Nederlands  |
ICT-5700
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| ICT-5700 Zeer nauwkeurige PCB-separatormachine
Ingenieurs kiezen voor de ICT-5700 PCB-separatormachine als ze een schone, nauwkeurige scheiding van geassembleerde platen nodig hebben. Deze machine verwerkt PCB's tot 450×600 mm en diktes van 0,5 tot 5,0 mm. Het werkt goed in smartphones, wearables, auto-elektronica, medische apparaten en militaire producten. Dankzij de opstelling met twee platforms kunnen operators twee verschillende taken tegelijk verwerken of deze combineren voor grotere panelen. Een hogesnelheidsspil draait tot 60.000 tpm en zaagt met zeer weinig spanning. Geavanceerde CCD-visie vindt snel markeringen en corrigeert de positie in realtime. Ionenluchtpistolen houden oppervlakken vrij van statische elektriciteit en stof. Het aparte stofzuigsysteem zuigt het stof stil en krachtig weg. Ingebouwde veiligheidsfuncties en eenvoudige bediening maken het dagelijkse werk eenvoudig en betrouwbaar. Veel fabrieken vertrouwen op deze automatische PCB-separatormachine om de kwaliteit en snelheid bij de laatste PCBA-stappen te verbeteren.
| Functie
Transmissiesysteem
De transmissie maakt gebruik van Panasonic-servomotoren uit Japan en uiterst nauwkeurige kogelomloopspindels. Elke beweging blijft exact. Het frame is dikker en sterker dan de meeste ontwerpen. Het draait stabiel, zelfs tijdens lange uren. Flexibele tankkettingen houden kabels netjes en veilig tegen bewegende delen. De X-as is voorzien van een speciale stofdichte kap. Stof blijft buiten, waardoor er minder vaak wordt schoongemaakt. De onderhoudskosten dalen. De herhalingsnauwkeurigheid bedraagt ±0,01 mm. De snijsnelheid gaat tot 100 mm per seconde. Operators krijgen bij elke klus vloeiende, snelle bewegingen. Deze opstelling ondersteunt intensief gebruik op drukke lijnen. Fabrieken zien minder fouten en een langere levensduur van de machines. Het hele systeem werkt jarenlang stil en betrouwbaar.
Routersysteem
Direct naast de frees bevindt zich een CCD-camera met hoge resolutie. Kalibratie kost weinig tijd. Het systeem merkt gereedschapsbreuk onmiddellijk op en geeft een alarmsignaal. Operators stoppen voordat de schade zich verspreidt. Een optionele automatische gereedschapswisselaar zorgt ervoor dat de productie zonder pauzes doorgaat. De efficiëntie stijgt. Het ionenluchtpistool blaast statische elektriciteit van elk board weg. Stof blijft niet plakken. Geïmporteerde hogesnelheidsspindels snijden met lage kracht. De precisie blijft hoog. De traagheid blijft klein. De reactie komt snel. Frezen variëren van 0,8 tot 3 mm. De PCBA-routermachine kan fijne en complexe vormen goed verwerken. Stofafzuiging werkt sterk en stabiel. Elke keer verlaten schone planken de machine.
Platformsysteem
Y-asbeweging loopt op schuifrails en servomotoren. De stabiliteit wankelt nooit. Noodstopknoppen zitten aan beide zijden. Veiligheid staat voorop. Lichtgordijnen en afdekkingen beschermen operators. Voor het indrukken van startknoppen zijn twee handen nodig. Het aantal ongelukken blijft laag. De honingraatbasis is geschikt voor vele soorten armatuur. Compatibiliteit geldt voor de meeste boards. Dubbele platforms voeren afzonderlijke taken uit of voegen zich bij grote panelen. Flexibiliteit past bij veranderende productiebehoeften. Veiligheid voldoet aan CE- en UL-regels. Het ontwerp ondersteunt nauwkeurige sneden op ±0,05 mm. Operators werken met vertrouwen in hightechgebieden zoals de automobiel- en medische sector.
Besturingssysteem
Een industriële computer plus besturingskaart regelt de show. De nauwkeurigheid blijft hoog. De stabiliteit blijft sterk. Alle productiegegevens worden vastgelegd. Lograpporten komen gemakkelijk naar buiten. De lay-out volgt de CE- en UL-normen. Veiligheidscontroles. De interface blijft eenvoudig. Nieuwe operators leren snel. Programmawijzigingen gebeuren snel. De coaxiale CCD-camera toont real-time beelden. Uitlijning blijft perfect. CNC-controllers zijn bestand tegen interferentie. Breuk- en slipdetectie zijn standaard. Het hele systeem verbruikt 1,5 kW bij 220 V. Het past goed in moderne SMT-vloeren. Het bijhouden van gegevens helpt processen in de loop van de tijd te verbeteren.
