Nederlands Aantal Bladeren:0 Auteur:ICT Publicatie tijd: 2025-07-21 Oorsprong:aangedreven
Afbeeldingsbron: Pexels
Ja, Reflow Soldering is veilig voor flexibele PCB's als u de juiste stappen gebruikt. Flexibele printplaten kunnen lastig zijn tijdens Reflow. Hun materialen genieten water op. Dit water kan snel opwarmen en de lagen laten komen, wat . veel voorkomende problemen zijn:
· Water dat in de printplaat is geplakt, kan het buigen of uit elkaar breken tijdens het solderen.
· Dikke coverlayers kunnen lijm zacht maken, wat meer stress op de lagen legt.
· Het bakken van de planken eerst en ze droog houden kan deze problemen stoppen.
Ingenieurs van SMT Oven Factory zeggen dat ze de rechter reflow -oven moeten gebruiken. Ze zeggen ook dat ze strikte kwaliteitscontroles moeten volgen voor goede oppervlaktemontage.
· Reflow -solderen is veilig voor flexibele PCB's als u de hitte bekijkt en de juiste stappen volgt.
· Bak altijd flexibele PCB's voordat je soldeert om van vocht en stoplaagschade te ontdoen.
· Kies materialen zoals polyimide of LCP omdat ze goed met warmte omgaan en het bord buigzaam houden.
· Gebruik ondersteuningsarmaturen en draagborden om flexibele PCB's plat te houden en te voorkomen dat ze tijdens het solderen buigen.
· Stel langzame verwarming en koelsnelheden in om de thermische spanning te verlagen en stop scheuren of kromtrekken.
· Kies soldeerpasta's met lagere smeltpunten om zachte flexibele PCB -materialen te beschermen.
· Controleer soldeerverbindingen op de voet met behulp van AOI, röntgenfoto's en door te zoeken naar vroege problemen.
· Gebruik convectieovens en stikstofatmosfeer als u kunt voor zelfs verwarming en betere soldeerkwaliteit.
Flexibele PCB's zijn gemaakt met speciale materialen. Deze materialen reageren op verschillende manieren op warmte. De planken hebben koperen circuits, flexcores en coverlays . Elke laag kan slechts een bepaalde hoeveelheid warmte aannemen. Sommige Flex -kernen gebruiken lijm en kunnen afbreken als het te heet wordt. Flex kernen zonder lijm kunnen warmte beter aan. Polyimide is een coverlay dat zeer hoge hitte kan nemen. Maar lijm- en bindingsmiddelen kunnen niet zoveel warmte verwerken. Verstijvers en drukgevoelige lijmen hebben ook warmtelimieten. Als de warmte te hoog wordt, kan de PCB uit elkaar komen of beschadigd raken. Het kiezen van de juiste materialen helpt de schade te stoppen tijdens het reflow.
Tip: kijk altijd naar de temperatuurclassificaties voor elk materiaal in de PCB-stapel voordat u begint met solderen.
Flexibele PCB's zijn dun en gemakkelijk te buigen. Hierdoor worden ze meer kans om gewond te raken door stress tijdens en na het solderen. Het buigen van het bord vele malen buigen kan soldeergewrichten zwak maken en scheuren veroorzaken. Hoe dik het bord is en hoe groot de soldeerkussentjes beide zijn van materie. Dunnere boards gaan langer mee als je gebogen bent. Kleinere pads helpen de gewrichten ook langer mee. Gerold gekoppeld koper voor sporen en verstijvers op belangrijke plekken helpen het bord te overleven. De onderstaande tabel laat zien hoe ontwerpkeuzes de sterkte van de soldeerverandering veranderen:
Parameter | Effect op het leven van vermoeidheid |
Borddikte | Dunnere boards duren twee keer zo lang onder buigen |
Kussengrootte | Kleinere pads verbeteren het leven van vermoeidheid met 25% |
Het bord goede steun geven tijdens het solderen en voorzichtig zijn na helpt de flexibele printplaat sterk te houden.
