Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Fabrikant van LED-lichtproductielijnen
Als fabrikant van led-lichtproductielijnen biedt ICT praktische en betrouwbare oplossingen voor klanten die behoefte hebben aan een evenwichtige benadering tussen investeringskosten en productie-efficiëntie. Deze oplossing is geschikt voor bedrijven die een hele semi-automatische SMT PCBA-productielijn of een hele PCBA-productielijn plannen, waarbij flexibiliteit en bruikbaarheid op de lange termijn belangrijk zijn. In plaats van vanaf het begin volledige automatisering na te streven, richt de lijn zich op een stabiel workflowontwerp en controleerbare werking. Afdrukken, plaatsing, solderen en inspectie zijn georganiseerd in een duidelijk en efficiënt proces, waardoor het eenvoudiger wordt om de dagelijkse productie te beheren terwijl de uitvoerkwaliteit consistent blijft.
| Functie
SMT-lijnstructuur en algehele workflow
De productielijn is ontworpen als een gecoördineerd systeem in plaats van als een simpele verzameling machines. Elke processtap is zo ingericht dat de planken soepel blijven bewegen en onnodig wachten of herhaalde handelingen worden vermeden. De lay-out ondersteunt zowel geautomatiseerde als geassisteerde bewerkingen, waardoor deze geschikt is voor een semi-automatische SMT-lijnomgeving. Dankzij deze structuur kunnen fabrikanten het productieritme gemakkelijker controleren en de lijn aanpassen aan verschillende LED-producten of PCBA-ontwerpen. Door de workflow eenvoudig en logisch te houden, draagt de lijn bij aan een stabiele dagelijkse werking en een voorspelbare output.
Soldeerpasta afdruksectie
Het drukproces is opgebouwd rond consistentie en bedieningsgemak. Nauwkeurige stencilpositionering en stabiele printparameters zorgen voor een uniforme toepassing van soldeerpasta op verschillende PCB-ontwerpen. Operators kunnen snel de printresultaten controleren en aanpassingen maken voordat defecten latere processen beïnvloeden. Deze aanpak is vooral nuttig in semi-automatische productielijnen, waar betrouwbaarheid en herhaalbaarheid belangrijker zijn dan extreme snelheid. Een stabiele printfase biedt een solide basis voor het gehele SMT- en PCBA-productieproces.
Componentplaatsingsproces
Het plaatsingsgedeelte is geconfigureerd om zich te concentreren op betrouwbare nauwkeurigheid en soepele materiaalverwerking. Vision-systemen verifiëren de positie en oriëntatie van componenten en helpen ervoor te zorgen dat onderdelen correct worden geplaatst, zelfs op borden met een hoge dichtheid of met gemengde lay-out. De toevoerinrichting is zo georganiseerd dat materiaal eenvoudig kan worden geladen en gewisseld, wat een flexibele productieplanning ondersteunt. Dankzij deze opzet kunnen fabrikanten schakelen tussen verschillende productmodellen zonder grote verstoringen te veroorzaken, terwijl de assemblagekwaliteit tijdens de dagelijkse productie behouden blijft.
Reflow-soldeercontrole
Het reflow-soldeerproces is ontworpen rond een stabiele temperatuurregeling en een uniforme warmteverdeling. Verwarming in meerdere zones maakt geleidelijke temperatuurveranderingen mogelijk, waardoor gevoelige componenten worden beschermd en betrouwbare soldeerverbindingen worden gegarandeerd. De snelheids- en temperatuurprofielen van de transportbanden worden afgestemd op het algehele productieritme, waardoor de variatie tussen batches wordt verminderd. Dit gecontroleerde thermische proces is een sleutelfactor bij het verlagen van het aantal defecten en het ondersteunen van productieconsistentie op de lange termijn bij zowel LED- als algemene PCBA-productie.
Inspectie en kwaliteitsbeheer
Inspectie is geïntegreerd in de productiestroom als een reguliere kwaliteitscontrolestap en niet alleen als een laatste controle. Geautomatiseerde of geassisteerde visuele inspectiemethoden worden gebruikt om de nauwkeurigheid van de plaatsing en de soldeerkwaliteit na reflow te verifiëren. Dankzij de inspectieresultaten kunnen operators procestrends snel begrijpen en tijdig aanpassingen maken. Door kwaliteitscontrole in de dagelijkse productie te integreren, ondersteunt de lijn een stabiele output en vermindert het risico op grootschalige herbewerking, wat vooral belangrijk is in semi-automatische productieomgevingen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT leverde een complete SMT-assemblagelijn samen met een conforme coating- en uithardingsoplossing aan een klant in de Verenigde Staten die USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen produceerde. Het productiesysteem combineerde printen, plaatsing van componenten, reflow-solderen, inspectie, coaten en uitharden tot een uniforme workflow. Deze configuratie ondersteunde een betrouwbare productie van elektronica die wordt gebruikt in veeleisende cabineomgevingen. Met de technische ondersteuning van ICT heeft de klant een stabiel en goed gecontroleerd productieproces opgezet dat een consistente kwaliteit en betrouwbare output voor luchtvaartelektronicaproducten bereikte.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service en trainingsondersteuning, gericht op het helpen van klanten bij het opbouwen van stabiele en onafhankelijke productiecapaciteit. Ondersteuning omvat het opzetten van lijnen, procescoördinatie en dagelijks operationeel beheer. De training is gebaseerd op echte productiescenario's, waardoor operators en ingenieurs niet alleen begrijpen hoe elke machine werkt, maar ook hoe de hele lijn als systeem functioneert. Deze aanpak helpt klanten een soepele productie te behouden, operationele risico's te verminderen en hun interne productiemanagementniveau voortdurend te verbeteren.