Detailweergave
Kijk naar de belangrijkste onderdelen. Convectieventilatoren houden de temperatuur gelijkmatig. Zijdeursensoren zorgen voor extra veiligheid. ESD-interfaces beschermen gevoelige kaarten. De automatische gereedschapswisselaar bespaart tijd. Sensoren voor kapotte messen signaleren problemen vroegtijdig. Zelfsluitende pneumatische stutten gaan soepel open. Topmerken leveren componenten. Panasonic-servo's komen uit Japan. Spindels zijn RSK of NSK. CCD maakt gebruik van HIKVISION. Geleiderails zijn PMI of HIWIN uit Taiwan. Kogelomloopspindels zijn TBI. Delta drijft het systeem aan. Omron-sensoren en NSK-lagers gaan lang mee. Deze keuzes betekenen minder reparaties. De machine draait jarenlang stabiel. Opties zoals bovenstofzuigen zorgen voor extra stofbeheersing.
| Specificatie
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| PCB-formaat (dubbel platform, speciaal formaat optioneel) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB-dikte | 0,3~6,0 mm | ||
| Gewicht (met stofzuiger) | 1000 kg | ||
| Dimensie | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Stofopvangmethode | Stofzuigen | ||
| Luchtvolume van stofzuiger | 28~35cm3/min | ||
| Stofzuiger Afmeting | 640*785*1760mm | ||
| Spanning van de stofafscheider | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Een Algerijnse fabriek die featurephones maakte, stuurde een team om de machine te verifiëren. Ze arriveerden met meer dan tien verschillende planken en volledige materialen. Onze engineers zetten ter plekke een complete SMT-lijn op. Het proces begon met volledig automatisch afdrukken en vervolgens met SPI-controle plakken. RX-8 plaatste kleine onderdelen. RS-1R behandelde grotere componenten. Een trayfeeder leverde afschermingsafdekkingen. Reflow heeft alles gesoldeerd. AOI geïnspecteerde kwaliteit. Ten slotte scheidde de PCBA-routeermachine de borden netjes. De klant keek naar elke stap. De bezuinigingen kwamen perfect uit. Defecten bleven vrijwel nul. Ze zagen hoe stabiel en snel de hele lijn loopt. Het team vertrok met vertrouwen om deze apparatuur aan hun fabriek toe te voegen. Echte productie bewees de waarde.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert vanaf dag één complete dienstverlening. Ingenieurs installeren de PCB Separator Machine ter plaatse en testen deze volledig. De training omvat bediening, programmering en dagelijks onderhoud. Sessies zijn geschikt voor beginners en ervaren medewerkers. Ondersteuning op afstand beantwoordt vragen snel. Reserveonderdelen worden snel verzonden om de stilstandtijd kort te houden. Met meer dan 25 jaar ervaring in de branche begrijpt het team de echte fabrieksbehoeften. Klanten in 72 landen krijgen dezelfde professionele hulp. Procesoptimalisatie en upgrades komen wanneer de productie verandert. Het doel blijft simpel: nul zorgen en maximale output. Een partnerschap op lange termijn zorgt ervoor dat de lijnen jaar na jaar sterk blijven.
| Getuigenissen van klanten
Klanten prijzen onze engineers regelmatig voor de duidelijke uitleg en snelle oplossingen tijdens de installatie. Ze noemen de Pcb Router Separator betrouwbaar en nauwkeurig in de dagelijkse werkzaamheden. Velen noemen een uitstekende verpakking en een veilige verzending die de machine perfect beschermt. Snelle reacties per e-mail en telefoon lossen problemen meteen op. Het vertrouwen groeit met elke interactie. Over het algemeen waarderen fabrieken de consistente kwaliteit en ondersteuning waarmee ze zonder stress strakke deadlines kunnen halen.
| Certificeringen en normen
ICT-producten zijn voorzien van CE-, RoHS- en ISO9001-certificeringen. Meerdere patenten beschermen het ontwerp en de technologie. Deze goedkeuringen bevestigen dat de automatische PCB-separatormachine voldoet aan de internationale veiligheids-, milieu- en kwaliteitsregels. Strenge fabriekstesten ondersteunen elk certificaat. Klanten kopen met vertrouwen, wetende dat de normen hoog blijven.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is gestart in 2012. De fabriek beslaat 12.000 vierkante meter. Hier werken negenentachtig medewerkers, waaronder twintig ervaren ingenieurs. R&D en productie gebeuren in eigen huis. De groei zet zich snel voort. Ruim 1.600 klanten in 72 landen maken gebruik van onze apparatuur. De fabriek volgt in elke fase strikte inspectiestappen. Een compleet kwaliteitsmanagementsysteem houdt de normen hoog. Deze aanpak levert wereldwijd betrouwbare SMT-oplossingen op. Klanten vertrouwen op de consistente prestaties en langdurige ondersteuning.