Flexibele PCB's worden vaak gebruikt op moeilijke plaatsen waar ze goed moeten werken. Wat het bord moet doen, verandert hoe u het soldeert. Als u de hitte niet beheerst , kan het bord buigen of uit elkaar komen . Soldergewrichten kunnen gaten of bruggen krijgen en stoppen met werken. Overgebleven flux en vuil kunnen isolatie verlagen en veiligheidsproblemen veroorzaken. Onderdelen op de juiste plaats zetten en een goede lay -out hebben vermindert de kans op fouten. Controles zoals geautomatiseerde optische inspectie (AOI) en röntgenfoto helpen vroegproblemen vroeg te vinden. Teams moeten samenwerken om de juiste reflowwarmte in te stellen, de beste soldeerpasta te kiezen en het bord goed schoon te maken. Deze stappen helpen flexibele PCB's goed te werken in moderne elektronica.
OPMERKING: Draag veiligheidsuitrusting, zorg ervoor dat er een goede luchtstroom is en behandel soldeerverspilling veilig om werknemers veilig te houden tijdens het solderen.
Afbeeldingsbron: Unsplash
Flexibele PCB's gebruiken verschillende substraatmaterialen. Iedereen reageert op zijn eigen manier te verwarmen. De meest voorkomende substraten zijn:
· Polyimide : dit is de beste keuze voor flexibele PCB -maken. Het kan hitte tot 260 ° C . polyimide -blijven flexibel en werkt voor vele reflowcycli. Maar het kan water opzuigen, wat problemen veroorzaakt op natte plaatsen.
· Polyester (PET) : PET is goedkoper en gebruikt voor eenvoudige banen. Het behandelt alleen warmte tot 120 ° C. PET doet het niet goed met hoge hitte, dus het is niet goed voor harde banen.
· Vloeistofkristal polymeer (LCP) : LCP kan warmte tot 200 ° C nemen. Het neemt niet veel water op en houdt zijn vorm goed. LCP wordt geplukt voor hoogfrequente circuits, maar het kost meer.
· PTFE (fluoropolymeer) : PTFE kan warmte tot 250 ° C nemen en chemicaliën bestrijden. Het wordt gebruikt voor speciale, hoogfrequente banen en is prijzig.
Tip: Polyimide en LCP werken het beste voor Soldering van Reflow . Huisdier kan gewond raken door hoge hitte.
Flexibele PCB's hebben soldeerpasta's nodig die smelten op lagere warmte . Makers voegen indium of bismut toe aan tinnen soldeer om het smeltpunt te verlagen. Het kiezen van de juiste flux en het gebruik van warmte stopt zorgvuldig schade tijdens het reflow.
Hoe dik een flexibele printplaat is, verandert hoe deze werkt in het opnieuw solderen. Dunne planken buigen gemakkelijk en passen in kleine ruimtes. Ze afkoelen snel na het solderen. Maar zeer dunne boards kunnen buigen of rimpel als ze niet plat in de oven worden gehouden.
De meeste flexibele PCB's liggen tussen 0,05 mm en 0,3 mm dik. Dikkere planken zijn sterker maar buigen minder. Ontwerpers moeten de juiste balans kiezen voor de klus. Speciale houders in de oven houden het bord plat en stoppen met kromtrekken.
Dikte (mm) | Flexibiliteit | Risico van kromtrekken |
0.05 | Hoog | Hoog |
0.15 | Medium | Medium |
0.30 | Laag | Laag |
Het soldeermasker houdt de PCB veilig en bedient waar het soldeer naartoe gaat. Voor flexibele PCB's, ingenieurs zoals niet-s-solder-mask-gedefinieerde (NSMD) pads . NSMD -pads maken soldeerverbindingen sterker en padgroottes meer exact, wat helpt bij kleine onderdelen.
Laser Direct Imaging (LDI) Soldermasker is nauwkeuriger dan Liquid Foto Imagable (LPI) maskers. LDI is het beste voor kleine en chip-size onderdelen. Een goed soldeermasker blijft goed en voorkomt dat lagen uit elkaar pellen, wat een groot probleem is in flexibele circuits.
