Nederlands  |
ICT-MV360
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Flexibele PCB-paneelscheidingsoplossing
De flexibele PCB-paneelsnijmachine is ontworpen om gepaneelde printplaten nauwkeurig te scheiden na SMT- of assemblageprocessen. Door langs vooraf ontworpen scheidingslijnen te snijden, helpt de machine fabrikanten schone PCB-randen te verkrijgen zonder soldeerverbindingen of op het oppervlak gemonteerde componenten te beschadigen. Deze oplossing wordt veel toegepast in LED-verlichting, voedingsmodules en compacte elektronische producten waarbij de PCB-indelingen vaak variëren. Vergeleken met complexe geautomatiseerde systemen biedt het praktische flexibiliteit met behoud van een stabiele snijkwaliteit. Het kan werken als een zelfstandig station of worden geïntegreerd in bestaande productielijnen, waardoor het geschikt is voor zowel kleine batches als continue productieomgevingen.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Wordt gebruikt om PCB-panelen in afzonderlijke kaarten te scheiden;
Toegepast na het solderen en vóór de eindmontage;
Gebruikelijk in LED-verlichting, industriële besturing en consumentenelektronica.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen voor lange PCB-panelen zoals LED-strips en lichtbalken. Meerdere cirkelvormige messen snijden tegelijkertijd langs de V-groef, waardoor de snijkracht gelijkmatig over het paneel wordt verdeeld. Deze structuur vermindert de buigspanning en zorgt ervoor dat de PCB-rand recht en glad blijft. De bladafstand kan worden aangepast aan verschillende paneelbreedtes, waardoor de machine geschikt is voor flexibele productievereisten. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van LED's, waarbij panelen dun en lang zijn en gevoelig zijn voor ongelijkmatige snijdruk.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine past een verticale snijmethode toe om PCB-panelen te scheiden. Het blad beweegt in een vast pad naar beneden en levert een sterke en stabiele snijkracht rechtstreeks op de V-groef. Dit ontwerp is geschikt voor dikkere printplaten of borden met diepere groeven. Het stijve frame zorgt voor snijnauwkeurigheid en herhaalbaarheid, zelfs tijdens continu gebruik. Dit type machine wordt vaak gekozen in toepassingen waarbij snijsterkte en consistente resultaten belangrijker zijn dan snelheid of flexibiliteit.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine scheidt PCB-panelen met behulp van een glijdende mesbeweging langs de groeflijn. In plaats van in één beweging te snijden, beweegt het mes geleidelijk, waardoor plotselinge impact op de plank wordt verminderd. Dit helpt onderdelen te beschermen die zich dicht bij het snijgebied bevinden. De bladhoogte en -positie kunnen worden aangepast voor verschillende PCB-diktes. Deze machine is geschikt voor lijnen met gemengde producten, waarbij de plaatontwerpen regelmatig veranderen en gecontroleerd snijgedrag vereist is.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In een overzees elektronicaproductieproject leverde ICT een complete SMT-productielijn voor een klant uit de auto-elektronica. De lijn omvatte PCB-depaneling-apparatuur om V-cut-platen na het solderen te verwerken. Vanwege het beperkte vloeroppervlak en de strenge kwaliteitseisen werd gekozen voor een stabiele en ruimtebesparende snijoplossing. ICT-ingenieurs voltooiden de installatie, machine-aanpassing en operatortraining ter plaatse. Nadat de productie was gestart, verliep het depanelingproces soepel en voldeed het aan de kwaliteitsverwachtingen van de klant, wat een stabiele dagelijkse output ondersteunde.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide serviceondersteuning die de gehele levenscyclus van een project bestrijkt. Vóór de levering helpen ingenieurs klanten bij het selecteren van geschikte PCB-snijoplossingen op basis van het bordontwerp en het productievolume. Tijdens de installatie zorgt begeleiding ter plaatse voor een correcte opstelling en een veilige werking. De training richt zich op machineprincipes, snijaanpassing en onderhoudspraktijken. Na de overdracht hebben klanten toegang tot technische ondersteuning op afstand en diensten voor reserveonderdelen. Deze full-service aanpak helpt fabrieken een stabiele productie te behouden en apparatuur aan te passen aan toekomstige procesveranderingen.
