Nederlands  |
ICT-PP3025
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Geavanceerde pick-and-place-traymachine voor halfgeleiderlijnen
Bij het eindstation van online lasersnijoplossingen neemt de Pick And Place Tray Machine gescheiden PCBA-platen en verandert deze in netjes verpakte trays. Zes door CCD vision geleide spuitmonden behandelen elk bord met precisie, terwijl het systeem codes leest en NG-onderdelen sorteert. Fabrieken kiezen ervoor omdat het 1800-2000 stuks per uur draait, vrijwel geen handmatige hulp nodig heeft en voldoet aan strenge antistatische normen voor halfgeleiderwerk. Door de pc-bediening en het overzichtelijke scherm blijft alles zichtbaar. Dankzij de automatische aanvoer en stapeling van trays houdt de machine de lijn zonder pauzes in beweging.
| Gedetailleerde productkenmerken
Snelle CCD-visie en sortering
Op het moment dat de borden arriveren, controleert CCD de grootte en leest codes. Goede boards gaan vooruit, terwijl NG-boards in een afvalbak vallen. Door dit snelle oordeel blijft de kwaliteit hoog en voorkomen we dat fouten bij de klant terechtkomen.
Precisieplaatsing met zes spuitmonden
Zes spuitmonden werken samen onder meerassige besturing. Ze passen de afstand aan van 10 mm tot 35 mm en plaatsen elke plank precies in de lade. De zachte aanraking beschermt kwetsbare halfgeleideronderdelen elke cyclus.
Automatisch laden en stapelen
Lege trays komen op hun plaats, terwijl volle trays netjes op de andere kant worden gestapeld. Sensoren tellen elke stapel en signaleren AGV wanneer het tijd is om ze te verplaatsen. Het systeem draait uur na uur zonder te stoppen.
Naadloze lijncommunicatie
De Pick And Place Tray Machine communiceert rechtstreeks met de lasercutter en voorlader via standaardkoppelingen. Operators zien het volledige proces op het pc-scherm en brengen binnen enkele seconden kleine wijzigingen aan.
Complete halfgeleider online lasersnijoplossing
De Pick And Place Tray Machine werkt het beste als eindstation in een complete oplossing voor laserdepaneling. Het sluit soepel aan op de Automatic Semiconductor PCB Loader aan het begin en de PCBA Online Lasersnijmachine in het midden. Deze drie machines creëren één doorlopende lijn die de invoer, het nauwkeurige snijden, de inspectie en de uiteindelijke plaatsing van de trays verzorgt, zonder enige handmatige stappen.
| Specificatie
| Parameterspecificatie | |
|---|---|
| Model | ICT-PP3025 |
| PCB-grootte | 300×250 mm |
| Controle van bordgrootte en codescan | CCD |
| Mondstuk | 6 stuks |
| Automatische lade | Met lege bakjes en opbergbakjes |
| Ladenummer | 18×8 stuks en 19×7 stuks |
| Capaciteit | 1800-2000 stuks/uur |
| Controlemethode | PC |
| Richting | Van links naar rechts |
| Dimensie | 1700×1350×1800 mm |
| Gewicht | 1500 kg |
ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie. Specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Turnkey betekent kaal board erin, afgewerkt paneel eruit, geen oppas. De PCB Unloader Loader voert schoon aan de voorkant, vangt schoon aan de achterkant. Printer drukt perfecte pasta. Placer laat elk onderdeel in het midden vallen. Reflow-soldeer solide. AOI controleert alles. Alle stations blijven synchroon vergrendeld. Arbeid blijft mager. Het first-pass rendement blijft boven de 99,5%. Uptime blijft wreed. Automotive, medisch, consumenten, LED – normen verpletterd, kosten verpletterd.
| Succesverhaal van klanten - Succesvolle levering in Maleisië
ICT heeft een volledige laserdepanelinglijn geleverd aan een halfgeleiderklant in Maleisië. Onze technici gingen ter plaatse, installeerden het complete systeem inclusief de lader, lasersnijder en Pick And Place Tray Machine, stemden vervolgens elke instelling af en trainden het team van de klant. De lijn draait nu met een constante output en uitstekende kwaliteit. De klant meldt een vlotte dagelijkse werking en snelle hulp wanneer dat nodig is.
| Professionele service en training
Volledige fabrieksondersteuning
ICT staat achter elk totaalproject met installatie op locatie, volledige tests en praktijkgerichte training van operators. Onze technici blijven totdat het gehele halfgeleiderproductiesysteem de beoogde snelheid bereikt. Wij leveren reserveonderdelen, diagnose op afstand en voortdurende technische hulp, lang na het opstarten. Vanaf de eerste ontmoeting met de fabrieksindeling tot de dagelijkse inbedrijfstelling jaren later ondersteunen wij klanten in elke fase. Meer dan 1.600 fabrieken in 72 landen hebben onze complete oplossingen gebruikt om met vertrouwen en zonder zorgen van planning naar volledige productie te gaan.
| Feedback van klanten - Wat klanten zeggen
Halfgeleiderfabrieken over de hele wereld prijzen de Pick And Place Tray Machine vanwege zijn stabiele dagelijkse prestaties en eenvoudige bediening. Klanten benadrukken vaak hoe onze technici klaar staan, problemen snel oplossen en elk detail uitleggen tijdens de training. Ze waarderen ook de sterke verpakking die machines beschermt tijdens lange reizen en de snelle antwoorden die we geven als er vragen zijn. Velen zeggen dat de volledige lijn precies werkt zoals beloofd en hen helpt elke dag aan strakke productieschema's te voldoen.
| Onze kwaliteit en certificaten
Elke Pick And Place Tray Machine is voorzien van CE-, RoHS- en ISO9001-certificeringen plus patenten voor de scan- en plaatsingstechnologie. Deze documenten bevestigen dat de machine voldoet aan de wereldwijde veiligheids-, milieu- en kwaliteitseisen. Fabrieken installeren het met het volste vertrouwen, wetende dat het dezelfde strikte normen volgt die ICT toepast op elke complete productielijn die we wereldwijd leveren.
| Over ons en fabriek
Uw productiepartner met volledige oplossing
ICT beschikt over een eigen R&D-centrum en een moderne productiefabriek in Dongguan, China. Ons team van 89 personen bestaat uit 20 professionele ingenieurs die complete lijnen ontwerpen en bouwen voor klanten op het gebied van halfgeleiders en elektronica. We zijn gestaag gegroeid en bedienen meer dan 1.600 fabrieken in 72 landen. Elke machine doorstaat gedetailleerde tests vóór verzending. Van de initiële lay-outplanning tot procesverbeteringen op de lange termijn: we helpen klanten efficiënte lijnen te bouwen en deze jaar na jaar op topprestaties te laten draaien. Ons wereldwijde servicenetwerk zorgt ervoor dat elk project slaagt.