Opmerking: het mengen van soldeer-mask-gedefinieerde (SMD) en NSMD-pads kunnen ervoor zorgen dat pads niet in de rij staan en slechte soldeerverbindingen maken. Leg altijd op soldeermaskergaten aan padgaten om problemen zoals overbruggen en soldeerballen te stoppen.
Het juiste soldeermasker en ontwerp helpen het bord sterk te blijven tijdens Reflow. Het volgen van IPC-SM-840D-regels voorkomt dat het soldeermasker schade of defecten veroorzaakt.
Thermische stress is een groot risico tijdens het naspellen van solderen van flexibele PCB's. Wanneer het bord snel opwarmt, breiden de materialen binnen met verschillende snelheden uit. Dit maakt stress tussen koper, hars en lijm. Na verloop van tijd kan deze stress scheuren maken in soldeerverbindingen of het bord. Scheuren in soldeerverbindingen beginnen erg klein. Verwarming en koeling steeds opnieuw maakt deze scheuren groter. Als de scheuren groeien, kan het bord breken of kunnen lagen uit elkaar schillen.
Studies tonen aan dat loodvrije soldeerverbindingen stijver zijn dan oude. Dit betekent dat ze meer stress op het bord duwen. Hierdoor kan het bord in de buurt van de soldeerverbindingen kraken. Soms barst het bord voordat de soldeerverbindingen breken. Hierdoor kunnen het lijken alsof de soldeerverbindingen langer duren dan zij. Ingenieurs gebruiken computermodellen om te raden waar schade zal beginnen. Deze modellen helpen betere ontwerpen te maken en storingen te stoppen.
Faalmechanisme | Oorzaak en beschrijving | Impact op flexibele PCBS -foutpercentages |
Soldeer Joint kraken | Thermische spanning door niet -overeenkomende CTE veroorzaakt vermoeidheidsscheuren; afwisselende spanning tijdens thermische fietsen initieert scheuren; Microscopische korrelgaten en korrelgrens gaten leiden tot scheurvoortplanting. | Leidt tot soldeergewrichtsfractuur en delaminatie, waardoor de faalpercentages worden verhoogd. |
PCB -substraat kraken | CTE mismatch tussen hars en koperen folie tijdens reflow veroorzaakt inconsistente expansie; Trekkingsspanning en vervorming treden op in PCB -substraathars. | Veroorzaakt het scheuren van substraat, wat bijdraagt aan mechanisch falen. |
Huidontsteking | Hoge temperaturen veroorzaken lijmveroudering en viscositeitsverlies; Elastische/plastic vervormingsmogelijkheden nemen af; Verschillende CTE's tussen huid, film en PCB verhogen de interne stress. | Resultaten in het ontbinden van de huid, het verdere verzwakkende PCB -integriteit. |
SMT -procesafwijkingen | Defecten zoals leegten, virtueel lassen en pad-diode mismatch verergering falen risico tijdens de productie. | Vereist SMT -procesoptimalisatie om fouten te verminderen. |
Storingspercentages | Opencircuitfouten bereikten 28,1%, kortsluiting van 2,72% voornamelijk boven 210 ° C; Fouten voornamelijk als gevolg van de breuk van soldeergewricht door overtollige temperatuur. | Hoge temperatuur Reflow Soldering verhoogt de faalpercentages aanzienlijk. |
Tip: het verlagen van de hoogste temperatuur en verwarming of koeling helpt langzaam de thermische spanning te verlagen en zorgt ervoor dat het bord langer meegaat.
Warping gebeurt veel tijdens Reflow, meestal voor dunne of grote flexibele PCB's. Wanneer het bord heet wordt, breiden koper en het basismateriaal zich anders uit. Hierdoor kan het bord buigen of draaien. Dunne planken, zoals die van 0,6 mm tot 1,0 mm , buigen gemakkelijker. Grote boards buigen ook meer omdat ze moeilijk plat te houden zijn. Materialen met lage glasovergangstemperatuur (TG) worden eerder zacht, waardoor kromtrekken erger wordt.
