Nederlands  |
ICT-MV350
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Handmatige PCB-depaneling met precisie
De handmatige PCB-depanelingmachine is ontworpen om een betrouwbare scheiding van PCB-panelen te bieden, met name geschikt voor kleine tot middelgrote productieruns. Met dit systeem kunnen operators de snijkracht handmatig regelen, waardoor een nauwkeurige en schone scheiding langs vooraf ingekerfde V-groeven wordt gegarandeerd. Door een handmatige bedieningsmodus aan te bieden, is er meer flexibiliteit mogelijk bij het aanpassen van de snijparameters op basis van het specifieke PCB-ontwerp. Of u nu LED-borden of stuurcircuits produceert, deze machine biedt de nauwkeurigheid die nodig is om minimale schade aan gevoelige componenten en soldeerverbindingen te garanderen, waardoor hij perfect is voor fabrikanten die op zoek zijn naar een kosteneffectieve en toch hoogwaardige oplossing.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling bereidt PCB's voor op eindmontage en testen;
Ideaal voor de productie van kleine aantallen LED-, stroom- en consumentenelektronicakaarten;
De handmatige modus biedt flexibiliteit voor uiteenlopende productiebehoeften en PCB-ontwerpen.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen om een consistente, uiterst nauwkeurige scheiding te bieden voor lange PCB-panelen, die doorgaans worden gebruikt in LED-strips of lichtbalken. Uitgerust met meerdere cirkelvormige messen die in een parallelle configuratie zijn geplaatst, verdeelt de scheider de snijkracht gelijkmatig langs de V-groef. Dit ontwerp helpt de spanning op de PCB te minimaliseren, vooral op componenten die zich in de buurt van de snijlijn bevinden. Ideaal voor fabrikanten die een schone, efficiënte scheiding nodig hebben zonder het bord te beschadigen. De Multi-Blades LED Separator is vooral handig voor de productie van LED's en displayborden. Door de bladafstand aan te passen, kan deze machine een verscheidenheid aan paneelbreedtes verwerken, waardoor het een veelzijdig hulpmiddel is voor diverse productielijnen.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine oefent een sterke, directe snijkracht uit via een verticaal mes, waardoor hij perfect is voor dikkere PCB's of printplaten met diepe V-groeven. Deze machine zorgt voor een nauwkeurige scheiding door gelijkmatige kracht uit te oefenen langs de V-groef, waardoor PCB-vervorming wordt voorkomen. De robuuste structuur is ideaal voor industrieën waar nauwkeurigheid en sterkte essentieel zijn, zoals vermogenselektronica en autoprintplaten. Het eenvoudige mechanische ontwerp en de sterke snijkracht maken het een efficiënte keuze voor veeleisende omgevingen. De efficiëntie en effectiviteit van deze machine zorgen voor een schone scheiding, wat van cruciaal belang is voor het behoud van de integriteit van de componenten.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mesmechanisme dat de V-groef volgt om de PCB geleidelijk te snijden. Deze actie zorgt voor soepeler en meer gecontroleerd snijden in vergelijking met traditionele methoden. De glijdende beweging vermindert het risico op plotselinge schokken die gevoelige componenten kunnen beschadigen of microscheurtjes in de PCB kunnen veroorzaken. De verstelbare bladhoogte zorgt voor flexibiliteit bij het snijden van verschillende PCB-diktes, waardoor deze machine geschikt is voor gemengde productieomgevingen. De Move-Blade V-Cut Machine is ideaal voor PCB-ontwerpen met verschillende sleufdieptes en zorgt voor een zuivere scheiding met weinig spanning, wat vooral handig is voor flexibele en nauwkeurige toepassingen.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In 2025 hielpen ICT-ingenieurs een klant uit de auto-elektronica in Oezbekistan met het installeren van een volledige SMT-productielijn. De fabriek van de klant had behoefte aan efficiënte PCB-depaneling in een compacte ruimte, en ICT bood een oplossing die onder meer de handmatige PCB-depaneling Machine omvatte. Het team voltooide de installatie en training, zodat het personeel van de klant de apparatuur met vertrouwen kon bedienen. Na de installatie beheerde de klant met succes de gehele productielijn, waardoor een consistente output werd bereikt en hoge kwaliteitsnormen werden gehandhaafd voor alle geproduceerde platen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt een uitgebreid servicepakket om een soepele werking van de Handmatige PCB Depaneling Machine te garanderen. Vóór de levering werken onze ingenieurs samen met klanten om hun specifieke behoeften te beoordelen en de beste configuratie voor hun productielijn te bepalen. Eenmaal geïnstalleerd, krijgen operators een gedetailleerde training over de bediening van de machine, het aanpassen van de snijparameters en routineonderhoud. Daarnaast biedt ICT doorlopende technische ondersteuning op afstand om eventuele problemen op te lossen, met de optie voor service op locatie indien nodig. Deze end-to-end ondersteuning helpt klanten maximale uptime en operationele efficiëntie te bereiken.