| ICT-5700 Zeer nauwkeurige PCB-separatormachine
Ingenieurs kiezen voor de ICT-5700 PCB-separatormachine als ze een schone, nauwkeurige scheiding van geassembleerde platen nodig hebben. Deze machine verwerkt PCB's tot 450×600 mm en diktes van 0,5 tot 5,0 mm. Het werkt goed in smartphones, wearables, auto-elektronica, medische apparaten en militaire producten. Dankzij de opstelling met twee platforms kunnen operators twee verschillende taken tegelijk verwerken of deze combineren voor grotere panelen. Een hogesnelheidsspil draait tot 60.000 tpm en zaagt met zeer weinig spanning. Geavanceerde CCD-visie vindt snel markeringen en corrigeert de positie in realtime. Ionenluchtpistolen houden oppervlakken vrij van statische elektriciteit en stof. Het aparte stofzuigsysteem zuigt het stof stil en krachtig weg. Ingebouwde veiligheidsfuncties en eenvoudige bediening maken het dagelijkse werk eenvoudig en betrouwbaar. Veel fabrieken vertrouwen op deze automatische PCB-separatormachine om de kwaliteit en snelheid bij de laatste PCBA-stappen te verbeteren.
| Functie
Transmissiesysteem
De transmissie maakt gebruik van Panasonic-servomotoren uit Japan en uiterst nauwkeurige kogelomloopspindels. Elke beweging blijft exact. Het frame is dikker en sterker dan de meeste ontwerpen. Het draait stabiel, zelfs tijdens lange uren. Flexibele tankkettingen houden kabels netjes en veilig tegen bewegende delen. De X-as is voorzien van een speciale stofdichte kap. Stof blijft buiten, waardoor er minder vaak wordt schoongemaakt. De onderhoudskosten dalen. De herhalingsnauwkeurigheid bedraagt ±0,01 mm. De snijsnelheid gaat tot 100 mm per seconde. Operators krijgen bij elke klus vloeiende, snelle bewegingen. Deze opstelling ondersteunt intensief gebruik op drukke lijnen. Fabrieken zien minder fouten en een langere levensduur van de machines. Het hele systeem werkt jarenlang stil en betrouwbaar.
Routersysteem
Direct naast de frees bevindt zich een CCD-camera met hoge resolutie. Kalibratie kost weinig tijd. Het systeem merkt gereedschapsbreuk onmiddellijk op en geeft een alarmsignaal. Operators stoppen voordat de schade zich verspreidt. Een optionele automatische gereedschapswisselaar zorgt ervoor dat de productie zonder pauzes doorgaat. De efficiëntie stijgt. Het ionenluchtpistool blaast statische elektriciteit van elk board weg. Stof blijft niet plakken. Geïmporteerde hogesnelheidsspindels snijden met lage kracht. De precisie blijft hoog. De traagheid blijft klein. De reactie komt snel. Frezen variëren van 0,8 tot 3 mm. De PCBA-routermachine kan fijne en complexe vormen goed verwerken. Stofafzuiging werkt sterk en stabiel. Elke keer verlaten schone planken de machine.
Platformsysteem
Y-asbeweging loopt op schuifrails en servomotoren. De stabiliteit wankelt nooit. Noodstopknoppen zitten aan beide zijden. Veiligheid staat voorop. Lichtgordijnen en afdekkingen beschermen operators. Voor het indrukken van startknoppen zijn twee handen nodig. Het aantal ongelukken blijft laag. De honingraatbasis is geschikt voor vele soorten armatuur. Compatibiliteit geldt voor de meeste boards. Dubbele platforms voeren afzonderlijke taken uit of voegen zich bij grote panelen. Flexibiliteit past bij veranderende productiebehoeften. Veiligheid voldoet aan CE- en UL-regels. Het ontwerp ondersteunt nauwkeurige sneden op ±0,05 mm. Operators werken met vertrouwen in hightechgebieden zoals de automobiel- en medische sector.
Besturingssysteem
Een industriële computer plus besturingskaart regelt de show. De nauwkeurigheid blijft hoog. De stabiliteit blijft sterk. Alle productiegegevens worden vastgelegd. Lograpporten komen gemakkelijk naar buiten. De lay-out volgt de CE- en UL-normen. Veiligheidscontroles. De interface blijft eenvoudig. Nieuwe operators leren snel. Programmawijzigingen gebeuren snel. De coaxiale CCD-camera toont real-time beelden. Uitlijning blijft perfect. CNC-controllers zijn bestand tegen interferentie. Breuk- en slipdetectie zijn standaard. Het hele systeem verbruikt 1,5 kW bij 220 V. Het past goed in moderne SMT-vloeren. Het bijhouden van gegevens helpt processen in de loop van de tijd te verbeteren.