Veel dingen kunnen kromtrekken erger maken:
1. Snelle temperatuurveranderingen in de oven leggen stress op het bord.
2. Ongelijk koper of slecht ontwerp voegt binnen meer stress toe.
3. Te veel V-cuts of ongelijke koperen lagen maken het bord zwak.
4. Als het bord er water in heeft, kan het zwellen en buigen wanneer verwarmd.
5. Zware onderdelen of geen ondersteuning tijdens het solderen kan het bord buigen.
Het gebruik van hoge TG -materialen, zelfs koperen lagen en dikkere planken helpt bij het stoppen van kromtrekken. Het koelen van het bord langzaam na het solderen helpt ook. Ovenbakken of speciale houders houden het bord plat tijdens Reflow.
Opmerking: goede ondersteuning en zorgvuldige controle over het proces zijn belangrijk om te stoppen met het kromtrekken in flexibele PCB's.
Delaminatie is wanneer lagen in de PCB uit elkaar trekken tijdens het wegroduceren. Dit gebeurt meer als het bord water opsloeg voordat hij soldeert. Wanneer het bord opwarmt, draait het water in stoom en duwt de lagen uit elkaar . Dit kan bubbels, blaren of zelfs volledige laagsplitsingen maken. Als de materialen binnen met verschillende snelheden uitzetten, kan dit ook delaminatie veroorzaken.
Andere redenen voor delaminatie zijn slecht lamineren tijdens het maken, te veel warmte, snelle temperatuurveranderingen of stress door boren of hantering. Als de laminering niet voldoende druk of vacuüm gebruikt, is de lijm tussen hars en koper zwak. Dit maakt het bord meer kans om uit elkaar te komen tijdens reflow.
Oorzaak | Uitleg |
Vochtabsorptie | Vocht geabsorbeerd tijdens opslag of verwerking verdampt tijdens het solderen, waardoor dampdruk wordt gecreëerd die lagen scheidt. |
Thermische expansie mismatch (CTE) | Verschillen in thermische expansie tussen koper, hars en metaalbasis genereren interne spanningen tijdens temperatuurcycli, waardoor scheiding veroorzaakt. |
Slecht laminatieproces | Onvoldoende laminatiedruk of vacuüm leidt tot een zwakke binding tussen hars en koper, waardoor lagen vatbaar zijn voor delaminatie tijdens reflow. |
Overmatige warmte of thermische schok | Snelle verwarming of koeling tijdens het solderen kan de materiaallimieten overschrijden, waardoor borrelen, blaarvorming of laagscheiding veroorzaakt. |
Mechanische boorspanning | Onjuiste boorparameters kunnen mechanische stress introduceren die harsbindingen breuken, die bijdragen aan delaminatie. |
PCB's droog houden en bakken voordat ze solderen helpt water te verwijderen en de kans op delaminatie verlaagt. Het registreren van het reflowproces en niet te snel verwarmen of koelen houdt het bord ook sterk.
Soldergewrichtsproblemen zijn een groot probleem bij het maken van flexibele PCB's met reflow -solderen. Deze problemen kunnen de elektrische verbindingen zwak maken. Dit betekent dat het eindproduct mogelijk niet goed werkt. Flexibele circuits hebben dunne lagen en speciale materialen. Deze kunnen op verschillende manieren reageren op warmte en beweging.
