Nederlands  |
Nauwkeurige snijcontrole van de V-groef
Stabiele kracht, verminderde boardstress
Geschikt voor gepaneeliseerde PCB-ontwerpen
Schone randen voor afgewerkte printplaten
Flexibel gebruik in SMT-lijnen
Eenvoudige structuur, betrouwbare werking
Wereldwijde ICT-serviceondersteuning
ICT-MV360
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Gecontroleerde PCB-scheidingstool voor productielijnen
Een PCB V Cut Tool is ontworpen om gepaneelde printplaten te scheiden door voorbewerkte V-groeven te volgen. In plaats van de planken handmatig te breken, past dit gereedschap een gecontroleerde snijkracht toe om een zuivere scheiding en consistente randkwaliteit te garanderen. Het wordt vaak gebruikt na reflow- of golfsolderen, vóór de eindmontage. Door gebruik te maken van een speciaal snijgereedschap kunnen fabrikanten de mechanische spanning op componenten verminderen en de productiestabiliteit verbeteren. Het gereedschap kan worden toegepast in LED-verlichting, vermogenselektronica en algemene PCB-productie waar herhaalbare snijresultaten vereist zijn.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Verdeelt PCB-panelen in afzonderlijke kaarten;
Gebruikt na soldeerprocessen;
Toegepast in LED-, industriële en consumentenelektronica.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator werkt door meerdere ronde bladen langs de PCB V-groef te plaatsen. Tijdens het snijden wordt de kracht over meerdere messen verdeeld, waardoor lange PCB-panelen gelijkmatig van elkaar kunnen worden gescheiden. Deze methode is vooral effectief bij LED-strips en lichtbalkplanken, die smal en buiggevoelig zijn. Dankzij de verstelbare bladafstand kan de machine zich aanpassen aan verschillende paneelformaten. Door een evenwichtige druk te handhaven, helpt de separator randbeschadiging te voorkomen en blijft de PCB-vorm tijdens het snijproces stabiel.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine maakt gebruik van een verticale bladbeweging om PCB-panelen langs de V-groef door te snijden. Deze snijmethode levert een sterke en directe kracht, waardoor deze geschikt is voor dikkere planken of diepere groefontwerpen. Het stijve frame zorgt ervoor dat het blad tijdens het gebruik uitgelijnd blijft, wat resulteert in rechte en consistente scheidingslijnen. Dit type machine wordt vaak gebruikt in toepassingen waar snijsterkte en herhaalnauwkeurigheid vereist zijn, zoals vermogensbesturingskaarten en industriële elektronica.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine scheidt PCB's met behulp van een glijdend mes dat langs de groeflijn beweegt. In plaats van op één punt kracht uit te oefenen, beweegt het mes geleidelijk, waardoor de druk over het snijpad wordt verdeeld. Dit vermindert plotselinge spanningen en helpt componenten te beschermen die dicht bij de groef zijn geplaatst. Dankzij de verstelbare bladhoogte kan de machine planken met verschillende diktes verwerken. Het is geschikt voor productieomgevingen met gevarieerde PCB-ontwerpen en frequente modelwijzigingen.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 ondersteunde ICT een klant uit de auto-elektronica met een complete SMT-productielijn inclusief PCB-scheidingsapparatuur. Vanwege de beperkte werkplaatsruimte werd de lijnindeling zorgvuldig gepland om de efficiëntie te maximaliseren. Na de installatie begeleidden ICT-ingenieurs de klant bij het instellen van de machine en de operationele training. Toen de productie eenmaal was gestart, verliep het PCB-scheidingsproces soepel, waardoor de klant tijdens de dagelijkse productie een stabiele output en consistente plaatkwaliteit kon behouden.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt full-cycle serviceondersteuning voor PCB-snijoplossingen. Vanaf de eerste projectbesprekingen helpen ingenieurs de PCB-structuur te evalueren en geschikte scheidingshulpmiddelen aan te bevelen. Tijdens de installatie zorgt begeleiding ter plaatse ervoor dat de machines correct worden afgesteld en veilig worden bediend. De training richt zich op snijprincipes, parameteraanpassing en routineonderhoud. Na de inbedrijfstelling kunnen klanten rekenen op voortdurende technische ondersteuning en reserveonderdelendiensten om de productie soepel en efficiënt te laten verlopen.
| Klantfeedback
Klanten melden regelmatig positieve ervaringen met ICT-apparatuur en service. Feedback wijst vaak op stabiele snijprestaties en een betrouwbare machinestructuur. Veel klanten waarderen ook de zorgvuldige verpakking die machines beschermt tijdens transport. ICT-ingenieurs staan bekend om hun heldere communicatie en snelle reactie wanneer zich technische vragen voordoen. Dit ondersteuningsniveau helpt klanten de stilstandtijd te verminderen en het vertrouwen in de productieplanning op de lange termijn te behouden.
| Certificeringen en normen
Alle ICT PCB-snijapparatuur wordt geproduceerd onder strikte kwaliteitscontrolesystemen. Machines voldoen aan de CE-veiligheidsnormen en voldoen aan de RoHS-milieueisen. De productie volgt de ISO9001-kwaliteitsmanagementprocedures om consistentie en betrouwbaarheid te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-snijstructuren en mechanisch ontwerp. Deze certificeringen tonen de inzet van ICT voor veiligheid, kwaliteit en voortdurende verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en levert apparatuur voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabriekssystemen. ICT bedient industrieën zoals LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturing en richt zich op praktische en schaalbare oplossingen. Met interne productie- en testfaciliteiten wordt elke machine vóór verzending grondig geïnspecteerd. Een wereldwijd servicenetwerk ondersteunt klanten gedurende de gehele productielevenscyclus.