| Klantfeedback
Klanten zijn vaak tevreden over zowel de prestaties van ICT-apparatuur als de servicerespons. Velen benadrukken de stabiele snijresultaten en de betrouwbare mechanische structuur van de machines. Positieve feedback vermeldt ook een zorgvuldige verpakking die apparatuur beschermt tijdens transport over lange afstanden. Ingenieurs worden geprezen om hun snelle technische reacties en duidelijke uitleg wanneer zich problemen voordoen. Deze combinatie van betrouwbare machines en responsieve ondersteuning helpt klanten vertrouwen op te bouwen in een langdurige samenwerking met ICT
| Certificeringen en normen
ICT PCB-depanelingmachines worden vervaardigd in overeenstemming met internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen. Apparatuur voldoet aan de CE-eisen en voldoet aan de RoHS-milieuvoorschriften. Productieprocessen volgen ISO9001-kwaliteitsmanagementsystemen om consistentie en traceerbaarheid te garanderen. Daarnaast bezit ICT verschillende patenten met betrekking tot snijmechanismen en constructief ontwerp. Deze certificeringen tonen aan dat het bedrijf zich inzet voor een veilige werking, productbetrouwbaarheid en voortdurende technische verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt complete systemen voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabrieksintegratie. Met ervaring in LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturingsindustrieën, richt ICT zich op het leveren van praktische en schaalbare productieoplossingen. Onze fabriek is uitgerust met moderne bewerkings- en testapparatuur, zodat elke machine vóór verzending aan de kwaliteitseisen voldoet. Via een wereldwijd servicenetwerk ondersteunt ICT klanten bij het opbouwen van efficiënte en betrouwbare productieactiviteiten.
| Flexibele PCB-paneelscheidingsoplossing
De flexibele PCB-paneelsnijmachine is ontworpen om gepaneelde printplaten nauwkeurig te scheiden na SMT- of assemblageprocessen. Door langs vooraf ontworpen scheidingslijnen te snijden, helpt de machine fabrikanten schone PCB-randen te verkrijgen zonder soldeerverbindingen of op het oppervlak gemonteerde componenten te beschadigen. Deze oplossing wordt veel toegepast in LED-verlichting, voedingsmodules en compacte elektronische producten waarbij de PCB-indelingen vaak variëren. Vergeleken met complexe geautomatiseerde systemen biedt het praktische flexibiliteit met behoud van een stabiele snijkwaliteit. Het kan werken als een zelfstandig station of worden geïntegreerd in bestaande productielijnen, waardoor het geschikt is voor zowel kleine batches als continue productieomgevingen.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Wordt gebruikt om PCB-panelen in afzonderlijke kaarten te scheiden;
Toegepast na het solderen en vóór de eindmontage;
Gebruikelijk in LED-verlichting, industriële besturing en consumentenelektronica.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen voor lange PCB-panelen zoals LED-strips en lichtbalken. Meerdere cirkelvormige messen snijden tegelijkertijd langs de V-groef, waardoor de snijkracht gelijkmatig over het paneel wordt verdeeld. Deze structuur vermindert de buigspanning en zorgt ervoor dat de PCB-rand recht en glad blijft. De bladafstand kan worden aangepast aan verschillende paneelbreedtes, waardoor de machine geschikt is voor flexibele productievereisten. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van LED's, waarbij panelen dun en lang zijn en gevoelig zijn voor ongelijkmatige snijdruk.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine past een verticale snijmethode toe om PCB-panelen te scheiden. Het blad beweegt in een vast pad naar beneden en levert een sterke en stabiele snijkracht rechtstreeks op de V-groef. Dit ontwerp is geschikt voor dikkere printplaten of borden met diepere groeven. Het stijve frame zorgt voor snijnauwkeurigheid en herhaalbaarheid, zelfs tijdens continu gebruik. Dit type machine wordt vaak gekozen in toepassingen waarbij snijsterkte en consistente resultaten belangrijker zijn dan snelheid of flexibiliteit.