De meest voorkomende soldeerverbindingen in flexibele PCB -productie zijn onder meer:
Defect type | Manifestatie in flexibele PCB's na reflow | Veel voorkomende oorzaken |
Soldeer overbruggen | Onbedoelde soldeerverbindingen tussen aangrenzende pads | Overtollige soldeerpasta, onjuist stencilontwerp, verkeerde uitlijning van het onderdeel |
Tombstonering | Component die verticaal aan het ene uiteinde staat | Ongelijke verwarming, discrepantie van kussengrootte, onvoldoende soldeerpasta |
Soldeer Balling | Kleine soldeerkralen op PCB -oppervlak of nabij gewrichten | Vocht in soldeerpasta, overmatige pasta, onvoldoende reflowprofiel |
Onvoldoende soldeer | Zwakke of droge gewrichten, onvolledige dekking | Slechte toepassing voor soldeerpasta, PCB Surface Finish Problemen |
Gebarsten componenten | Fysieke schade aan componenten als gevolg van thermische stress | Te snelle verwarming, vochtuitbreiding in componenten |
Delaminatie | Scheiding van PCB -lagen als gevolg van vocht of warmte | Vocht gevangen in PCB -materiaal, onjuist opslag of bakken |
Deze defecten kunnen op verschillende manieren verschijnen. Bridging van soldeer gebeurt wanneer extra soldeer twee pads of leads verbindt. Dit kan een kortsluiting maken en de PCB schaden. Tombstoning is wanneer een klein deel aan het ene uiteinde staat na reflow. Dit gebeurt als de ene kant heter wordt of meer soldeer heeft. Solderballing betekent kleine ballen van soldeer verschijnen op het bord of in de buurt van gewrichten. Deze ballen kunnen bewegen en shorts veroorzaken als ze niet worden opgeruimd. Onvoldoende soldeer zorgt ervoor dat gewrichten er dun of droog uitzien. Deze gewrichten bevatten mogelijk geen onderdelen of dragen elektriciteit. Gebarsten componenten gebeuren als het bord te snel opwarmt of als water in de onderdelen uitbreidt. Delaminatie is wanneer lagen in de PCB uit elkaar trekken. Dit kan gebeuren als het bord nat is of niet goed is gebakken.
Soldeer Joint -problemen komen vaak van het niet goed beheersen van het reflowproces. Fouten bij het voorbereiden van solderen kunnen ook problemen veroorzaken. Flexibele PCB's moeten zorgvuldig worden behandeld omdat hun materialen water opzuigen. Als het bord nat is, kan stoom worden gevormd tijdens reflow. Dit kan soldeerballen of delaminatie maken. Ongelijke verwarming of te veel soldeerpasta kan overbruggen en tombstoneren veroorzaken.
Om deze risico's te verlagen, gebruiken ingenieurs zorgvuldige reflowprofielen en regelen het bedrag van de soldeerpasta. Ze controleren elk bord na het solderen om problemen vroeg te vinden. Goede opslag en bakken houden water uit de materialen. Door deze dingen te doen, kunnen makers flexibele PCB's maken die beter werken en langer meegaan.
Tip: zoek altijd naar soldeergewrichtsproblemen na reflow. Het vroeg vinden van ze helpt om storingen in het eindproduct te stoppen.
Convectie Reflow Ovens Gebruik bewegende hete lucht of gas om flexibele PCB's te verwarmen. Deze methode geeft zelfs warmte aan elk deel van het bord. De lucht stroomt rond alle oppervlakken, dus elke component bereikt tegelijkertijd de juiste temperatuur. Dit helpt hotspots en koude gebieden te voorkomen. Wanneer de warmte gelijk is, smelt de soldeerpasta soepel en kunnen oplosmiddelen ontsnappen. Dit verlaagt de kans op leegte en zwakke soldeerverbindingen.
Veel fabrieken gebruiken een transportband om planken door de Solder Reflow Oven te verplaatsen. De transportband houdt de planken plat en stabiel. Multi-Zone convectieovens laten ingenieurs verschillende temperaturen in elke zone instellen. Dit helpt de verwarmings- en koelstappen voor flexibele PCB's te regelen. Convectieovens werken ook goed met stikstof, wat de kwaliteit van de soldeer verbetert.
Tip: convectieovens zijn de bovenste keuze voor flexibele PCB -solderen omdat ze de beste temperatuurregeling geven en defecten verminderen.
Infrarood reflowovens gebruiken stralenwarmte om de PCB op te warmen. De warmte komt van speciale lampen en reist in rechte lijnen. Dit kan problemen veroorzaken voor flexibele PCB's. Sommige onderdelen kunnen te warm worden, terwijl anderen koel blijven. Het bordmateriaal en de kleur kunnen veranderen hoeveel warmte het absorbeert. Deze ongelijke verwarming kan hotspots, koude zones maken of zelfs kromtrekken.
