Nederlands  |
XC-3100
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Het apparaat maakt gebruik van röntgenbeelden in combinatie met AI-algoritmen om elk onderdeel nauwkeurig te detecteren, inclusief 0201- en 01005-onderdelen. Realtime analyse voorkomt foutieve tellingen en zorgt voor een betrouwbare aanvoer naar pick-and-place-machines, waardoor een consistente productieopbrengst en materiaalnauwkeurigheid behouden blijven.
De machine is uitgerust met vier trays en telt meerdere rollen tegelijk, waardoor de doorvoer wordt verbeterd en de tussenkomst van de operator wordt verminderd. De ladeconfiguratie is aanpasbaar om tegemoet te komen aan verschillende haspelformaten en productielijnvereisten, waardoor de efficiëntie van de workflow wordt geoptimaliseerd.
Het systeem ondersteunt beide telrichtingen, waardoor flexibiliteit mogelijk is bij het herladen of verplaatsen van de haspels. Hierdoor wordt de voorraad nauwkeurig onderhouden, wordt misplaatsing voorkomen en worden soepele SMT-lijnoperaties ondersteund, waardoor de productiecontinuïteit en minimale fouten worden gegarandeerd.
Telsnelheid en batchinstellingen kunnen worden geconfigureerd volgens de productievereisten. Optionele barcode- en printerintegratie maakt een naadloze verbinding met MES/ERP-systemen mogelijk, waardoor traceerbare voorraad wordt geboden en de productieplanning voor de assemblage van grote hoeveelheden elektronica wordt verbeterd.
Componententelsysteem
Pas het AI-geoptimaliseerde telalgoritme toe om spotinspectie van verschillende materialen te realiseren: standaard SMD, snijtape, JEDEC/Matrix-lade, MELF, aluminium doppen, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filter en andere onderdelen. Er kunnen vier materiaalpallets tegelijkertijd worden geteld, en het duurt slechts 8 seconden om het te voltooien. Dit verkort de teltijd van onderdelenpallets, uploadt automatisch gegevens naar de cloud, werkt de database regelmatig bij en koppelt met het ERP/MES-systeem van de fabriek, waardoor tijd en kosten enorm worden bespaard. Eenvoudig te beheren.
| Specificaties
| Model | XC-3100 |
| Buistype | Gesloten buis |
| Ruimtelijke resolutie | 30μm |
| Buisspanning | 50kv |
| Buisstroom | 1000 μA |
| Methode voor het vastleggen van afbeeldingen | Digitale beeldverwerking op plat paneel |
| Nauwkeurigheid van beeldvorming | 139μm |
| Afbeeldingsgrootte | 430*430mm |
| Oplossing | 3072*3072px |
| Pixelnauwkeurigheid | ≤2μm |
| Beeldsnelheid | 5 EDS/s |
| Pixels lezen | 20 miljoen/inch |
| Vals-positief percentage (0201) | ≤0,01% |
| Nauwkeurigheid | 99,99% (0201) |
| Stroom | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Afmeting (met printer) | 950*1460*1960mm |
| Gewicht | 450 kg |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De SMD X-Ray Chip Counter kan worden geïntegreerd met SMT-feeders, pick-and-place-machines en inspectiesystemen om een nauwkeurige levering van componenten te garanderen. Door realtime tellingen en geautomatiseerde batchtoewijzing te bieden, worden materiaaltekorten verminderd en worden lijnonderbrekingen voorkomen. Als onderdeel van een complete ICT-productieoplossing zorgt het voor een soepele PCB-assemblage over meerdere lijnen, terwijl de doorvoer wordt verbeterd en de operationele risico's worden verminderd.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
Voor een Amerikaanse klant die USB-oplaadmodules voor vliegtuigzitsystemen produceert, heeft ICT de SMD X-Ray Chip Counter ingezet om te zorgen voor zeer nauwkeurige tellingen voor pick-and-place-machines. De werking met meerdere trays en AI-ondersteunde detectie garandeerden een nauwkeurig voorraadbeheer, waardoor fouten en materiaalverspilling werden verminderd. Ingenieurs gaven begeleiding bij integratie, kalibratie en training van operators, waardoor een consistente assemblage van ruimtevaartkwaliteit over SMT-lijnen werd gegarandeerd.
| Service- en trainingsondersteuning
Het integreren van röntgentelmachines in SMT-lijnen maakt realtime materiaalbeheer mogelijk en vermindert productieknelpunten. Door de beschikbaarheid van haspelcomponenten te synchroniseren met feeders en plaatsingsmachines, helpt ICT fabrieken een ononderbroken productie te handhaven. Het tellen van meerdere laden, de vooruit/achteruit-modi en de instelbare snelheid zorgen voor een efficiënte doorvoer en minimaliseren de tussenkomst van de operator, waardoor grootschalige PCB-assemblagewerkzaamheden worden ondersteund.
| Feedback van klanten
De SMD X-Ray Chip Counter levert cruciale gegevens voor voorraad- en productiestroombeheer. Door het real-time aantal componenten en de voerstatus te analyseren, kunnen operators de productieschema's dynamisch aanpassen. Integratie tussen meerdere SMT-lijnen zorgt voor een nauwkeurige materiaaltoevoer, waardoor de stilstandtijd wordt verminderd en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd. Dit ondersteunt de productie van grote volumes en meerdere producten met een consistente kwaliteit.
| Certificeringen en normen
Elke telmachine is gekalibreerd om hoge precisie, reproduceerbaarheid en betrouwbaarheid te garanderen. Het systeem is gecertificeerd volgens de CE-, RoHS- en ISO9001-normen en biedt traceerbaarheid die gereed is voor audits. Integratie met barcode- of ERP-systemen maakt volledige documentatie van haspelcomponenten mogelijk. Nauwkeurig tellen zorgt voor minimale montagefouten, vermindert materiaalverspilling en handhaaft een consistente kwaliteit op alle SMT-productielijnen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT biedt oplossingen voor de productie van elektronica met meer dan 25 jaar ervaring. Het bedrijf ontwikkelt SMT-, DIP-, Coating-, Robot-, Assemblage- en componententelsystemen. Met onafhankelijke R&D-, productie- en engineeringteams ondersteunt ICT klanten vanaf de planning, levering van apparatuur, installatie, training tot procesoptimalisatie. ICT bedient meer dan 1.600 klanten in 72 landen en helpt elektronicafabrikanten nauwkeurige, efficiënte en betrouwbare productiesystemen te realiseren voor volledige SMT-lijnen.