| Klantfeedback
Klanten die LED- en PCBA-productielijnen van ICT gebruiken, melden vaak een verbeterde productiestabiliteit en een duidelijkere procescontrole. Velen waarderen het uitgebalanceerde lijnontwerp, dat onnodige complexiteit vermijdt en toch een consistente kwaliteit garandeert. In toepassingen zoals luchtvaartelektronica waarderen klanten de voorspelbare workflow en betrouwbare inspectieresultaten. Feedback maakt vaak melding van eenvoudiger dagelijks beheer, minder onverwachte onderbrekingen en een beter algemeen inzicht in het productieproces.
| Certificeringen en normen
Alle door ICT geleverde productielijnen zijn ontworpen in overeenstemming met internationale productie- en veiligheidsnormen. Apparatuurintegratie, elektrische systemen en procesindelingen volgen gestructureerde richtlijnen om een stabiele en conforme werking te garanderen. Kwaliteitscontroleconcepten zijn in het lijnontwerp ingebouwd om de traceerbaarheid en consistente productieresultaten te ondersteunen. Deze op standaarden gerichte aanpak stelt klanten in staat hun productielijnen te bedienen met vertrouwen in zowel de productkwaliteit als de operationele betrouwbaarheid.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT- en PCBA-productieoplossingen en bedient klanten in de sectoren verlichting, luchtvaart, consumentenelektronica en industriële productie. Het bedrijf richt zich op het leveren van praktische, stabiele en schaalbare productiesystemen in plaats van puur theoretische automatiseringsconcepten. Met sterke systeemintegratiemogelijkheden en wereldwijde technische ondersteuningsbronnen helpt ICT fabrikanten productielijnen te bouwen die groei op de lange termijn, consistente kwaliteit en efficiënte dagelijkse werking ondersteunen.
| Fabrikant van LED-lichtproductielijnen
Als fabrikant van led-lichtproductielijnen biedt ICT praktische en betrouwbare oplossingen voor klanten die behoefte hebben aan een evenwichtige benadering tussen investeringskosten en productie-efficiëntie. Deze oplossing is geschikt voor bedrijven die een hele semi-automatische SMT PCBA-productielijn of een hele PCBA-productielijn plannen, waarbij flexibiliteit en bruikbaarheid op de lange termijn belangrijk zijn. In plaats van vanaf het begin volledige automatisering na te streven, richt de lijn zich op een stabiel workflowontwerp en controleerbare werking. Afdrukken, plaatsing, solderen en inspectie zijn georganiseerd in een duidelijk en efficiënt proces, waardoor het eenvoudiger wordt om de dagelijkse productie te beheren terwijl de uitvoerkwaliteit consistent blijft.
| Functie
SMT-lijnstructuur en algehele workflow
De productielijn is ontworpen als een gecoördineerd systeem in plaats van als een simpele verzameling machines. Elke processtap is zo ingericht dat de planken soepel blijven bewegen en onnodig wachten of herhaalde handelingen worden vermeden. De lay-out ondersteunt zowel geautomatiseerde als geassisteerde bewerkingen, waardoor deze geschikt is voor een semi-automatische SMT-lijnomgeving. Dankzij deze structuur kunnen fabrikanten het productieritme gemakkelijker controleren en de lijn aanpassen aan verschillende LED-producten of PCBA-ontwerpen. Door de workflow eenvoudig en logisch te houden, draagt de lijn bij aan een stabiele dagelijkse werking en een voorspelbare output.
Soldeerpasta afdruksectie
Het drukproces is opgebouwd rond consistentie en bedieningsgemak. Nauwkeurige stencilpositionering en stabiele printparameters zorgen voor een uniforme toepassing van soldeerpasta op verschillende PCB-ontwerpen. Operators kunnen snel de printresultaten controleren en aanpassingen maken voordat defecten latere processen beïnvloeden. Deze aanpak is vooral nuttig in semi-automatische productielijnen, waar betrouwbaarheid en herhaalbaarheid belangrijker zijn dan extreme snelheid. Een stabiele printfase biedt een solide basis voor het gehele SMT- en PCBA-productieproces.