IR -ovens kunnen snel opwarmen, maar de snelle en ongelijke warmte kan gassen in de soldeerpasta vangen. Dit kan leiden tot meer leegte en zwakkere soldeerverbindingen. Flexibele PCB's hebben zacht en zelfs verwarming nodig, dus IR -ovens passen niet het beste. Fabrieken die een transportband met IR -ovens gebruiken, moeten kijken naar buigen of draaien terwijl het bord door de hitte beweegt.
Oventype | Verwarmingsmethode | Temperatuuruniformiteit | Defectrisico voor Flex PCB's |
Convectieoven | Circulerende hete lucht | Hoog | Laag |
Ir oven | Stralingswarmte | Laag | Hoog |
Een stikstofatmosfeer in een soldeer Reflow Oven helpt betere soldeergewrichten te maken. Stikstof is een inert gas dat zuurstof en vocht eruit duwt. Dit stopt oxidatie tijdens reflow. Minder oxidatie betekent dat het soldeer beter stroomt en goed aan kussens en leads blijft plakken. Stikstof verlaagt ook de oppervlaktespanning van soldeer, dus het verspreidt zich uit en bedekt kussens gelijkmatiger.
Door stikstof te gebruiken, kunnen ingenieurs kiezen uit meer soorten flux. Het kan ook verminderen bij het reinigen na het solderen. Het procesvenster wordt breder, zodat de lijn sneller kan werken met minder defecten. Stikstof is zeer nuttig voor zware banen zoals loodvrij solderen of boards met lastige onderdelen. Het belangrijkste nadeel is de extra kosten voor stikstof, maar de winst in kwaliteit en opbrengst maakt het vaak de moeite waard.
Opmerking: stikstofatmosferen helpen soldeerkallen, overbruggen en slechte bevochtiging te verminderen. Dit leidt tot sterkere, betrouwbaardere flexibele PCB's.
De ramp-up stap verwarmt langzaam de flexibele printplaat. Dit is belangrijk om het materiaal van het bord te beschermen. Flexibele PCB's gebruiken vaak polyimide. Polyimide hanteert geen warmte en harde planken. Te snel verwarmen kan het bord schaden. Een langzame ramp-up, ongeveer 1-2 ° C per seconde , is het beste. Dit helpt de thermische schok te stoppen. Als u te snel verwarmt, kan het bord buigen of kan lagen splitsen. Soms kan het bord zelfs branden. Door langzaam te verwarmen, houden ingenieurs het bord veilig en stabiel.
Tip: verwarm het bord altijd langzaam. Dit stopt met plotselinge temperatuur springt en houdt de flexibele printplaat veilig tijdens Reflow.
Na de ramp-up maakt de Soak-stap het bord klaar om te solderen. De temperatuur blijft 60 tot 100 seconden tussen 120 ° C en 160 ° C. Dit laat het hele bord gelijkmatig opwarmen. De soak maakt ook de flux in de soldeerpasta wakker. Flux helpt schone metalen onderdelen, zodat soldeer er beter aan blijft hangen. Zelfs het verwarmen in deze stap stopt problemen zoals ongeldigheden of soldeerbruggen.
Parameter | Waarde/bereik | Doel/notities |
Week de temperatuur | 120 ° C tot 160 ° C | Zorgt ervoor dat het bord gelijkmatig verwarmt en flux werkt |
Tijd weken | 60 tot 100 seconden | Stopt met oververhitting en verlaagt de kans op spatten of roest |
Een goede soak -stap is de sleutel voor flexibele PCB's. Het zorgt ervoor dat de flux werkt, maar laat het bord niet te heet worden.
De piektemperatuurstap is wanneer het soldeer smelt en verbindingen maakt. Flexibele PCB's hebben een lagere piekwarmte nodig dan harde boards. De meeste flexboards gebruiken een piek tussen 215 ° C en 260 ° C. Harde planken kunnen meer warmte nemen, soms meer dan 260 ° C. Flexmaterialen zoals polyimide kunnen niet zoveel duren. Te veel warmte kan het bord buigen, splitsen of onderdelen breken.
