Nederlands Aantal Bladeren:0 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2024-09-29 Oorsprong:aangedreven
Een pick-and-place-machine is een essentieel onderdeel van de apparatuur in de elektronica-industrie, met name voor Surface Mount Technology (SMT). Het automatiseert het proces van het met hoge snelheid en precisie plaatsen van elektronische componenten op printplaten (PCB's), waardoor het onmisbaar wordt in moderne PCB-assemblagelijnen. Laten we dieper ingaan op het begrijpen van wat een pick-and-place-machine is, hoe deze werkt en welke belangrijke rol deze speelt bij de SMT-assemblage.
Een SMT-pick-and-place-machine is een robotapparaat dat is ontworpen om automatisch elektronische componenten van feeders of haspels op te pakken en deze met extreme nauwkeurigheid op een PCB te plaatsen. Deze machines zijn specifiek ontworpen voor Surface Mount-technologie (SMT), waarbij kleine componenten rechtstreeks op het oppervlak van een PCB worden gemonteerd. SMT-pick-and-place-machines worden veel gebruikt in de productie van grote hoeveelheden elektronica vanwege hun efficiëntie, snelheid en vermogen om verschillende componenten te verwerken.
Het proces van PCB -assemblage omvat het plaatsen van duizenden kleine componenten, zoals weerstanden, condensatoren, geïntegreerde circuits (IC's) en andere kleine apparaten, op de PCB. Een pick- en plaatsmachine voor SMT vereenvoudigt dit proces door zuigmondstukken te gebruiken om elke component op te pakken en precies op het bord te plaatsen.
Het pick-and-place-proces volgt verschillende belangrijke stappen om een nauwkeurige en efficiënte montage van componenten te garanderen:
PCB-positionering – De PCB wordt automatisch op de transportband geladen en op zijn plaats geklemd.
Componententoevoer – Feeders leveren componenten van tapes, trays of buizen aan het ophaalgebied.
Visie-uitlijning – Camera's inspecteren en corrigeren de positie/oriëntatie van elk onderdeel.
Pick & Placement – Het mondstuk pakt het onderdeel op met behulp van vacuümzuiging en plaatst het op de PCB.
Overbrengen naar Reflow – De geassembleerde PCB wordt naar de reflow-oven verplaatst om te solderen.
De technologie achter een pick and place -machine is een combinatie van robotica, computerbesturing, vision -systemen en geavanceerde software -algoritmen. Deze machines maken gebruik van een reeks steppermotoren, servo -motoren en vacuümmondstukken om componenten van feeders op te halen, af te stemmen op visuele systemen en ze nauwkeurig op de PCB te plaatsen.
De kernelementen van de technologie zijn onder meer:
Vacuümzuigmondstukken : deze sproeiers pakken elektronische componenten op met behulp van zuigkracht. Verschillende mondstukmaten zijn beschikbaar om componenten in verschillende vormen en maten te verwerken.
XY Gantry -systeem : dit systeem regelt de beweging van de sproeiers in de X (horizontale) en Y (verticale) richtingen, waardoor nauwkeurige plaatsing op de PCB mogelijk is.
Visiebestanden : camera's en sensoren met hoge resolutie stellen de machine in staat om de oriëntatie, grootte en positie van componenten te detecteren, waardoor een nauwkeurige plaatsing op het bord wordt gewaarborgd.
Controlesoftware : de software bestuurt de bewerkingen van de machine, zoals componentselectie, plaatsingscoördinaten en snelheidsinstellingen, waardoor soepele en efficiënte montage wordt gewaarborgd.
| Component | Functie | Belangrijkste kenmerken |
|---|---|---|
| SMT -feeder | Levert componenten vanaf rollen, trays of sticks. | Intelligente feeders met barcodetracking en auto-ID. |
| SMT-mondstuk | Pakt componenten op met behulp van vacuüm. | Verwisselbare typen voor 01005-grote IC's; antistatisch ontwerp. |
| Visiesysteem | Detecteert en lijnt de oriëntatie van componenten uit. | Systeem met dubbele camera (boven/onder) voor nauwkeurigheid van ±0,05 mm. |
| Portaal / XY-kop | Beweegt het mondstuk nauwkeurig. | Hogesnelheidslineaire motoren met encoderfeedback. |
| Transportsysteem | Brengt PCB's automatisch over. | SMEMA-compatibel; ondersteunt inline-verbinding. |
Een SMT-haspel is een spoel die een doorlopende strook componenten bevat die worden gebruikt in de technologie voor oppervlaktemontage. De strip bevat meerdere afzonderlijke componenten die op regelmatige afstanden zijn geplaatst, waardoor de pick-and-place-machine gemakkelijk toegang heeft tot de componenten en deze kan oppakken. Haspels zijn er in verschillende maten, afhankelijk van het componenttype en het aantal componenten per haspel.