| Gecontroleerde PCB-scheidingstool voor productielijnen
Een PCB V Cut Tool is ontworpen om gepaneelde printplaten te scheiden door voorbewerkte V-groeven te volgen. In plaats van de planken handmatig te breken, past dit gereedschap een gecontroleerde snijkracht toe om een zuivere scheiding en consistente randkwaliteit te garanderen. Het wordt vaak gebruikt na reflow- of golfsolderen, vóór de eindmontage. Door gebruik te maken van een speciaal snijgereedschap kunnen fabrikanten de mechanische spanning op componenten verminderen en de productiestabiliteit verbeteren. Het gereedschap kan worden toegepast in LED-verlichting, vermogenselektronica en algemene PCB-productie waar herhaalbare snijresultaten vereist zijn.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Verdeelt PCB-panelen in afzonderlijke kaarten;
Gebruikt na soldeerprocessen;
Toegepast in LED-, industriële en consumentenelektronica.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator werkt door meerdere ronde bladen langs de PCB V-groef te plaatsen. Tijdens het snijden wordt de kracht over meerdere messen verdeeld, waardoor lange PCB-panelen gelijkmatig van elkaar kunnen worden gescheiden. Deze methode is vooral effectief bij LED-strips en lichtbalkplanken, die smal en buiggevoelig zijn. Dankzij de verstelbare bladafstand kan de machine zich aanpassen aan verschillende paneelformaten. Door een evenwichtige druk te handhaven, helpt de separator randbeschadiging te voorkomen en blijft de PCB-vorm tijdens het snijproces stabiel.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine maakt gebruik van een verticale bladbeweging om PCB-panelen langs de V-groef door te snijden. Deze snijmethode levert een sterke en directe kracht, waardoor deze geschikt is voor dikkere planken of diepere groefontwerpen. Het stijve frame zorgt ervoor dat het blad tijdens het gebruik uitgelijnd blijft, wat resulteert in rechte en consistente scheidingslijnen. Dit type machine wordt vaak gebruikt in toepassingen waar snijsterkte en herhaalnauwkeurigheid vereist zijn, zoals vermogensbesturingskaarten en industriële elektronica.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine scheidt PCB's met behulp van een glijdend mes dat langs de groeflijn beweegt. In plaats van op één punt kracht uit te oefenen, beweegt het mes geleidelijk, waardoor de druk over het snijpad wordt verdeeld. Dit vermindert plotselinge spanningen en helpt componenten te beschermen die dicht bij de groef zijn geplaatst. Dankzij de verstelbare bladhoogte kan de machine planken met verschillende diktes verwerken. Het is geschikt voor productieomgevingen met gevarieerde PCB-ontwerpen en frequente modelwijzigingen.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 ondersteunde ICT een klant uit de auto-elektronica met een complete SMT-productielijn inclusief PCB-scheidingsapparatuur. Vanwege de beperkte werkplaatsruimte werd de lijnindeling zorgvuldig gepland om de efficiëntie te maximaliseren. Na de installatie begeleidden ICT-ingenieurs de klant bij het instellen van de machine en de operationele training. Toen de productie eenmaal was gestart, verliep het PCB-scheidingsproces soepel, waardoor de klant tijdens de dagelijkse productie een stabiele output en consistente plaatkwaliteit kon behouden.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt full-cycle serviceondersteuning voor PCB-snijoplossingen. Vanaf de eerste projectbesprekingen helpen ingenieurs de PCB-structuur te evalueren en geschikte scheidingshulpmiddelen aan te bevelen. Tijdens de installatie zorgt begeleiding ter plaatse ervoor dat de machines correct worden afgesteld en veilig worden bediend. De training richt zich op snijprincipes, parameteraanpassing en routineonderhoud. Na de inbedrijfstelling kunnen klanten rekenen op voortdurende technische ondersteuning en reserveonderdelendiensten om de productie soepel en efficiënt te laten verlopen.
| Klantfeedback
Klanten melden regelmatig positieve ervaringen met ICT-apparatuur en service. Feedback wijst vaak op stabiele snijprestaties en een betrouwbare machinestructuur. Veel klanten waarderen ook de zorgvuldige verpakking die machines beschermt tijdens transport. ICT-ingenieurs staan bekend om hun heldere communicatie en snelle reactie wanneer zich technische vragen voordoen. Dit ondersteuningsniveau helpt klanten de stilstandtijd te verminderen en het vertrouwen in de productieplanning op de lange termijn te behouden.
| Certificeringen en normen
Alle ICT PCB-snijapparatuur wordt geproduceerd onder strikte kwaliteitscontrolesystemen. Machines voldoen aan de CE-veiligheidsnormen en voldoen aan de RoHS-milieueisen. De productie volgt de ISO9001-kwaliteitsmanagementprocedures om consistentie en betrouwbaarheid te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-snijstructuren en mechanisch ontwerp. Deze certificeringen tonen de inzet van ICT voor veiligheid, kwaliteit en voortdurende verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en levert apparatuur voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabriekssystemen. ICT bedient industrieën zoals LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturing en richt zich op praktische en schaalbare oplossingen. Met interne productie- en testfaciliteiten wordt elke machine vóór verzending grondig geïnspecteerd. Een wereldwijd servicenetwerk ondersteunt klanten gedurende de gehele productielevenscyclus.
