Producten

I.C.T. levert een breed scala aan SMT-machines voor SMT-productielijnen, DIP-assemblagelijnen en PCBA-coatingslijnen.

ICT Global Support

Productcategorie

SMT -oven SMT PCB -lader SMT PCB -transportband PCB Loader Machine Hot Air Reflow Oven SMT Machine PCB -transportbanden SMT -transportband PCB Linking transportband PCB Refllow Oven PCB -hanteringsapparatuur

FX-3RA | JUKI Automatische hogesnelheidspick-and-place-machine

Delen op:

FX-3RA | JUKI Automatische hogesnelheidspick-and-place-machine

Snelle SMT-plaatsing voor betrouwbare fabrieksproductie.

A. Snelle plaatsing voor SMT-productie
B. Stabiel draaien voor dagelijkse output
C. Ontworpen voor spaanmontagewerkzaamheden
D. Ondersteunt volledige SMT-lijnafstemming
e. Geschikt voor elektronica-PCB-montage
F. ICT levert een volledige lijndienst
G. Krachtige steun voor buitenlandse projecten

Model:
FX-3RA
product Merk:
JUKI

Beschikbaarheid Status:

Hoeveelheid:



Inquiry Voeg toe aan mandje

Productbeschrijving

FX-3RA | JUKI Automatische hogesnelheidspick-and-place-machine

Pick-and-place-machine JUKI 102

| Hoge snelheid SMT-plaatsing

De JUKI Pick And Place Machine FX-3RA is ontworpen voor elektronicafabrieken die snelheid, stabiliteit en herhaalbare plaatsingskwaliteit nodig hebben. Het is geschikt voor SMT-productielijnen die besturingskaarten, computergerelateerde borden, consumentenelektronica, communicatieproducten en andere PCB-assemblages maken. Dit model richt zich op de snelle plaatsing van componenten, waardoor fabrieken de output kunnen verbeteren wanneer het upstream-printproces en het downstream-reflow-proces goed op elkaar zijn afgestemd. Voor klanten die een complete SMT-lijn plannen, kan FX-3RA werken met laders, stencilprinters, SPI, transportbanden, reflow-ovens, AOI en lossystemen. ICT helpt klanten bij het selecteren van de juiste lijnconfiguratie op basis van producttype, bordgrootte, beoogde capaciteit en werkplaatsindeling.

| Kenmerken van de JUKI Pick and Place-machine

Snel montageritme

FX-3RA is een JUKI High Speed Mounter gemaakt voor snelle plaatsing van SMT-componenten. In de productie wordt de waarde van snelheid niet alleen weergegeven in een catalogusnummer. Het blijkt ook uit hoe soepel de lijn beweegt van het printen van soldeerpasta naar het monteren van componenten en vervolgens naar reflow-solderen. Een fast mounter kan de wachttijd helpen verkorten als de volledige lijn correct is ontworpen. Voor fabrieken die grote hoeveelheden elektronische borden produceren, is dit soort plaatsingsritme belangrijk. Het helpt operators de productie georganiseerd te houden en maakt capaciteitsplanning eenvoudiger. Wanneer ondersteund door goede feeders, schone programma's en stabiele procescontrole, kan FX-3RA een sterke plaatsingssectie in een SMT-lijn worden.

Automatische plaatsingscontrole

Als automatische SMT Pick and Place Machine helpt de FX-3RA het handmatige plaatsingswerk te verminderen en ondersteunt het een meer gecontroleerd PCB-assemblageproces. Automatische werking is belangrijk voor fabrieken die de consistentie willen verbeteren en menselijke fouten tijdens de productie willen verminderen. De machine kan voorbereide plaatsingsprogramma's volgen en werken met feedersystemen om componenten met hoge snelheid op de printplaat te monteren. Dit is handig voor producten met veel kleine SMD-onderdelen, waarbij handmatige bediening niet praktisch is. In een complete SMT-lijn helpt automatische plaatsing ook de procesherhaalbaarheid te verbeteren. Operators kunnen zich meer concentreren op materiaalvoorbereiding, programmacontrole, inspectiefeedback en lijnonderhoud in plaats van onstabiel handmatig werk te doen.

SMT-lijnmatching

Een JUKI Pick And Place Machine mag niet als een geïsoleerde machine worden beschouwd. De werkelijke waarde ervan hangt af van hoe goed het is afgestemd op het volledige SMT-proces. Als het printen van soldeerpasta onstabiel is, kan de plaatsingssnelheid het uiteindelijke kwaliteitsprobleem niet oplossen. Als de reflow-instellingen slecht zijn, kan een goede plaatsing nog steeds leiden tot zwakke soldeerverbindingen. Om deze reden kan FX-3RA het beste worden gepland als onderdeel van een complete SMT-lijn. ICT kan helpen het plaatsingsproces te verbinden met printen, SPI-controle, reflow-solderen, AOI-inspectie, PCB-routering en reiniging. Deze volledige weergave helpt klanten een productieproces op te bouwen dat eenvoudiger uit te voeren, gemakkelijker te inspecteren en gemakkelijker te verbeteren is.