De combinatie van SMT-feeders en haspels zorgt ervoor dat de pick-and-place-machine efficiënt werkt, met minimale stilstand, omdat er tijdens het gehele assemblageproces continu componenten aan de machine worden geleverd.
Een van de belangrijkste voordelen van een pick- en plaatsmachine is de mogelijkheid om de plaatsing van componenten op PCB's te automatiseren. Deze automatisering versnelt het assemblageproces aanzienlijk, waardoor de arbeidskosten en de productietijd worden verminderd. De oppervlaktemontage en plaatsmachine kan duizenden componenten per uur verwerken, waardoor het ideaal is voor productie met een groot volume.
Een pick-and-place-machine voor SMT biedt ongeëvenaarde precisie en snelheid, waarbij componenten worden geplaatst met een nauwkeurigheid gemeten in micrometers. De geavanceerde vision-systemen en robotbesturing zorgen ervoor dat elk onderdeel precies op de aangewezen locatie wordt geplaatst, waardoor fouten worden geminimaliseerd en de algehele productkwaliteit wordt verbeterd.
Door het plaatsingsproces van componenten te automatiseren, verhogen pick-and-place-machines de productiedoorvoer aanzienlijk. Dit betekent dat fabrikanten in een kortere tijd meer PCB's kunnen produceren, waarmee wordt voldaan aan de eisen van grootschalige elektronicaproductie.
De pick-and-place-machine voor opbouwmontage kan een grote verscheidenheid aan componenten verwerken, van kleine weerstanden en condensatoren tot grotere IC's en connectoren. Deze veelzijdigheid maakt het mogelijk om complexe PCB-ontwerpen met verschillende componentgroottes en -vormen aan te kunnen, waardoor het geschikt is voor uiteenlopende productievereisten.
Handmatige PCB-assemblage is gevoelig voor menselijke fouten, wat kan leiden tot defecten en verminderde productkwaliteit. Een pick-and-place-machine elimineert deze fouten door te zorgen voor een nauwkeurige en consistente plaatsing van componenten, wat resulteert in eindproducten van hogere kwaliteit.
Het gebruik van een pick-and-place-machine voor SMT zorgt ervoor dat elke printplaat met hetzelfde nauwkeurigheids- en kwaliteitsniveau wordt geassembleerd. Deze consistentie is essentieel voor het handhaven van hoge normen bij de productie van elektronica, vooral voor producten die betrouwbare prestaties vereisen.
Moderne pick-and-place-machines zijn uitgerust met geavanceerde vision-systemen die camera's met hoge resolutie gebruiken om componenten te inspecteren en hun plaatsing te verifiëren. Deze visionsystemen zorgen ervoor dat elk onderdeel correct wordt gepositioneerd en georiënteerd voordat het op de PCB wordt geplaatst, waardoor de assemblagenauwkeurigheid verder wordt verbeterd.
De SMT pick-and-place-machine biedt flexibiliteit bij het verwerken van verschillende PCB-ontwerpen en lay-outs. Het kan eenvoudig worden geprogrammeerd voor verschillende PCB-configuraties, waardoor het geschikt is voor zowel prototype- als massaproductieruns.
| Type | Beschrijving | Typische toepassing |
|---|---|---|
| Schietschutter | Hogesnelheidsmachine voor kleine passieve componenten. | Smartphones, wearables, LED-borden. |
| Flexibele plaatsingsmachine | Geschikt voor verschillende typen componenten, waaronder BGA's en connectoren. | Automotive, medische en industriële PCB's. |
Productiemodi:
High-Mix, Low-Volume: frequente productwisselingen, flexibele feeders, eenvoudige programmering.