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine scheidt PCB-panelen met behulp van een glijdende mesbeweging langs de groeflijn. In plaats van in één beweging te snijden, beweegt het mes geleidelijk, waardoor plotselinge impact op de plank wordt verminderd. Dit helpt onderdelen te beschermen die zich dicht bij het snijgebied bevinden. De bladhoogte en -positie kunnen worden aangepast voor verschillende PCB-diktes. Deze machine is geschikt voor lijnen met gemengde producten, waarbij de plaatontwerpen regelmatig veranderen en gecontroleerd snijgedrag vereist is.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In een overzees elektronicaproductieproject leverde ICT een complete SMT-productielijn voor een klant uit de auto-elektronica. De lijn omvatte PCB-depaneling-apparatuur om V-cut-platen na het solderen te verwerken. Vanwege het beperkte vloeroppervlak en de strenge kwaliteitseisen werd gekozen voor een stabiele en ruimtebesparende snijoplossing. ICT-ingenieurs voltooiden de installatie, machine-aanpassing en operatortraining ter plaatse. Nadat de productie was gestart, verliep het depanelingproces soepel en voldeed het aan de kwaliteitsverwachtingen van de klant, wat een stabiele dagelijkse output ondersteunde.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide serviceondersteuning die de gehele levenscyclus van een project bestrijkt. Vóór de levering helpen ingenieurs klanten bij het selecteren van geschikte PCB-snijoplossingen op basis van het bordontwerp en het productievolume. Tijdens de installatie zorgt begeleiding ter plaatse voor een correcte opstelling en een veilige werking. De training richt zich op machineprincipes, snijaanpassing en onderhoudspraktijken. Na de overdracht hebben klanten toegang tot technische ondersteuning op afstand en diensten voor reserveonderdelen. Deze full-service aanpak helpt fabrieken een stabiele productie te behouden en apparatuur aan te passen aan toekomstige procesveranderingen.
| Klantfeedback
Klanten zijn vaak tevreden over zowel de prestaties van ICT-apparatuur als de servicerespons. Velen benadrukken de stabiele snijresultaten en de betrouwbare mechanische structuur van de machines. Positieve feedback vermeldt ook een zorgvuldige verpakking die apparatuur beschermt tijdens transport over lange afstanden. Ingenieurs worden geprezen om hun snelle technische reacties en duidelijke uitleg wanneer zich problemen voordoen. Deze combinatie van betrouwbare machines en responsieve ondersteuning helpt klanten vertrouwen op te bouwen in een langdurige samenwerking met ICT
| Certificeringen en normen
ICT PCB-depanelingmachines worden vervaardigd in overeenstemming met internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen. Apparatuur voldoet aan de CE-eisen en voldoet aan de RoHS-milieuvoorschriften. Productieprocessen volgen ISO9001-kwaliteitsmanagementsystemen om consistentie en traceerbaarheid te garanderen. Daarnaast bezit ICT verschillende patenten met betrekking tot snijmechanismen en constructief ontwerp. Deze certificeringen tonen aan dat het bedrijf zich inzet voor een veilige werking, productbetrouwbaarheid en voortdurende technische verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt complete systemen voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabrieksintegratie. Met ervaring in LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturingsindustrieën, richt ICT zich op het leveren van praktische en schaalbare productieoplossingen. Onze fabriek is uitgerust met moderne bewerkings- en testapparatuur, zodat elke machine vóór verzending aan de kwaliteitseisen voldoet. Via een wereldwijd servicenetwerk ondersteunt ICT klanten bij het opbouwen van efficiënte en betrouwbare productieactiviteiten.