Detailweergave
Kijk naar de belangrijkste onderdelen. Convectieventilatoren houden de temperatuur gelijkmatig. Zijdeursensoren zorgen voor extra veiligheid. ESD-interfaces beschermen gevoelige kaarten. De automatische gereedschapswisselaar bespaart tijd. Sensoren voor kapotte messen signaleren problemen vroegtijdig. Zelfsluitende pneumatische stutten gaan soepel open. Topmerken leveren componenten. Panasonic-servo's komen uit Japan. Spindels zijn RSK of NSK. CCD maakt gebruik van HIKVISION. Geleiderails zijn PMI of HIWIN uit Taiwan. Kogelomloopspindels zijn TBI. Delta drijft het systeem aan. Omron-sensoren en NSK-lagers gaan lang mee. Deze keuzes betekenen minder reparaties. De machine draait jarenlang stabiel. Opties zoals bovenstofzuigen zorgen voor extra stofbeheersing.
| Specificatie
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| PCB-formaat (dubbel platform, speciaal formaat optioneel) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB-dikte | 0,3~6,0 mm | ||
| Gewicht (met stofzuiger) | 1000 kg | ||
| Dimensie | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Stofopvangmethode | Stofzuigen | ||
| Luchtvolume van stofzuiger | 28~35cm3/min | ||
| Stofzuiger Afmeting | 640*785*1760mm | ||
| Spanning van de stofafscheider | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Een Algerijnse fabriek die featurephones maakte, stuurde een team om de machine te verifiëren. Ze arriveerden met meer dan tien verschillende planken en volledige materialen. Onze engineers zetten ter plekke een complete SMT-lijn op. Het proces begon met volledig automatisch afdrukken en vervolgens met SPI-controle plakken. RX-8 plaatste kleine onderdelen. RS-1R behandelde grotere componenten. Een trayfeeder leverde afschermingsafdekkingen. Reflow heeft alles gesoldeerd. AOI geïnspecteerde kwaliteit. Ten slotte scheidde de PCBA-routeermachine de borden netjes. De klant keek naar elke stap. De bezuinigingen kwamen perfect uit. Defecten bleven vrijwel nul. Ze zagen hoe stabiel en snel de hele lijn loopt. Het team vertrok met vertrouwen om deze apparatuur aan hun fabriek toe te voegen. Echte productie bewees de waarde.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert vanaf dag één complete dienstverlening. Ingenieurs installeren de PCB Separator Machine ter plaatse en testen deze volledig. De training omvat bediening, programmering en dagelijks onderhoud. Sessies zijn geschikt voor beginners en ervaren medewerkers. Ondersteuning op afstand beantwoordt vragen snel. Reserveonderdelen worden snel verzonden om de stilstandtijd kort te houden. Met meer dan 25 jaar ervaring in de branche begrijpt het team de echte fabrieksbehoeften. Klanten in 72 landen krijgen dezelfde professionele hulp. Procesoptimalisatie en upgrades komen wanneer de productie verandert. Het doel blijft simpel: nul zorgen en maximale output. Een partnerschap op lange termijn zorgt ervoor dat de lijnen jaar na jaar sterk blijven.
| Getuigenissen van klanten
Klanten prijzen onze engineers regelmatig voor de duidelijke uitleg en snelle oplossingen tijdens de installatie. Ze noemen de Pcb Router Separator betrouwbaar en nauwkeurig in de dagelijkse werkzaamheden. Velen noemen een uitstekende verpakking en een veilige verzending die de machine perfect beschermt. Snelle reacties per e-mail en telefoon lossen problemen meteen op. Het vertrouwen groeit met elke interactie. Over het algemeen waarderen fabrieken de consistente kwaliteit en ondersteuning waarmee ze zonder stress strakke deadlines kunnen halen.
| Certificeringen en normen
ICT-producten zijn voorzien van CE-, RoHS- en ISO9001-certificeringen. Meerdere patenten beschermen het ontwerp en de technologie. Deze goedkeuringen bevestigen dat de automatische PCB-separatormachine voldoet aan de internationale veiligheids-, milieu- en kwaliteitsregels. Strenge fabriekstesten ondersteunen elk certificaat. Klanten kopen met vertrouwen, wetende dat de normen hoog blijven.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is gestart in 2012. De fabriek beslaat 12.000 vierkante meter. Hier werken negenentachtig medewerkers, waaronder twintig ervaren ingenieurs. R&D en productie gebeuren in eigen huis. De groei zet zich snel voort. Ruim 1.600 klanten in 72 landen maken gebruik van onze apparatuur. De fabriek volgt in elke fase strikte inspectiestappen. Een compleet kwaliteitsmanagementsysteem houdt de normen hoog. Deze aanpak levert wereldwijd betrouwbare SMT-oplossingen op. Klanten vertrouwen op de consistente prestaties en langdurige ondersteuning.