Stabiele PCB-assemblage

FX-3RA kan snelle plaatsing ondersteunen voor veel PCB-assemblagetoepassingen. Voor elektronicafabrieken heeft een stabiele plaatsing invloed op meer dan één processtap. Het beïnvloedt de soldeerkwaliteit, de AOI-inspectieresultaten, de herbewerkingssnelheid en de betrouwbaarheid van het eindproduct. Een snelle SMT-plaatsingsmachine moet het montageproces consistent houden terwijl de fabriek verschillende bordmodellen en productieorders verwerkt. Dit is vooral belangrijk voor klanten die industriële borden, computergerelateerde producten, stroombesturingskaarten of consumentenelektronica-assemblages maken. Met de juiste lijnopstelling en training van operators kan de FX-3RA fabrieken helpen het herhaalde aanpassingswerk te verminderen en een voorspelbaarder productieresultaat te behouden. Stabiele output maakt het dagelijkse fabrieksbedrijf minder pijnlijk.

Keuze voor productie-upgrade

Voor klanten die de SMT-output willen verbeteren, kan de JUKI Pick And Place Machine FX-3RA worden gebruikt als onderdeel van een productie-upgradeplan. Sommige fabrieken beginnen met apparatuur met een lagere capaciteit en hebben later een hogere plaatsingssnelheid nodig naarmate de bestellingen toenemen. Anderen hebben misschien al een SMT-lijn, maar willen een betere machineafstemming en een betere lijnstroom. FX-3RA is geschikt voor klanten die zich richten op snelle plaatsing en een praktische oplossing nodig hebben voor SMT-productie. ICT kan de huidige fabrieksomstandigheden, het productassortiment, de capaciteitsdoelstelling en procesknelpunten beoordelen voordat zij een lijnplan aanbeveelt. Dit helpt klanten blinde apparatuurselectie te vermijden en een nuttiger productiesysteem op te bouwen.

| Specificatie

Artikel/model		Snelle modulaire montageer FX-3RAL	Snelle modulaire montageer FX-3RAXL
Bordgrootte	L-formaat (410x360mm)	Ja	Nee
	*L-breed formaat (510x360mm)1**	Ja	Nee
	XL-formaat (610×560mm)	Nee	Ja
	*Toepasbaarheid op lange PWB1**	800×360mm	800×560mm
Componenthoogte	6 mm	Ja
Componentgrootte	Laserherkenning	0402(01005) ~ 33,5 mm×33,5 mm
Plaatsingssnelheid (chip)	Optimaal	0,040 sec. /chip(90.000CPH)*2
Plaatsingssnelheid (chip)	IPC9850	66.000 CPH*2
Nauwkeurigheid van plaatsing	Laserherkenning	±0,05 mm (±3σ)
Feeder-ingangen		Max.240 bij 8 mm tape (op een elektrische dubbele tapefeeder)

*1 L-breed formaat, toepasbaarheid op lange PWB is optioneel.

* Neem contact op met ICT voor meer informatie.

| Lijst met SMT-lijnapparatuur

De JUKI Pick And Place Machine FX-3RA kan worden gecombineerd met volledige SMT-productieapparatuur van ICT. Een standaardlijn kan een SMT-lader, automatische stencilprinter, SPI-machine, PCB-transportband, pick-and-place-machine, Lyra-serie reflow-oven, AOI-inspectiemachine, PCB-router, PCBA-reinigingsmachine en ontlader omvatten. Deze machines bestrijken het proces van het laden van kale PCB's tot het printen van soldeerpasta, de inspectie van soldeerpasta, het plaatsen van componenten, reflow-solderen, optische inspectie, het scheiden van de platen, het reinigen en het uiteindelijk lossen. Voor een Pick And Place-machine voor SMT Line moet de omringende apparatuur zorgvuldig worden geselecteerd. Een snelle plaatsingsmachine heeft het hele proces nodig om gelijke tred te houden, anders raakt de lijn snel in de knel.

