Nederlands  |
SMT -lijn
I.C.T
LED Panels SMT Production Line
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Overzicht STB-productielijn
ICT zet een uitgebreide STB-productielijn in vanuit drie zelfgefabriceerde fabrieken en meer dan 22 jaar ervaring in SMT/DIP-velden, inclusief fabrieksblauwdrukken, lay-outplannen, mankrachtschattingen en ROI-analyses voor settopboxmakers. Semi-automatische of volautomatische opties omvatten laders, printers, placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator beheert de ploegendiensten. 18 kW/H bevordert de efficiëntie. Klanten in TV, streaming, telecom wereldwijd. 3-daagse installatie controleert lucht, stroom, uitlaat, verlichting, 23 ± 1,5 ° C-omstandigheden. 7-15 dagen dekken software, onderhoud, veiligheid, reparaties. 15+ jaar wereldwijde ondersteuning. Full Auto SMT Line voor STB-productie omvat MES, IoT voor datagestuurde, betrouwbare fabrieken. Kant-en-klaar systeem versnelt de lancering van STB, biedt groeiflexibiliteit en lage risico's voor gevestigde of opkomende spelers in dynamische entertainmentmarkten met bewezen schaalbaarheid en ondersteuning.
| Gedetailleerde productkenmerken
Geautomatiseerde procesintegratie
STB Production Line verbindt eenheden via MES voor directe statistieken, opbrengstwinsten en aanpassingen in de montage van settopboxen. Laders kunnen nauwkeurig omgaan met compacte STB-platen. Printers brengen pasta met zicht aan op tunerchips of poorten. Placers monteren 01005-onderdelen snel. Reflow zorgt voor ±1,5°C voor sterke verbindingen. AOI identificeert problemen met AI. Lossers vooruit naar montage. De opbrengsten stijgen met 25%+ in de volledig automatische set-top box SMT-productielijn. Geschikt voor diverse STB-modellen. Buffert stabiele stromen, beheert externe monitoren, automatische recepten veranderen snel, traceerbaarheid volgt componenten voor diverse STB-varianten, minimaliseert overgangen, garandeert standaarden, verhoogt de productiviteit bij massaruns met extra aanpasbaarheid voor aangepaste functies en snelle modelwisselingen.
Precisie bij het aanbrengen van pasta
Printers in de STB-productielijn vergrendelen stencils met een micronnauwkeurigheid en passen frames aan voor STB-formaten. Snelle uitwisselingen verkorten de inactieve tijd. Automatische dosering/veegbeurt zorgt voor uniformiteit. 3D SPI verifieert plakken om vroegtijdige fouten te voorkomen. Van cruciaal belang voor STB-signaalprocessors of interfaces. Ondersteunt pasta's, smeltarm voor kwetsbare STB-modules. De rakel is nauwkeurig afgesteld voor gladde lagen op oneffen oppervlakken, waardoor de consistentie wordt verbeterd, het aantal uitval wordt verminderd en snelle iteraties worden ondersteund bij het veranderen van STB-technologie met betrouwbare resultaten en een verbeterde doorvoer elke cyclus.
Reflow-soldeerbetrouwbaarheid
Ovens bieden meer dan 12 zones met afzonderlijke convectie voor gelijkmatige warmte in de volautomatische SMT-lijn voor STB-productie. Stikstof zorgt voor duurzame verbindingen voor STB HDMI of RF. Profielen passen zich automatisch aan de specificaties aan. Koeling beschermt kleine borden. Herstel bereikt 18 kW/u. Panelen bevatten talloze recepten. Sleutel voor STB-levensduur in woningen. Transportbanden koppelen MES voor gecoördineerde snelheden, variabele tarieven en ingebouwde controles om storingen in lopende activiteiten te voorkomen en naadloze overgangen te garanderen.
Inspectie automatisering
AOI maakt snel 8K-beelden en detecteert offsets of soldeerproblemen in STB. AI verbetert op basis van data. Feedback corrigeert plaatsers onmiddellijk. Vermindert fouten in de STB-productielijn. Rapporten ondersteunen verbeteringen. Automatische afwijzingen worden soepel omgeleid, registreren informatie voor beoordelingen en snelle correcties in gevarieerde productie-instellingen met minimale onderbrekingen.
Modulair upgradepad
Semi-automatische start met volledig automatische upgrades via modulaire toevoegingen. Lay-outs reserveren voor SPI, buffers, IoT. Modellen laten een toename van de arbeidsefficiëntie zien van 70%. Opties zijn onder meer cleanroom, ESD en ERP-connectiviteit.
