Nederlands  |
ICT-SCR640
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Tafelschroefaandrijving voor kleine montages
De Fastening Desktop TM Screw Driver Robot is gemaakt voor fabrieken die een compact schroefvergrendelingsstation nodig hebben voor herhaaldelijk montagewerk. In de uitrusting zorgt een elektrische schroevendraaier voor de bevestiging, terwijl de automatische schroefaanvoer de schroeven voor elke cyclus voorbereidt. Deze twee werkgedeelten verminderen het handmatig verzamelen en zorgen ervoor dat de machinist een regelmatiger tempo kan aanhouden. Het systeem is geschikt voor elektronische borden, plastic afdekkingen, LED-onderdelen, kleine instrumenten en productbehuizingen met vaste schroefposities. Voor fabrieken die afstappen van het puur handmatig vastdraaien van schroeven, biedt deze desktopstructuur een praktische stap naar een schonere en stabielere montage.
| Kenmerk van automatische schroefrobot
Eenvoudig programmeren
Niet elke fabriek wil een grote inline automatiseringscel. Veel montageruimtes hebben een kleiner station nodig dat in de buurt van bestaande operators, testbanken of back-end montageruimtes kan worden geplaatst. De Fastening Desktop TM Schroevendraaierrobot beantwoordt aan deze behoefte met een compacte lay-out en een overzichtelijk werkgebied. Het kan productbevestigingen ondersteunen zonder al te veel vloeroppervlak in beslag te nemen. Voor klanten die een schroevendraaierrobot vergelijken, is het desktopontwerp handig wanneer de productgrootte bescheiden is, de schroefroute vast is en het team automatisering wil zonder de hele werkplaats opnieuw op te bouwen.
Losse schroeven zorgen de hele dag voor kleine problemen: gevallen schroeven, gemengde schroeven, verkeerde plaatsing en langzamere bewegingen van de operator. De automatische aanvoer zorgt ervoor dat de aanvoer van schroeven vóór elke bevestigingsactie beter georganiseerd blijft. In plaats van werknemers te vragen elke schroef handmatig vast te pakken, ontvangt de robotschroevendraaier schroeven via het toevoersysteem en zet het vergrendelproces voort op de ingestelde punten. Dit is handig voor kleine schroeven die worden gebruikt in elektronica, LED-assemblages, besturingsmodules en kleine behuizingen. Een betere schroefhantering maakt het station schoner en vermindert de kleine vertragingen die zich tijdens de productie voordoen.
Een desktoprobot is waardevol wanneer hetzelfde product steeds opnieuw in elkaar gezet moet worden. De Fastening Desktop TM Schroevendraaierrobot maakt gebruik van gecontroleerde asbewegingen om opgeslagen schroefposities te bereiken. Met een herhalingsnauwkeurigheid tot ±0,02 mm zorgt het systeem ervoor dat het driverpad consistent blijft over batches. Operators kunnen de posities aanleren, het programma opslaan en terugbrengen wanneer hetzelfde model terugkeert. Deze desktop-robotschroefbevestigingsmethode is vooral handig voor productie van middelgrote volumes waarbij een stabiele positionering belangrijk is, maar volledige automatisering misschien niet nodig is.
Een schroefstation werkt beter wanneer de beweging van het opspanmiddel, het product, de schroef en de operator samen worden gepland. ICT kan productmonsters of tekeningen beoordelen voordat het werkbereik, het armatuurconcept en de driveropstelling worden bevestigd. Een robotschroefmachine ziet er van buitenaf misschien eenvoudig uit, maar het echte resultaat hangt af van het vasthouden van het product en het laadcomfort. Sommige applicaties hebben één platform nodig, terwijl andere mogelijk een ontwerp met twee platforms of meerdere assen nodig hebben. Voor Tm Robot Screw- of Locking Screw Robot Multi-Axis Turntable Type-projecten moet de lay-outplanning eerst het productproces volgen.