Hoog volume, lage mix: geoptimaliseerde lijnbalancering en feederconfiguratie voor maximale doorvoer.
Houd bij het kiezen van een pick-and-place-machine rekening met:
Productievolume – Stem de plaatsingssnelheid (CPH) af op uw dagelijkse doorvoer.
Componentmix – Kleine chips versus grote IC's vereisen verschillende machinekoppen.
Nauwkeurigheidsvereisten – Fijne toonhoogte en BGA vereisen zeer nauwkeurig zicht.
Budget en ROI – Breng de initiële kosten in evenwicht met de productiviteit op de lange termijn.
Automatiseringsniveau – Denk aan feeder-intelligentie, MES-connectiviteit en omschakelsnelheid.
| Beschrijving | kostenelement |
|---|---|
| Uitrusting Prijs | Varieert per snelheid, aantal medewerkers en automatiseringsniveau. |
| Voeders en mondstukken | Essentiële accessoires; plan voor reserveonderdelen en flexibiliteit. |
| Onderhoud & Kalibratie | Regelmatige inspectie garandeert nauwkeurigheid op lange termijn. |
| Opleiding en bediening | ICT biedt training en ondersteuning op locatie. |
| Energieverbruik | Lineaire motoren met laag vermogen en intelligente stand-by besparen energie. |
Een goed onderhouden pick-and-place-machine kan 8 tot 10 jaar efficiënt draaien met een stabiele OEE.
Neem contact op met SMT-ingenieurs om u te helpen kiezen！！！
| Frequentie | Taaknotities | |
|---|---|---|
| Dagelijks | Sproeiers reinigen, vacuümdruk controleren, stof verwijderen. | Behoud de zuigefficiëntie. |
| Wekelijks | Feeders inspecteren, XY-assen smeren, back-upsoftware. | Voorkom slijtage en gegevensverlies. |
| Maandelijks | Kalibreer het visionsysteem, controleer de riemspanning, controleer de nauwkeurigheid. | Zorg voor precisie op de lange termijn. |
Vraag 1: Wat is het verschil tussen een chipschieter en een flexibele pick-and-place-machine?
Een chipshooter is geoptimaliseerd voor kleine, snelle componenten, terwijl flexibele machines verschillende componentgroottes en -types aankunnen.
Vraag 2: Hoe nauwkeurig is een moderne pick-and-place-machine?
Typische nauwkeurigheid is ±0,05 mm met geavanceerde zichtcorrectie.
Vraag 3: Kan één machine alle typen componenten verwerken?
De meeste flexibele modellen kunnen 01005-chips tot grote connectoren verwerken, maar voor complexe kaarten zijn mogelijk dubbele machines nodig.
Vraag 4: Wat is de onderhoudscyclus?
Voor een optimale uptime worden dagelijkse reiniging, wekelijkse inspectie en maandelijkse kalibratie aanbevolen.
Vraag 5: Biedt ICT wereldwijde service en training?
Ja. ICT biedt lokale after-sales ondersteuning en training via haar wereldwijde servicenetwerk.
Vraag 6: Hoe kan ik het juiste model voor mijn lijn kiezen?
Neem contact op met onze SMT-experts voor een oplossing op maat en een gratis configuratievoorstel.
De pick-and-place-machine is een onmisbaar hulpmiddel in de wereld van de elektronicaproductie en biedt snelheid, precisie en efficiëntie bij SMT-assemblage. Of u nu te maken heeft met eenvoudige of complexe PCB-ontwerpen, een pick-and-place-machine voor SMT zorgt ervoor dat componenten nauwkeurig worden geplaatst, waardoor fouten worden verminderd en de productiedoorvoer wordt verbeterd. Door gebruik te maken van geavanceerde technologie zoals vision-systemen en slimme opslag, blijft de pick-and-place-machine voor opbouwmontage een revolutie teweegbrengen in de elektronica-industrie.
Een pick-and-place-machine is het hart van de SMT-assemblage en combineert precisie, snelheid en automatisering. Of het nu gaat om snelle massaproductie of flexibele prototyping, het kiezen van het juiste systeem garandeert efficiëntie en kwaliteit op de lange termijn bij de productie van elektronica.
Lees meer over ICT SMT-oplossingen >>>