1 SMT-lijn met SMT-machine 05

| Klantsuccesvideo

ICT ondersteunde een klant in Oezbekistan tijdens een groot elektronicafabrieksproject. De fabriek werd gebouwd om computermoederborden, SSD's, geheugengerelateerde producten en andere elektronische assemblages te produceren. Van de vroege communicatie tot de installatie van de apparatuur, het debuggen en het testen van de productie, werkte het ICT-team samen met de lokale technici van de klant om de SMT- en DIP-lijnen te helpen de productie in te gaan. De SMT-lijn omvatte een ICT-5151-stencilprinter, vier SMT-plaatsingsmachines, reflow-ovens uit de Lyra-serie, SPI-, AOI- en PCB-verwerkingssystemen. De DIP-lijn omvatte handmatige invoer, JUKI-inbrengapparatuur met vreemde vormen, ICT-Acrab350-golfsolderen en transportsystemen. Na het testen gaf de klant positieve opmerkingen over de servicerespons, lijnkwaliteit en technische ondersteuning.

| Service- en trainingsondersteuning

ICT levert dienstverlening vanuit het complete SMT-lijnperspectief. Voordat een project begint, bestudeert ons team het producttype, de PCB-grootte, het componentenassortiment, het outputdoel, de fabrieksruimte, de stroomvoorziening, de luchttoevoer, de materiaalroute en de inspectiebehoeften van de klant. Dit helpt bij het opstellen van een lijnplan dat past bij de echte productie, in plaats van alleen maar te voldoen aan een machinelijst. Nadat de lijn de fabriek heeft bereikt, kunnen ICT-ingenieurs ondersteuning bieden bij de positionering, aansluiting, procesconfiguratie, proefproductie en training van operators. De training kan betrekking hebben op het printen van soldeerpasta, SPI-controle, plaatsingsvoorbereiding, reflow-profielcontrole, AOI-bediening, PCB-hantering, onderhoudsgewoonten en productwisseling. Deze volledige processervice helpt de lijn sneller op weg te gaan naar een stabiele werking.

SMT-lijn 202

| Feedback van klanten

Klanten herkennen ICT vaak omdat onze ondersteuning doorgaat tijdens de volledige opstart van de SMT-lijn. Tijdens overzeese projecten hebben klanten onze ingenieurs geprezen voor duidelijke instructies, patiëntentraining, snelle respons en praktische probleemoplossing. Ze hechten ook waarde aan zorgvuldige tests vóór verzending, een sterke exportverpakking en voortdurende communicatie nadat de productie is begonnen. In een complete SMT-lijn kan één klein probleem de printkwaliteit, plaatsingsstabiliteit, soldeerresultaten, inspectiegegevens of uiteindelijke output beïnvloeden. ICT houdt nauw contact tijdens de installatie, het testen en de vroege massaproductie, zodat het team van de klant problemen sneller kan oplossen en de lijn beter kan begrijpen. Deze ondersteuning helpt de druk tijdens de eerste productiefase te verminderen.

Klantrecensie-06

| Certificeringen en normen

ICT beheert de kwaliteit via het volledige leveringsproces van de productielijn. Onze SMT-lijnoplossingen kunnen algemene certificeringsbehoeften ondersteunen, zoals CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patentdocumenten. Deze documenten helpen klanten de veiligheid, productiecontrole en kwaliteitsbeheer te beoordelen voordat het project wordt bevestigd. Vóór verzending controleert ICT lijnapparatuur, accessoires, elektrische systemen, softwarestatus, uiterlijk van de machine, verpakkingsmethode en leveringsvoorbereiding. Voor overzeese projecten zijn het verpakken en testen belangrijk omdat de apparatuur veilig moet aankomen en klaar moet zijn voor installatie. Een goed kwaliteitssysteem bestaat niet alleen uit papierwerk. Het vermindert het aantal ontbrekende onderdelen, vermijdt vermijdbare vertragingen en geeft de klant een meer gecontroleerde projectoverdracht.

ICT-Certificaat-02

| Over ICT-bedrijf en fabriek

ICT is een one-stop-leverancier van fabrieksoplossingen voor productielijnen voor SMT, DIP, coating, doseren, solderen, inspectie en PCB-verwerking. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering- en serviceteams, zodat we klanten kunnen ondersteunen vanaf de vroege planning tot de daadwerkelijke werking van de fabriek. Door de jaren heen heeft ICT meer dan 1.700 klanten bediend in meer dan 80 landen. Onze fabriek volgt vóór de levering strikte tests en kwaliteitsmanagement, inclusief apparatuurinspectie, procescontrole, verpakkingsbeoordeling en verzendingsvoorbereiding. Voor elektronicafabrikanten die een SMT-lijn bouwen of upgraden, kan ICT het lijnontwerp, het matchen van apparatuur, de installatie, training, productietests en technische ondersteuning op lange termijn bieden voor stabiele massaproductie.

工厂1