Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| PCB Flipper & Inverter voor SMT-lijnen
De PCB Flipper en Inverter zijn essentieel voor moderne SMT-productielijnen, waarbij de rotatie van PCB's wordt geautomatiseerd om de juiste oriëntatie voor daaropvolgende processen te garanderen. Ze zijn verstelbaar voor verschillende PCB-formaten en zorgen voor een soepele en consistente flipping met minimale handmatige tussenkomst. Deze units zijn ontworpen om naadloos te integreren met transportbanden en andere SMT-machines en verbeteren de efficiëntie van de workflow, verminderen productiefouten en zorgen voor een betrouwbare werking tijdens productie van grote volumes.
| Belangrijkste kenmerken van PCB-omvormertransportband
A. Automatisch en nauwkeurig omdraaien
De PCB Flipper en Inverter roteren de printplaten automatisch met hoge precisie, zodat elke PCB correct wordt georiënteerd voor verdere bewerkingen. Dit vermindert het aantal fouten en elimineert de noodzaak van handmatig omdraaien, waardoor het productieproces wordt gestroomlijnd en de consistente kwaliteit in de hele SMT-lijn wordt gehandhaafd.
B. Instelbaar voor meerdere PCB-formaten
De flipper is uitgerust met instelbare breedte- en pitch-instellingen en is geschikt voor een breed scala aan PCB-afmetingen. Dankzij deze veelzijdigheid kunnen productielijnen verschillende soorten karton verwerken zonder machines te hoeven stoppen of opnieuw te configureren, wat een efficiënte en flexibele productie ondersteunt.
C. Naadloze integratie met SMT-apparatuur
De flipper en inverter zijn ontworpen voor een soepele verbinding met transportbanden, pick-and-place-machines en inspectieapparatuur en zorgen voor een continue materiaalstroom. Integratie minimaliseert de stilstandtijd en zorgt ervoor dat de productielijn in harmonie functioneert, waardoor de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
D. Duurzaam en onderhoudsarm ontwerp
De PCB Flipper en Inverter zijn gemaakt van hoogwaardige materialen en vereisen minimaal onderhoud en zorgen voor een langdurige, stabiele werking. Het robuuste ontwerp is bestand tegen de eisen van SMT-productie met grote volumes en zorgt voor betrouwbaar flippen zonder productieonderbrekingen.
| Specificatie
| ParameterPF350PF460 | | |
|---|---|---|
| Afmeting (mm) | 500 × 786 × 1250 | 600 × 856 × 1250 |
| PCB-grootte (mm) | 50×50 - 445×350 | 50×50 - 550×460 |
| Cyclustijd | Ongeveer. 10 seconden | Ongeveer. 10 seconden |
| Riemtype | Schuine riem | Schuine riem |
| Controlesysteem | PLC | PLC |
| Stroom | Maximaal 150 VA | Maximaal 150 VA |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm (of op maat) | 900 ± 20 mm (of op maat) |
| PCB-richting | Van L naar R of van R naar L | Van L naar R of van R naar L |
| Mededeling | SMEMA voor zowel in als uit | SMEMA voor zowel in als uit |
| Voeding | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Optie: 110V tot 380V) | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Optie: 110V tot 380V) |
| Gewicht | 120kg | 160kg |
| Optie | Automatische breedteaanpassing | Automatische breedteaanpassing |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
We ontwerpen onze kant-en-klare PCBA-productielijn om volledig automatische, snelle en uiterst betrouwbare PCBA-productie te leveren. De beproefde opzet begint met onze SMT PCB Loader Unloader, gaat over naar een automatische precisieprinter voor een perfecte toepassing van soldeerpasta, gaat verder met de pick-and-place PCB-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, gaat door een stabiele reflow-oven met 8 zones voor sterke soldeerverbindingen en eindigt met PCB-inspectieapparatuur om eventuele defecten op te sporen. Elke machine communiceert naadloos, waardoor de arbeid wordt verminderd en de first-pass-opbrengst wordt verhoogd. Deze complete oplossing voldoet aan de normen van de automobiel-, medische, consumenten- en LED-industrie, terwijl de bedrijfskosten laag en de uptime extreem hoog blijven.
| Succesverhaal van klanten
In april 2026 installeerde ICT een complete SMT-productielijn voor een toonaangevende LED-fabrikant in Duitsland, inclusief de PCB Flipper- en Inverter-stations. Onze technici verzorgden de installatie, kalibratie en training op locatie, waardoor een naadloze werking van pick-and-place-machines, reflow-ovens en inspectiesystemen werd gegarandeerd. De klant rapporteerde een verbeterde doorvoer, verminderde downtime en betere controle over de PCB-oriëntatie, waarmee de effectiviteit van geïntegreerde SMT-oplossingen werd gevalideerd.
| Volledige ondersteuning voor SMT- en DIP-productie
ICT levert volledige diensten voor SMT-, DIP- en Coating-productielijnen. Van PCB Flipper-integratie tot transportbandverbindingen en apparatuurkalibratie: wij zorgen voor een naadloze werking van uw gehele fabrieksinstallatie. Onze ingenieurs bieden diepgaande training over zowel de bediening van de machine als de volledige productieworkflows. Er is 24/7 ondersteuning op afstand beschikbaar, zodat de volledige SMT-lijn soepel verloopt, de uitvaltijd wordt verminderd en de efficiëntie in de hele fabriek wordt gemaximaliseerd.
| Klantenlof voor complete fabrieksoplossingen
'Het integreren van de PCB Flipper en Inverter van ICT in onze SMT-lijn verbeterde onze doorvoer aanzienlijk. De volledige ondersteuning en training hielpen ons team de machines efficiënt te bedienen. Het systeem vermindert fouten, bespaart tijd en zorgt ervoor dat de productie soepel verloopt. ICT's aandacht voor volledige fabrieksintegratie onderscheidt hen.' – Tevreden klant in LED-productie.
| Onze certificering
ICT's PCB Flipper en Inverter voldoen aan de CE-, RoHS- en ISO9001-normen. Deze certificeringen garanderen dat alle machines in uw SMT-, DIP- of Coatinglijn voldoen aan strikte veiligheids-, kwaliteits- en milieuvoorschriften. Het gebruik van gecertificeerde apparatuur in uw hele productielijn garandeert consistente prestaties, naleving van de regelgeving en verbeterde betrouwbaarheid.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Met ruim 20 jaar ervaring is ICT gespecialiseerd in het leveren van volledig geïntegreerde SMT-, DIP- en Coating-productielijnen. Onze technische teams ontwerpen, produceren en installeren complete oplossingen, waaronder transportbanden, laders, ontladers, flippers en inspectieapparatuur. Van de lay-outplanning tot de training van operators en voortdurende ondersteuning: wij zorgen ervoor dat uw volledige productielijn efficiënt en betrouwbaar functioneert. Onze oplossingen helpen fabrieken de stilstandtijd te verminderen, de doorvoer te verhogen en een consistente PCB-kwaliteit te behouden in alle productiefasen.