| Klantfeedback
'We gebruiken de Manual PCB Depaneling Machine van ICT nu al een aantal maanden en deze heeft de efficiëntie van onze productielijn aanzienlijk verbeterd. De machine is eenvoudig te bedienen en de precisie die hij biedt heeft ons geholpen het aantal defecten in onze PCB's te verminderen. De door ICT gegeven training was grondig en we hadden er meteen vertrouwen in dat we de machine konden gebruiken. We waardeerden ook de krachtige steun van het ICT-team wanneer we technische vragen hadden. Over het geheel genomen was het een betrouwbare investering voor ons bedrijf en we kijken uit naar toekomstige samenwerking.'
| Certificeringen en normen
ICT's Manual PCB Depaneling Machine is vervaardigd om te voldoen aan internationale veiligheids- en milieunormen. De machine voldoet aan de CE- en RoHS-voorschriften om te garanderen dat deze voldoet aan de hoge normen op het gebied van veiligheid en impact op het milieu. Het productieproces volgt de ISO9001-richtlijnen voor kwaliteitsmanagement, waardoor consistentie en traceerbaarheid tijdens de hele productie worden gegarandeerd. ICT heeft ook verschillende patenten voor haar snijtechnologieën, wat onze toewijding aan innovatie en kwaliteit weerspiegelt. Deze certificeringen tonen onze toewijding aan het leveren van veilige, betrouwbare en hoogwaardige apparatuur.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een toonaangevende leverancier van fabrieksautomatiseringsoplossingen, gespecialiseerd in apparatuur voor PCB-depaneling, SMT-, DIP-, assemblage- en inspectiesystemen. Met meer dan 25 jaar ervaring heeft ICT een reputatie opgebouwd voor het leveren van betrouwbare en kosteneffectieve oplossingen aan klanten over de hele wereld. Onze fabriek is uitgerust met geavanceerde productietechnologieën en elke machine wordt vóór verzending aan strenge tests onderworpen. ICT bedient klanten in een verscheidenheid aan industrieën, waaronder LED, auto-elektronica, industriële besturing en consumentenelektronica, en helpt fabrikanten een optimale productie-efficiëntie en een consistente productkwaliteit te bereiken.
| Handmatige PCB-depaneling met precisie
De handmatige PCB-depanelingmachine is ontworpen om een betrouwbare scheiding van PCB-panelen te bieden, met name geschikt voor kleine tot middelgrote productieruns. Met dit systeem kunnen operators de snijkracht handmatig regelen, waardoor een nauwkeurige en schone scheiding langs vooraf ingekerfde V-groeven wordt gegarandeerd. Door een handmatige bedieningsmodus aan te bieden, is er meer flexibiliteit mogelijk bij het aanpassen van de snijparameters op basis van het specifieke PCB-ontwerp. Of u nu LED-borden of stuurcircuits produceert, deze machine biedt de nauwkeurigheid die nodig is om minimale schade aan gevoelige componenten en soldeerverbindingen te garanderen, waardoor hij perfect is voor fabrikanten die op zoek zijn naar een kosteneffectieve en toch hoogwaardige oplossing.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling bereidt PCB's voor op eindmontage en testen;
Ideaal voor de productie van kleine aantallen LED-, stroom- en consumentenelektronicakaarten;
De handmatige modus biedt flexibiliteit voor uiteenlopende productiebehoeften en PCB-ontwerpen.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen om een consistente, uiterst nauwkeurige scheiding te bieden voor lange PCB-panelen, die doorgaans worden gebruikt in LED-strips of lichtbalken. Uitgerust met meerdere cirkelvormige messen die in een parallelle configuratie zijn geplaatst, verdeelt de scheider de snijkracht gelijkmatig langs de V-groef. Dit ontwerp helpt de spanning op de PCB te minimaliseren, vooral op componenten die zich in de buurt van de snijlijn bevinden. Ideaal voor fabrikanten die een schone, efficiënte scheiding nodig hebben zonder het bord te beschadigen. De Multi-Blades LED Separator is vooral handig voor de productie van LED's en displayborden. Door de bladafstand aan te passen, kan deze machine een verscheidenheid aan paneelbreedtes verwerken, waardoor het een veelzijdig hulpmiddel is voor diverse productielijnen.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine oefent een sterke, directe snijkracht uit via een verticaal mes, waardoor hij perfect is voor dikkere PCB's of printplaten met diepe V-groeven. Deze machine zorgt voor een nauwkeurige scheiding door gelijkmatige kracht uit te oefenen langs de V-groef, waardoor PCB-vervorming wordt voorkomen. De robuuste structuur is ideaal voor industrieën waar nauwkeurigheid en sterkte essentieel zijn, zoals vermogenselektronica en autoprintplaten. Het eenvoudige mechanische ontwerp en de sterke snijkracht maken het een efficiënte keuze voor veeleisende omgevingen. De efficiëntie en effectiviteit van deze machine zorgen voor een schone scheiding, wat van cruciaal belang is voor het behoud van de integriteit van de componenten.