| Vereisten voor fabrieksindeling
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| PCB -transportband | Transportband transporteert PCB's tijdens de productie. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op de printplaat. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
De Algerijnse telefoonproducent kwam voor acceptatietesten. Ze leverden 10+ PCB's en materialen; we hebben een live demo uitgevoerd. Automatische printer heeft de pasta feilloos afgezet. SPI onderzocht elke plek. RX-8 ging efficiënt om met kleine elementen. RS-1R plaatste de grotere nauwkeurig. De lade-invoer heeft schilden zonder onderbrekingen ingevoegd. Reflow heeft alles stevig samengevoegd. AOI zorgde voor perfectie. 5700 gesneden panelen precies. Soepele bediening benadrukt tempo, eenheid voor parallellen telefoon/STB. Reflecteert de volautomatische SMT-lijn voor veelzijdigheid van STB-productie. Klanten bevestigden de kwaliteit, waardeerden de integratie en zijn van plan een dubbele STB-productielijn te dupliceren in faciliteiten met een volledig automatische set-top box SMT-productielijn voor effectieve uitbreiding en consistente resultaten.
| Compleet bijstandskader
Projectleiders geven leiding aan de STB-productielijn vanaf het begin tot aan de voortgang. 3-daags veld: verificaties, tests, tweaks. Sessies van 7-15 dagen: MES, STB-operaties, analyse, onderhoud, protocollen. IoT anticipeert op problemen, maakt hulp op afstand mogelijk. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 depots. 15 jaar kennis, diverse talen. Periodieke evaluaties en vernieuwingen zorgen voor superioriteit voor duurzame STB-betrouwbaarheid, volumeverhogingen en toekomstbestendigheid in evoluerende markten.
| Feedbacksamenvatting
Geprezen voor resoluties op afstand van minder dan 2 uur op de STB-productielijn. Ovens behouden 24/7 consistentie. Kratten zijn bestand tegen transport. Antwoorden overtreffen beloften. De volautomatische SMT-lijn voor STB-productie bereikt perfect piekcapaciteiten. Gebruiksvriendelijke schermen versnellen de onboarding in STB-scenario's met snelle beheersing en operationeel gemak.
| Nalevingsgarantie
CE verifieert de bescherming. RoHS bevestigt veilige componenten. ISO9001 houdt toezicht op procedures. Patenten waarborgen innovaties. Bevestigt de geloofwaardigheid van de STB-productielijn internationaal. Diepgaande uitgaande inspecties zijn standaard voor alle systemen om de prestaties te garanderen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken met een totale oppervlakte van 12.000 m². 89 medewerkers, 20 specialisten. 25 jaar lang 1600 gebruikers in 72 landen geholpen. R&D ontwikkelt een gespecialiseerde Full Auto Set Top Box SMT-productielijn. QC omvat strikt elke fase. Internationale verkooppunten, ondersteuning, voorraden en dochterondernemingen bieden onmiddellijke hulp. Doelstelling: vooraanstaande productiebasis voor elektronica met meerdere waardes, waarbij de nadruk wordt gelegd op vooruitgang en partnerschappen.
| Overzicht STB-productielijn
ICT zet een uitgebreide STB-productielijn in vanuit drie zelfgefabriceerde fabrieken en meer dan 22 jaar ervaring in SMT/DIP-velden, inclusief fabrieksblauwdrukken, lay-outplannen, mankrachtschattingen en ROI-analyses voor settopboxmakers. Semi-automatische of volautomatische opties omvatten laders, printers, placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator beheert de ploegendiensten. 18 kW/H bevordert de efficiëntie. Klanten in TV, streaming, telecom wereldwijd. 3-daagse installatie controleert lucht, stroom, uitlaat, verlichting, 23 ± 1,5 ° C-omstandigheden. 7-15 dagen dekken software, onderhoud, veiligheid, reparaties. 15+ jaar wereldwijde ondersteuning. Full Auto SMT Line voor STB-productie omvat MES, IoT voor datagestuurde, betrouwbare fabrieken. Kant-en-klaar systeem versnelt de lancering van STB, biedt groeiflexibiliteit en lage risico's voor gevestigde of opkomende spelers in dynamische entertainmentmarkten met bewezen schaalbaarheid en ondersteuning.
| Gedetailleerde productkenmerken
Geautomatiseerde procesintegratie
STB Production Line verbindt eenheden via MES voor directe statistieken, opbrengstwinsten en aanpassingen in de montage van settopboxen. Laders kunnen nauwkeurig omgaan met compacte STB-platen. Printers brengen pasta met zicht aan op tunerchips of poorten. Placers monteren 01005-onderdelen snel. Reflow zorgt voor ±1,5°C voor sterke verbindingen. AOI identificeert problemen met AI. Lossers vooruit naar montage. De opbrengsten stijgen met 25%+ in de volledig automatische set-top box SMT-productielijn. Geschikt voor diverse STB-modellen. Buffert stabiele stromen, beheert externe monitoren, automatische recepten veranderen snel, traceerbaarheid volgt componenten voor diverse STB-varianten, minimaliseert overgangen, garandeert standaarden, verhoogt de productiviteit bij massaruns met extra aanpasbaarheid voor aangepaste functies en snelle modelwisselingen.
