Nederlands Aantal Bladeren:0 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2023-10-20 Oorsprong:aangedreven
Selectief solderen is een efficiënt assemblageproces van elektronische componenten waarmee specifieke componenten nauwkeurig op een printplaat kunnen worden gesoldeerd, waardoor de productie-efficiëntie en kwaliteit worden verbeterd.De selectieve soldeerprocesparameters zijn sleutelfactoren die de soldeerkwaliteit en efficiëntie beïnvloeden.Hieronder volgen de gedetailleerde parameters.
Hier is de inhoudslijst:
Soldeer temperatuur
Hoogte soldeermondstuk
Soldeerstroom
Kooktijd
Cokessnelheid
Stikstofbescherming
Soldeertemperatuur is een van de selectief soldeerproces parameters.Het heeft rechtstreeks invloed op de vorming en kwaliteit van soldeerverbindingen.Als de temperatuur te laag is, kan dit leiden tot onvolledig of ongelijkmatig smelten van de soldeerverbinding, wat de betrouwbaarheid van de verbinding beïnvloedt.Als de temperatuur te hoog is, kan dit problemen veroorzaken zoals schade aan componenten of PCB-vervorming.Daarom is het bij het selectieve soldeerproces noodzakelijk om de soldeertemperatuur aan te passen aan de vereisten van verschillende componenten en printplaten.
Het mondstuk op de selectieve soldeermachine moet worden aangepast aan de hoogte van de componenten en de printplaat.Als het mondstuk te ver van de printplaat verwijderd is, kan dit leiden tot onstabiele soldeerverbindingen of het niet kunnen vormen van soldeerverbindingen;Als het mondstuk zich te dicht bij de printplaat bevindt, kan dit problemen veroorzaken, zoals schade aan componenten of vervorming van de printplaat.Daarom is het bij het selectieve soldeerproces noodzakelijk om de mondstukhoogte aan te passen aan de werkelijke situatie.
Het mondstuk dat wordt gebruikt bij het selectieve soldeerproces moet de stroomsnelheid regelen door de luchtdruk te regelen.Als de stroomsnelheid te hoog is, zal er te veel soldeervloeistof op de printplaat ophopen, waardoor de verbindingskwaliteit wordt aangetast;Als het debiet te klein is, kan dit leiden tot onvolledige soldeerverbindingen.Daarom is het bij het selectieve soldeerproces noodzakelijk om de stroomsnelheid aan te passen aan de werkelijke situatie.
Bij het selectieve soldeerproces kunnen, als gevolg van het gebruik van een warmtebron met een hogere temperatuur voor verwarming, oxidatie, verdamping en andere verschijnselen optreden, resulterend in defecten zoals bellen en scheuren.Om deze problemen te voorkomen, is het noodzakelijk om de verwarmingstijd en -snelheid tijdens het verwarmen te controleren, en na het verwarmen tijdig af te koelen om te voorkomen dat u te lang in een omgeving met hoge temperaturen blijft.
Net als bij de kooktijd is het regelen van de verwarmingssnelheid ook een zeer belangrijke parameter.Snelle temperatuurstijging kan problemen veroorzaken zoals verhoogde interne spanning van materialen en het morsen van vluchtige stoffen;Langzame verwarming kan problemen veroorzaken zoals oxidatie en verdamping van het materiaaloppervlak.Daarom is het bij het selectieve soldeerproces noodzakelijk om de verwarmingssnelheid aan te passen aan de werkelijke situatie.
Vanwege de gevoeligheid van elektronische componenten voor zuurstof, wordt stikstofbeschermingstechnologie vaak gebruikt bij het selectieve soldeerproces om de schade veroorzaakt door zuurstof aan componenten te verminderen.Het injecteren van zuivere en droge stikstof in het verwarmingsgebied kan de schade veroorzaakt door lucht aan elektronische componenten effectief verminderen en de verbindingskwaliteit en betrouwbaarheid verbeteren.
Samenvattend is het bij het uitvoeren van selectief solderen noodzakelijk om aandacht te besteden aan de bovenstaande parameters en deze strikt aan te passen aan de werkelijke situatie om de verbindingskwaliteit en efficiëntie te garanderen.ICT heeft als professionele fabrikant jarenlange ervaring in selectieve soldeertechnologie, maar ook in onderzoek en ontwikkeling en innovatie.
Als u geïnteresseerd bent in het selectieve soldeerproces, dan kan dat Neem contact met ons op door onze website te bezoeken op https://www.smtfactory.com.
