarde aan duidelijke communicatie, praktisch lijnadvies, zorgvuldige installatieondersteuning en een snelle reactie als er vragen zijn. Bij complete DIP-lijnprojecten besteden klanten ook aandacht aan de afstemming van apparatuur, richting van de transportband, soldeerverbinding, inspectiepositie, beweging van de operator en bescherming van de verpakking. ICT volgt deze details op via zowel verkoop- als engineeringteams. Dit zorgt ervoor dat klanten zich zelfverzekerder voelen wanneer ze een nieuwe productielijn bouwen of upgraden van handmatige invoer naar geautomatiseerde montage door gaten.
| Certificeringen en normen
ICT richt zich op kwaliteitscontrole voor de complete SMT-, DIP- en THT-productielijnapparatuur. Ons bedrijf werkt met producten en systemen die worden ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en andere kwaliteitsdocumenten. Voor een volledige doorlopende lijn omvat de kwaliteitscontrole machinestabiliteit, transportbandaansluiting, elektrische veiligheid, luchttoevoer, soldeerkwaliteit, inspectiestroom, operatorveiligheid en verpakkingsbescherming. Vóór levering ondergaat de apparatuur mechanische inspecties, elektrische tests, functietests, softwarecontroles en verpakkingsbeoordelingen. Dit proces helpt klanten de productieonderbreking te verminderen en een betrouwbaarder systeem voor het inbrengen van elektronische componenten te bouwen voor langdurige productie.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van SMT- en DIP-lijnoplossingen met eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams. Het bedrijf is door de jaren heen snel gegroeid en heeft veel klanten in verschillende landen en industrieën bediend. ICT richt zich op volledige fabrieksoplossingen, waaronder SMT-lijnen, DIP-lijnen, coatinglijnen, automatiseringsmachines, inspectiesystemen en fabrieksplanning. Onze fabriek volgt strenge controles vóór verzending, inclusief mechanische inspectie, elektrische tests, functietests, softwarecontrole en verpakkingsbeoordeling. Met wereldwijde projectervaring en sterke technische ondersteuning helpt ICT klanten bij het bouwen van elektronicaproductielijnen, vanaf de vroege planning tot stabiele productie.