Precisie bij het aanbrengen van pasta
Printers in de STB-productielijn vergrendelen stencils met een micronnauwkeurigheid en passen frames aan voor STB-formaten. Snelle uitwisselingen verkorten de inactieve tijd. Automatische dosering/veegbeurt zorgt voor uniformiteit. 3D SPI verifieert plakken om vroegtijdige fouten te voorkomen. Van cruciaal belang voor STB-signaalprocessors of interfaces. Ondersteunt pasta's, smeltarm voor kwetsbare STB-modules. De rakel is nauwkeurig afgesteld voor gladde lagen op oneffen oppervlakken, waardoor de consistentie wordt verbeterd, het aantal uitval wordt verminderd en snelle iteraties worden ondersteund bij het veranderen van STB-technologie met betrouwbare resultaten en een verbeterde doorvoer elke cyclus.
Reflow-soldeerbetrouwbaarheid
Ovens bieden meer dan 12 zones met afzonderlijke convectie voor gelijkmatige warmte in de volautomatische SMT-lijn voor STB-productie. Stikstof zorgt voor duurzame verbindingen voor STB HDMI of RF. Profielen passen zich automatisch aan de specificaties aan. Koeling beschermt kleine borden. Herstel bereikt 18 kW/u. Panelen bevatten talloze recepten. Sleutel voor STB-levensduur in woningen. Transportbanden koppelen MES voor gecoördineerde snelheden, variabele tarieven en ingebouwde controles om storingen in lopende activiteiten te voorkomen en naadloze overgangen te garanderen.
Inspectie automatisering
AOI maakt snel 8K-beelden en detecteert offsets of soldeerproblemen in STB. AI verbetert op basis van data. Feedback corrigeert plaatsers onmiddellijk. Vermindert fouten in de STB-productielijn. Rapporten ondersteunen verbeteringen. Automatische afwijzingen worden soepel omgeleid, registreren informatie voor beoordelingen en snelle correcties in gevarieerde productie-instellingen met minimale onderbrekingen.
Modulair upgradepad
Semi-automatische start met volledig automatische upgrades via modulaire toevoegingen. Lay-outs reserveren voor SPI, buffers, IoT. Modellen laten een toename van de arbeidsefficiëntie zien van 70%. Opties zijn onder meer cleanroom, ESD en ERP-connectiviteit.
| Vereisten voor fabrieksindeling
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| PCB -transportband | Transportband transporteert PCB's tijdens de productie. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op de printplaat. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
De Algerijnse telefoonproducent kwam voor acceptatietesten. Ze leverden 10+ PCB's en materialen; we hebben een live demo uitgevoerd. Automatische printer heeft de pasta feilloos afgezet. SPI onderzocht elke plek. RX-8 ging efficiënt om met kleine elementen. RS-1R plaatste de grotere nauwkeurig. De lade-invoer heeft schilden zonder onderbrekingen ingevoegd. Reflow heeft alles stevig samengevoegd. AOI zorgde voor perfectie. 5700 gesneden panelen precies. Soepele bediening benadrukt tempo, eenheid voor parallellen telefoon/STB. Reflecteert de volautomatische SMT-lijn voor veelzijdigheid van STB-productie. Klanten bevestigden de kwaliteit, waardeerden de integratie en zijn van plan een dubbele STB-productielijn te dupliceren in faciliteiten met een volledig automatische set-top box SMT-productielijn voor effectieve uitbreiding en consistente resultaten.
| Compleet bijstandskader
Projectleiders geven leiding aan de STB-productielijn vanaf het begin tot aan de voortgang. 3-daags veld: verificaties, tests, tweaks. Sessies van 7-15 dagen: MES, STB-operaties, analyse, onderhoud, protocollen. IoT anticipeert op problemen, maakt hulp op afstand mogelijk. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 depots. 15 jaar kennis, diverse talen. Periodieke evaluaties en vernieuwingen zorgen voor superioriteit voor duurzame STB-betrouwbaarheid, volumeverhogingen en toekomstbestendigheid in evoluerende markten.
| Feedbacksamenvatting
Geprezen voor resoluties op afstand van minder dan 2 uur op de STB-productielijn. Ovens behouden 24/7 consistentie. Kratten zijn bestand tegen transport. Antwoorden overtreffen beloften. De volautomatische SMT-lijn voor STB-productie bereikt perfect piekcapaciteiten. Gebruiksvriendelijke schermen versnellen de onboarding in STB-scenario's met snelle beheersing en operationeel gemak.
| Nalevingsgarantie
CE verifieert de bescherming. RoHS bevestigt veilige componenten. ISO9001 houdt toezicht op procedures. Patenten waarborgen innovaties. Bevestigt de geloofwaardigheid van de STB-productielijn internationaal. Diepgaande uitgaande inspecties zijn standaard voor alle systemen om de prestaties te garanderen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken met een totale oppervlakte van 12.000 m². 89 medewerkers, 20 specialisten. 25 jaar lang 1600 gebruikers in 72 landen geholpen. R&D ontwikkelt een gespecialiseerde Full Auto Set Top Box SMT-productielijn. QC omvat strikt elke fase. Internationale verkooppunten, ondersteuning, voorraden en dochterondernemingen bieden onmiddellijke hulp. Doelstelling: vooraanstaande productiebasis voor elektronica met meerdere waardes, waarbij de nadruk wordt gelegd op vooruitgang en partnerschappen.
