Nederlands  |
ICT-MV350
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Complete oplossing voor automatische PCB-depaneling
De volautomatische PCB V-cut-machine is ontworpen om een efficiënte, betrouwbare en consistente scheiding te bieden voor PCB-panelen na SMT- of assemblageprocessen. Deze volledig geautomatiseerde machine voert het snijden van V-groeven uit zonder dat er constante input van de operator nodig is, waardoor zowel de snelheid als de precisie worden verbeterd. Door de snijparameters automatisch aan te passen, zorgt de machine voor een optimale scheidingskwaliteit, waardoor het risico op beschadiging van componenten of vervorming van de plaat wordt verminderd. Dit systeem is ideaal voor PCB-productielijnen met grote volumes die stabiele en herhaalbare resultaten met minimale downtime vereisen. De volautomatische PCB V-cut-machine is een perfecte oplossing voor fabrikanten die de efficiëntie willen verbeteren, een consistente productkwaliteit willen behouden en de handmatige arbeidskosten willen verlagen.
Functie- en toepassingsoverzicht:
De machine automatiseert het depanelingproces voor snelle PCB-productie;
Het wordt vaak gebruikt in LED-, consumentenelektronica en stroomregelingsproducten;
Automatische V-snede-scheiding zorgt voor schone en nauwkeurige randen, waardoor verspilling wordt geminimaliseerd.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen voor het efficiënt en nauwkeurig snijden van V-groeven in lange PCB-panelen, vooral bij de productie van LED-strips en lichtbalken. Het gebruik van meerdere cirkelvormige messen die in tandem werken, verdeelt de snijkracht gelijkmatig over de hele linie, waardoor de spanning wordt verminderd en zuivere sneden worden gegarandeerd. Dit ontwerp minimaliseert het risico op schade aan componenten nabij de randen, waardoor het een betrouwbare keuze is voor LED-productie in grote volumes. Als printplaat voor een separatormachine ondersteunt hij snel en stabiel snijden met minimale input van de operator, waardoor hij ideaal is voor geautomatiseerde productielijnen waar snelheid en consistentie essentieel zijn.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine maakt gebruik van een verticaal snijblad dat gecontroleerde kracht langs de V-groef uitoefent om PCB-panelen te scheiden. Deze methode is ideaal voor dikkere printplaten of printplaten met diepe V-groeven. Het eenvoudige mechanische ontwerp zorgt voor een betrouwbare werking, terwijl de neerwaartse kracht van het mes zorgt voor een zuivere snede. In een geautomatiseerde opstelling kan deze machine worden gebruikt als onderdeel van snijmachines voor printplaatsystemen, waarbij operators met minimale inspanning de snijparameters kunnen aanpassen. De machine levert stabiele resultaten, wat van cruciaal belang is voor industrieën die hoogwaardige plaatranden vereisen, zoals de automobiel- of vermogenselektronica.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mes dat soepel langs de V-groef beweegt, waardoor een gecontroleerde snijactie met minimale impact ontstaat. Deze aanpak vermindert het risico op barsten of beschadiging van delicate soldeerverbindingen en componenten. Het wordt vaak gebruikt voor PCB-panelen met verschillende diktes of complexe ontwerpen. De geautomatiseerde beweging zorgt voor sneden van hoge kwaliteit met minimale tussenkomst van de operator. Als onderdeel van PCB-snijmachines biedt het flexibiliteit in productielijnen, waardoor het ideaal is voor fabrikanten met een breed scala aan PCB-producten.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In 2025 bood ICT technische ondersteuning aan een klant uit de auto-elektronica in Oezbekistan die investeerde in een volledig geautomatiseerde PCB-productielijn. De fabriek van de klant had beperkte ruimte, dus ontwierp ICT een compacte U-vormige lay-out om de workflow te optimaliseren. Het project omvatte printen, plaatsing, reflow-solderen, inspectie, depaneling en hulpapparatuur. Tijdens de installatie zorgden ICT-ingenieurs ervoor dat het team van de klant werd opgeleid om de nieuwe apparatuur efficiënt te bedienen. Na de overdracht beheerde de klant zelfstandig de gehele lijn met consistente en hoogwaardige output, waardoor de productie-efficiëntie werd verbeterd en handmatige handelingen werden verminderd.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service gedurende de gehele levenscyclus van de Volautomatische PCB V-cut Machine. Vóór de levering werken ingenieurs samen met klanten om de juiste apparatuur te selecteren en compatibiliteit met bestaande productielijnen te garanderen. Installatie op locatie wordt gevolgd door gedetailleerde trainingssessies waarin operators leren hoe ze het systeem moeten gebruiken, snijparameters kunnen aanpassen en routineonderhoud kunnen uitvoeren. Na de inbedrijfstelling zorgt technische ondersteuning op afstand voor snelle probleemoplossing en advies. On-demand ondersteuning op locatie is ook beschikbaar om ervoor te zorgen dat het systeem met maximale efficiëntie blijft werken. Deze proactieve service helpt klanten hun activiteiten te optimaliseren en downtime te minimaliseren.