Aspect | Rigide PCB's | Flexibele PCB's |
Piekrefllowtemperatuur | Tot 260 ° C of hoger | 215 ° C tot 260 ° C (lagere piek) |
Procescontrole | Standaardprofilering | Heeft een strakkere en zorgvuldige controle nodig |
Ingenieurs gebruiken speciaal gereedschap om de hitte nauwlettend in de gaten te houden. Ze laten vaak slechts flexibele PCB's eenmaal door Dit voorkomt dat het materiaal niet te gestrest raakt. Door de piektemperatuur precies goed te houden, wordt sterke soldeerverbindingen en houdt het bord veilig. reflow gaan.
Opmerking: het instellen van de juiste warmtestappen voor flexibele PCB's houdt ze veilig en helpt hen langer mee te gaan.
De koelstap is erg belangrijk voor flexibele PCB -boards. Nadat het soldeer heet is, moet het bord langzaam afkoelen. Dit helpt de soldeerverbindingen goed te vormen en houdt het bord plat. Als het bord te snel afkoelt, kan het buigen of barsten. Ingenieurs kijken deze stap nauwlettend in de gaten omdat snelle koeling flexibele PCB's kan schaden.
Koeling laat de soldeer langzaam op de juiste manier verharden. Als het bord te snel afkoelt, krimpen de verschillende delen met verschillende snelheden. Dit legt stress tussen het koper, de basis en het soldeer. Het bord kan buigen en onderdelen kunnen niet op zijn plaats gaan. Soms kan snelle koeling zelfs de bordlagen splitsen of onderdelen breken.
Als je het bord te snel koelt na het solderen, kan dit te veel stress veroorzaken. Hierdoor kan de lagen uit elkaar komen of onderdelen barsten . Het is dus belangrijk om het bord op de juiste snelheid te koelen om deze problemen te stoppen.
Makers koelen meestal flexibele PCB's bij 2 ° C tot 4 ° C per seconde. Met deze snelheid kan het soldeer hard worden zonder stress binnen te vangen. Langzamer koeling voorkomt ook dat het soldeer te hard wordt en later breken. Flexibele PCB's hebben deze zorg nodig omdat hun dunne lagen en lijm meer veranderen met warmte dan harde boards.
De materialen in het bord veranderen ook hoe het afkoelt. Sommige materialen krimpen niet veel, dus het bord blijft plat. Ingenieurs gebruiken soms laden of houders om het bord plat te houden terwijl het afkoelt. Deze tools voorkomen dat het bord buigt of draait naarmate het koud wordt.
Studies tonen aan dat boards meer buigen als ze te snel afkoelen . Scheuren in de soldeer of delen die niet op hun plaats gaan, gebeuren vaker. Door de beste koelsnelheid te kiezen, kunnen makers deze problemen stoppen en het bord helpen langer mee te gaan.
Het koelen van het bord op de juiste manier nadat het solderen het sterk houdt. Het zorgt er ook voor dat de soldeerverbindingen lange tijd goed blijven.
Pre-bak is een zeer belangrijke stap voordat het opnieuw wordt gesolteerd met flexibele PCB's . Flexibele planken kunnen water opzuigen terwijl ze worden gemaakt of opgeslagen. Dit water kan lagen veroorzaken om te schillen, bubbels of slechte soldeerverbindingen wanneer het bord heet wordt in de oven. Experts zeggen om flexibele PCB's te bakken bij 100 ° C tot 125 ° C gedurende 4 tot 16 uur . Deze hitte is niet te hoog, dus houdt het bord veilig.
Een gedwongen luchtoven verspreidt zich gelijkmatig. Werknemers moeten planken op schone laden of rekken met ruimte ertussen plaatsen. Het stapelen van planken niet hoger dan 25,4 mm helpt elk bord dezelfde warmte te krijgen. Laat de planken na het bakken afkoelen op een droge plaats. Bewaar gebakken planken in speciale tassen met droogpakketten en kaarten die laten zien of het droog is. Dit houdt de planken droog totdat ze worden gebruikt.