Componentplaatsingsproces
Het plaatsingsgedeelte is geconfigureerd om zich te concentreren op betrouwbare nauwkeurigheid en soepele materiaalverwerking. Vision-systemen verifiëren de positie en oriëntatie van componenten en helpen ervoor te zorgen dat onderdelen correct worden geplaatst, zelfs op borden met een hoge dichtheid of met gemengde lay-out. De toevoerinrichting is zo georganiseerd dat materiaal eenvoudig kan worden geladen en gewisseld, wat een flexibele productieplanning ondersteunt. Dankzij deze opzet kunnen fabrikanten schakelen tussen verschillende productmodellen zonder grote verstoringen te veroorzaken, terwijl de assemblagekwaliteit tijdens de dagelijkse productie behouden blijft.
Reflow-soldeercontrole
Het reflow-soldeerproces is ontworpen rond een stabiele temperatuurregeling en een uniforme warmteverdeling. Verwarming in meerdere zones maakt geleidelijke temperatuurveranderingen mogelijk, waardoor gevoelige componenten worden beschermd en betrouwbare soldeerverbindingen worden gegarandeerd. De snelheids- en temperatuurprofielen van de transportbanden worden afgestemd op het algehele productieritme, waardoor de variatie tussen batches wordt verminderd. Dit gecontroleerde thermische proces is een sleutelfactor bij het verlagen van het aantal defecten en het ondersteunen van productieconsistentie op de lange termijn bij zowel LED- als algemene PCBA-productie.
Inspectie en kwaliteitsbeheer
Inspectie is geïntegreerd in de productiestroom als een reguliere kwaliteitscontrolestap en niet alleen als een laatste controle. Geautomatiseerde of geassisteerde visuele inspectiemethoden worden gebruikt om de nauwkeurigheid van de plaatsing en de soldeerkwaliteit na reflow te verifiëren. Dankzij de inspectieresultaten kunnen operators procestrends snel begrijpen en tijdig aanpassingen maken. Door kwaliteitscontrole in de dagelijkse productie te integreren, ondersteunt de lijn een stabiele output en vermindert het risico op grootschalige herbewerking, wat vooral belangrijk is in semi-automatische productieomgevingen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT leverde een complete SMT-assemblagelijn samen met een conforme coating- en uithardingsoplossing aan een klant in de Verenigde Staten die USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen produceerde. Het productiesysteem combineerde printen, plaatsing van componenten, reflow-solderen, inspectie, coaten en uitharden tot een uniforme workflow. Deze configuratie ondersteunde een betrouwbare productie van elektronica die wordt gebruikt in veeleisende cabineomgevingen. Met de technische ondersteuning van ICT heeft de klant een stabiel en goed gecontroleerd productieproces opgezet dat een consistente kwaliteit en betrouwbare output voor luchtvaartelektronicaproducten bereikte.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service en trainingsondersteuning, gericht op het helpen van klanten bij het opbouwen van stabiele en onafhankelijke productiecapaciteit. Ondersteuning omvat het opzetten van lijnen, procescoördinatie en dagelijks operationeel beheer. De training is gebaseerd op echte productiescenario's, waardoor operators en ingenieurs niet alleen begrijpen hoe elke machine werkt, maar ook hoe de hele lijn als systeem functioneert. Deze aanpak helpt klanten een soepele productie te behouden, operationele risico's te verminderen en hun interne productiemanagementniveau voortdurend te verbeteren.
| Klantfeedback
Klanten die LED- en PCBA-productielijnen van ICT gebruiken, melden vaak een verbeterde productiestabiliteit en een duidelijkere procescontrole. Velen waarderen het uitgebalanceerde lijnontwerp, dat onnodige complexiteit vermijdt en toch een consistente kwaliteit garandeert. In toepassingen zoals luchtvaartelektronica waarderen klanten de voorspelbare workflow en betrouwbare inspectieresultaten. Feedback maakt vaak melding van eenvoudiger dagelijks beheer, minder onverwachte onderbrekingen en een beter algemeen inzicht in het productieproces.
| Certificeringen en normen
Alle door ICT geleverde productielijnen zijn ontworpen in overeenstemming met internationale productie- en veiligheidsnormen. Apparatuurintegratie, elektrische systemen en procesindelingen volgen gestructureerde richtlijnen om een stabiele en conforme werking te garanderen. Kwaliteitscontroleconcepten zijn in het lijnontwerp ingebouwd om de traceerbaarheid en consistente productieresultaten te ondersteunen. Deze op standaarden gerichte aanpak stelt klanten in staat hun productielijnen te bedienen met vertrouwen in zowel de productkwaliteit als de operationele betrouwbaarheid.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT- en PCBA-productieoplossingen en bedient klanten in de sectoren verlichting, luchtvaart, consumentenelektronica en industriële productie. Het bedrijf richt zich op het leveren van praktische, stabiele en schaalbare productiesystemen in plaats van puur theoretische automatiseringsconcepten. Met sterke systeemintegratiemogelijkheden en wereldwijde technische ondersteuningsbronnen helpt ICT fabrikanten productielijnen te bouwen die groei op de lange termijn, consistente kwaliteit en efficiënte dagelijkse werking ondersteunen.