| Klantfeedback
Onze ervaring met ICT is uitstekend. De volautomatische PCB V-cut-machine heeft onze productielijn getransformeerd. Door de automatisering is de noodzaak voor handmatige tussenkomst sterk verminderd, waardoor de snelheid en consistentie zijn toegenomen. De ICT-ingenieurs boden uitstekende ondersteuning ter plaatse, waardoor we elk aspect van de werking van de machine begrepen. De apparatuur arriveerde op tijd, goed verpakt en in perfecte staat. Wanneer we vragen hadden, reageerde het ICT-ondersteuningsteam snel en hielpen we problemen snel op te lossen. Wij zijn zeer tevreden over de geleverde prestaties en service.
| Certificeringen en normen
De volautomatische PCB V-cut-machine van ICT wordt vervaardigd in overeenstemming met wereldwijde normen. Het voldoet aan de CE- en RoHS-vereisten voor veiligheid en impact op het milieu. Onze productieprocessen volgen ISO9001 om hoogwaardige productie met traceerbaarheid te garanderen. Daarnaast beschikt ICT over meerdere patenten met betrekking tot snijmechanismen, wat ons leiderschap op het gebied van PCB-depaneling verder aantoont. Deze certificeringen weerspiegelen onze toewijding aan het leveren van hoogwaardige, betrouwbare en milieuverantwoorde oplossingen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een toonaangevende leverancier van automatiseringsoplossingen voor de elektronicaproductie en biedt een compleet assortiment apparatuur, waaronder SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie- en PCB-depaneling-systemen. Met een ervaren technisch team en moderne productiefaciliteiten is ICT toegewijd aan het bieden van oplossingen die de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren. Elke machine wordt vóór verzending gemonteerd, getest en geïnspecteerd. ICT bedient klanten wereldwijd in de sectoren LED-verlichting, de automobielsector, de industriële besturing en de consumentenelektronica, en helpt fabrikanten bij het realiseren van naadloze, geautomatiseerde productielijnen met betrouwbare prestaties.
| Complete oplossing voor automatische PCB-depaneling
De volautomatische PCB V-cut-machine is ontworpen om een efficiënte, betrouwbare en consistente scheiding te bieden voor PCB-panelen na SMT- of assemblageprocessen. Deze volledig geautomatiseerde machine voert het snijden van V-groeven uit zonder dat er constante input van de operator nodig is, waardoor zowel de snelheid als de precisie worden verbeterd. Door de snijparameters automatisch aan te passen, zorgt de machine voor een optimale scheidingskwaliteit, waardoor het risico op beschadiging van componenten of vervorming van de plaat wordt verminderd. Dit systeem is ideaal voor PCB-productielijnen met grote volumes die stabiele en herhaalbare resultaten met minimale downtime vereisen. De volautomatische PCB V-cut-machine is een perfecte oplossing voor fabrikanten die de efficiëntie willen verbeteren, een consistente productkwaliteit willen behouden en de handmatige arbeidskosten willen verlagen.