| Automatische schroefrobotspecificatie
| Artikel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereikgrootte | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 2 |
| Platformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale bewegingssnelheid | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s |
| Schroevendraaier | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schroefvoeding | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch |
| Alarmsysteem | Gestript alarm | Gestript alarm | Gestript alarm |
| Herhaal nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Geheugen | 999 programma's | 999 programma's | 999 programma's |
| Programmering | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma |
| Rijmodus | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor |
| Controlemodus | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel |
| Luchtdruk | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel |
| Dimensie | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ongeveer. 70 kg | Ongeveer. 90 kg | Ongeveer. 130 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
DIP-productie omvat de assemblage van componenten door gaten, solderen, inspectie en plaathantering na het SMT-proces. Een complete lijn kan gebruik maken van handmatige invoertransporteurs, automatische invoermachines, golfsolderen, selectief solderen, DIP AOI, PCB-laders, ontladers, koeltransportbanden en soldeerrobots. De juiste opstelling hangt af van het componenttype, de PCB-grootte, de productiehoeveelheid, de soldeermethode en de fabrieksindeling. ICT ontwerpt DIP-lijnplannen rond het hele productietraject, niet slechts één proces. Een duidelijke opstelling van de apparatuur helpt operators de printplaten soepel te verplaatsen, de soldeerkwaliteit te controleren en onnodige handelingen tussen stations te verminderen.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 voltooide ICT een serviceproject op locatie in Portugal voor een klant in de auto-elektronica. De productielijn was gebouwd voor autoverlichtingsborden en PCBA's voor het besturingssysteem, dus het project vereiste een zorgvuldige machine-installatie en praktische training voor het lokale team. Onze ingenieur werkte in de fabriek om de apparatuur te positioneren, de lijn aan te sluiten, de bedrijfsstatus te controleren, het gebruik van parameters te begeleiden en vroege productieruns te ondersteunen. De klant was tevreden over de vlotte installatie en het duidelijke trainingsproces. Uit hun feedback bleek dat de apparatuur en service het team hielpen de productie in te gaan met minder vragen en meer vertrouwen.
| Professionele training en ondersteuning
ICT beschouwt installatie als een opstarttaak voor de productie, en niet alleen als een taak voor het plaatsen van machines. Vóór de levering kan ons team de productgrootte, het schroeftype, het bevestigingsconcept, het werkbereik, het uitgangsdoel en de fabrieksruimte met de klant bespreken. Voor de Fastening Desktop TM Screw Driver Robot helpt dit te bevestigen of het station desktop, dual-platform of meer aangepast moet zijn. Na verzending kunnen onze technici indien nodig service ter plaatse bieden. De training omvat de werkingsstroom, het leren van programma's, het laden van de armatuur, controles van de feeder, alarmreactie, dagelijks onderhoud en elementaire probleemoplossing. Het doel is om operators te helpen de apparatuur te begrijpen door middel van echte werkstappen.
| Klant lof
Het gaat klanten doorgaans om de praktische details: of monteurs het duidelijk uitleggen, of het inpakken veilig is, of de machine stabiel draait en of vragen snel worden beantwoord. ICT krijgt op deze gebieden positieve reacties van veel buitenlandse projecten. Onze engineers trainen operators met stapsgewijze begeleiding in plaats van alleen knoppen te tonen. Voor exportzendingen gebruiken wij vochtbescherming, schokbescherming, houten pakkingen en stevige machinebevestiging. Na de installatie ondersteunt het serviceteam klanten via berichten, videogesprekken en controles op afstand, waardoor kleine problemen worden opgelost voordat ze de productie onderbreken.
| Onze certificering
ICT biedt productielijnprojecten met CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patentondersteuning op basis van machinetype en projectomvang. Deze documenten weerspiegelen ons werk op het gebied van veiligheid, milieueisen, kwaliteitsmanagement en technische verbetering. Vóór verzending ondergaat apparatuur ook interne controles op mechanische montage, elektrische bedrading, functionele werking en verpakkingsconditie. Dit inspectieproces is belangrijk voor buitenlandse klanten omdat het het installatierisico na aankomst vermindert. Voor elektronicaproductieprojecten is stabiele kwaliteitscontrole de basis voor langdurig gebruik van apparatuur.
| Over ons en fabriek
ICT is een fabrikant en leverancier van volledige fabrieksoplossingen voor de productie van elektronica. Ons team omvat R&D, productie, engineering, verkoop en after-sales service en biedt klanten zowel apparatuur als projectondersteuning. Door de jaren heen heeft ICT klanten bediend in vele landen en sectoren, waaronder auto-elektronica, LED-producten, communicatieapparatuur, consumentenelektronica, industriële besturing en vermogenselektronica. Onze fabriek beheert projecten via productbeoordeling, machineselectie, productie-inspectie, testen, verpakken en technische ondersteuning. ICT richt zich op praktische oplossingen die klanten helpen een stabiele productiecapaciteit op te bouwen en de fabriekswerking stap voor stap te verbeteren.