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mesmechanisme dat de V-groef volgt om de PCB geleidelijk te snijden. Deze actie zorgt voor soepeler en meer gecontroleerd snijden in vergelijking met traditionele methoden. De glijdende beweging vermindert het risico op plotselinge schokken die gevoelige componenten kunnen beschadigen of microscheurtjes in de PCB kunnen veroorzaken. De verstelbare bladhoogte zorgt voor flexibiliteit bij het snijden van verschillende PCB-diktes, waardoor deze machine geschikt is voor gemengde productieomgevingen. De Move-Blade V-Cut Machine is ideaal voor PCB-ontwerpen met verschillende sleufdieptes en zorgt voor een zuivere scheiding met weinig spanning, wat vooral handig is voor flexibele en nauwkeurige toepassingen.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In 2025 hielpen ICT-ingenieurs een klant uit de auto-elektronica in Oezbekistan met het installeren van een volledige SMT-productielijn. De fabriek van de klant had behoefte aan efficiënte PCB-depaneling in een compacte ruimte, en ICT bood een oplossing die onder meer de handmatige PCB-depaneling Machine omvatte. Het team voltooide de installatie en training, zodat het personeel van de klant de apparatuur met vertrouwen kon bedienen. Na de installatie beheerde de klant met succes de gehele productielijn, waardoor een consistente output werd bereikt en hoge kwaliteitsnormen werden gehandhaafd voor alle geproduceerde platen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt een uitgebreid servicepakket om een soepele werking van de Handmatige PCB Depaneling Machine te garanderen. Vóór de levering werken onze ingenieurs samen met klanten om hun specifieke behoeften te beoordelen en de beste configuratie voor hun productielijn te bepalen. Eenmaal geïnstalleerd, krijgen operators een gedetailleerde training over de bediening van de machine, het aanpassen van de snijparameters en routineonderhoud. Daarnaast biedt ICT doorlopende technische ondersteuning op afstand om eventuele problemen op te lossen, met de optie voor service op locatie indien nodig. Deze end-to-end ondersteuning helpt klanten maximale uptime en operationele efficiëntie te bereiken.
| Klantfeedback
'We gebruiken de Manual PCB Depaneling Machine van ICT nu al een aantal maanden en deze heeft de efficiëntie van onze productielijn aanzienlijk verbeterd. De machine is eenvoudig te bedienen en de precisie die hij biedt heeft ons geholpen het aantal defecten in onze PCB's te verminderen. De door ICT gegeven training was grondig en we hadden er meteen vertrouwen in dat we de machine konden gebruiken. We waardeerden ook de krachtige steun van het ICT-team wanneer we technische vragen hadden. Over het geheel genomen was het een betrouwbare investering voor ons bedrijf en we kijken uit naar toekomstige samenwerking.'
| Certificeringen en normen
ICT's Manual PCB Depaneling Machine is vervaardigd om te voldoen aan internationale veiligheids- en milieunormen. De machine voldoet aan de CE- en RoHS-voorschriften om te garanderen dat deze voldoet aan de hoge normen op het gebied van veiligheid en impact op het milieu. Het productieproces volgt de ISO9001-richtlijnen voor kwaliteitsmanagement, waardoor consistentie en traceerbaarheid tijdens de hele productie worden gegarandeerd. ICT heeft ook verschillende patenten voor haar snijtechnologieën, wat onze toewijding aan innovatie en kwaliteit weerspiegelt. Deze certificeringen tonen onze toewijding aan het leveren van veilige, betrouwbare en hoogwaardige apparatuur.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een toonaangevende leverancier van fabrieksautomatiseringsoplossingen, gespecialiseerd in apparatuur voor PCB-depaneling, SMT-, DIP-, assemblage- en inspectiesystemen. Met meer dan 25 jaar ervaring heeft ICT een reputatie opgebouwd voor het leveren van betrouwbare en kosteneffectieve oplossingen aan klanten over de hele wereld. Onze fabriek is uitgerust met geavanceerde productietechnologieën en elke machine wordt vóór verzending aan strenge tests onderworpen. ICT bedient klanten in een verscheidenheid aan industrieën, waaronder LED, auto-elektronica, industriële besturing en consumentenelektronica, en helpt fabrikanten een optimale productie-efficiëntie en een consistente productkwaliteit te bereiken.