Functie- en toepassingsoverzicht:
De machine automatiseert het depanelingproces voor snelle PCB-productie;
Het wordt vaak gebruikt in LED-, consumentenelektronica en stroomregelingsproducten;
Automatische V-snede-scheiding zorgt voor schone en nauwkeurige randen, waardoor verspilling wordt geminimaliseerd.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen voor het efficiënt en nauwkeurig snijden van V-groeven in lange PCB-panelen, vooral bij de productie van LED-strips en lichtbalken. Het gebruik van meerdere cirkelvormige messen die in tandem werken, verdeelt de snijkracht gelijkmatig over de hele linie, waardoor de spanning wordt verminderd en zuivere sneden worden gegarandeerd. Dit ontwerp minimaliseert het risico op schade aan componenten nabij de randen, waardoor het een betrouwbare keuze is voor LED-productie in grote volumes. Als printplaat voor een separatormachine ondersteunt hij snel en stabiel snijden met minimale input van de operator, waardoor hij ideaal is voor geautomatiseerde productielijnen waar snelheid en consistentie essentieel zijn.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine maakt gebruik van een verticaal snijblad dat gecontroleerde kracht langs de V-groef uitoefent om PCB-panelen te scheiden. Deze methode is ideaal voor dikkere printplaten of printplaten met diepe V-groeven. Het eenvoudige mechanische ontwerp zorgt voor een betrouwbare werking, terwijl de neerwaartse kracht van het mes zorgt voor een zuivere snede. In een geautomatiseerde opstelling kan deze machine worden gebruikt als onderdeel van snijmachines voor printplaatsystemen, waarbij operators met minimale inspanning de snijparameters kunnen aanpassen. De machine levert stabiele resultaten, wat van cruciaal belang is voor industrieën die hoogwaardige plaatranden vereisen, zoals de automobiel- of vermogenselektronica.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mes dat soepel langs de V-groef beweegt, waardoor een gecontroleerde snijactie met minimale impact ontstaat. Deze aanpak vermindert het risico op barsten of beschadiging van delicate soldeerverbindingen en componenten. Het wordt vaak gebruikt voor PCB-panelen met verschillende diktes of complexe ontwerpen. De geautomatiseerde beweging zorgt voor sneden van hoge kwaliteit met minimale tussenkomst van de operator. Als onderdeel van PCB-snijmachines biedt het flexibiliteit in productielijnen, waardoor het ideaal is voor fabrikanten met een breed scala aan PCB-producten.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In 2025 bood ICT technische ondersteuning aan een klant uit de auto-elektronica in Oezbekistan die investeerde in een volledig geautomatiseerde PCB-productielijn. De fabriek van de klant had beperkte ruimte, dus ontwierp ICT een compacte U-vormige lay-out om de workflow te optimaliseren. Het project omvatte printen, plaatsing, reflow-solderen, inspectie, depaneling en hulpapparatuur. Tijdens de installatie zorgden ICT-ingenieurs ervoor dat het team van de klant werd opgeleid om de nieuwe apparatuur efficiënt te bedienen. Na de overdracht beheerde de klant zelfstandig de gehele lijn met consistente en hoogwaardige output, waardoor de productie-efficiëntie werd verbeterd en handmatige handelingen werden verminderd.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service gedurende de gehele levenscyclus van de Volautomatische PCB V-cut Machine. Vóór de levering werken ingenieurs samen met klanten om de juiste apparatuur te selecteren en compatibiliteit met bestaande productielijnen te garanderen. Installatie op locatie wordt gevolgd door gedetailleerde trainingssessies waarin operators leren hoe ze het systeem moeten gebruiken, snijparameters kunnen aanpassen en routineonderhoud kunnen uitvoeren. Na de inbedrijfstelling zorgt technische ondersteuning op afstand voor snelle probleemoplossing en advies. On-demand ondersteuning op locatie is ook beschikbaar om ervoor te zorgen dat het systeem met maximale efficiëntie blijft werken. Deze proactieve service helpt klanten hun activiteiten te optimaliseren en downtime te minimaliseren.
| Klantfeedback
Onze ervaring met ICT is uitstekend. De volautomatische PCB V-cut-machine heeft onze productielijn getransformeerd. Door de automatisering is de noodzaak voor handmatige tussenkomst sterk verminderd, waardoor de snelheid en consistentie zijn toegenomen. De ICT-ingenieurs boden uitstekende ondersteuning ter plaatse, waardoor we elk aspect van de werking van de machine begrepen. De apparatuur arriveerde op tijd, goed verpakt en in perfecte staat. Wanneer we vragen hadden, reageerde het ICT-ondersteuningsteam snel en hielpen we problemen snel op te lossen. Wij zijn zeer tevreden over de geleverde prestaties en service.
| Certificeringen en normen
De volautomatische PCB V-cut-machine van ICT wordt vervaardigd in overeenstemming met wereldwijde normen. Het voldoet aan de CE- en RoHS-vereisten voor veiligheid en impact op het milieu. Onze productieprocessen volgen ISO9001 om hoogwaardige productie met traceerbaarheid te garanderen. Daarnaast beschikt ICT over meerdere patenten met betrekking tot snijmechanismen, wat ons leiderschap op het gebied van PCB-depaneling verder aantoont. Deze certificeringen weerspiegelen onze toewijding aan het leveren van hoogwaardige, betrouwbare en milieuverantwoorde oplossingen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een toonaangevende leverancier van automatiseringsoplossingen voor de elektronicaproductie en biedt een compleet assortiment apparatuur, waaronder SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie- en PCB-depaneling-systemen. Met een ervaren technisch team en moderne productiefaciliteiten is ICT toegewijd aan het bieden van oplossingen die de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren. Elke machine wordt vóór verzending gemonteerd, getest en geïnspecteerd. ICT bedient klanten wereldwijd in de sectoren LED-verlichting, de automobielsector, de industriële besturing en de consumentenelektronica, en helpt fabrikanten bij het realiseren van naadloze, geautomatiseerde productielijnen met betrouwbare prestaties.