Flexibele PCB's bakken voordat Reflow van water verwijdert. Dit vermindert de kans op bubbels, scheuren en slechte soldeergewrichten.
Een normaal pre-bakproces heeft deze stappen :
1. Kijk naar de regels van de maker voor baktijd en hitte.
2. Verhit de oven op de juiste temperatuur.
3. Plaats PCB's op laden met ruimte tussen elk.
4. Bak voor de juiste hoeveelheid tijd.
5. Laat boards op een droge plek afkoelen.
6. Bewaar in speciale tassen met droogpakketten.
Door deze stappen te doen, werken de planken beter en helpt het verborgen problemen te stoppen tijdens het reflow.
Fixatie voorkomt dat flexibele PCB's tijdens het reflow bewegen of buigen. Flexibele planken kunnen verschuiven of doorzakken terwijl ze door de oven bewegen. Hierdoor kan onderdelen niet op een rij staan of slecht solderen veroorzaken. Ingenieurs gebruiken verschillende manieren om boards nog steeds te houden.
· Clips of pinnen gaan in gaten om de printplaat op zijn plaats te houden.
· Draagborden ondersteunen de flexibele PCB en houd deze plat.
· De juiste hoeveelheid kracht is belangrijk. Te veel kan het bord schudden en onderdelen uitschakelen.
· Haal na Reflow de PCB voorzichtig van het draagbord van de draagplaat om schade te voorkomen.
Een goed fixatiesysteem werkt samen met de transportband van de oven om het bord van begin tot eind opgesteld te houden. Dit helpt ervoor te zorgen dat de boards elke keer goed worden gemaakt.
Het gebruik van een goed draagbord en zachte houdmethoden helpt problemen te stoppen en houdt flexibele PCB's in goede staat.
Het opslaan van flexibele PCB's en soldeerpasta op de juiste manier is erg belangrijk voor goed solderen. Borden en materialen kunnen water opzuigen als ze in vochtige lucht worden achtergelaten. Dit water kan in de oven veranderen en soldeerballen, bubbels of spatten veroorzaken . Deze problemen kunnen kortsluiting of zwakke soldeergewrichten maken.
Om deze problemen te stoppen, moeten werknemers:
· Bewaar flexibele PCB's in speciale zakken met droogpakketten.
· Gebruik kaarten die laten zien of het droog is in de tas.
· Houd soldeerpasta gesloten en koud, zoals de maker zegt.
· Laat boards niet te lang uit de opslag voordat ze solderen.
Als boards of soldeerpasta nat worden, zijn bakken en zorgvuldige verwarming in de oven nog belangrijker. Deze stappen helpen het water uit te drogen en de kans op problemen tijdens het reflow te verlagen.
Goede opslag houdt flexibele PCB's veilig en helpt ervoor te zorgen dat elk bord goed werkt tijdens de montage.
Ondersteuningsarmaturen zijn erg belangrijk voor flexibele PCB's tijdens het nadenken. Flexibele boards kunnen buigen of draaien als ze heet worden. Hierdoor kan onderdelen laten verplaatsen of soldeerverbindingen breken. Ingenieurs gebruiken ondersteuningsarmaturen om deze problemen te stoppen. Ze helpen elk bord plat en sterk te blijven.
De meest voorkomende ondersteuningsarmaturen worden verstijvers genoemd. Verstijvers maken bepaalde gebieden sterker, zoals waar connectoren of zware onderdelen naartoe gaan. Ze helpen het bord plat te blijven en alle onderdelen op hun plaats te houden. Makers zetten zich vaak verstijvers aan voor Reflow. Dit voorkomt dat het bord buigt of onderdelen niet bewegen.
Verstijvingsmateriaal | Use case / functie |
FR4 | Algemene toepassingen die stijfheid nodig hebben |
Aluminium | Lichtgewicht eisen van hoge sterkte |
Polyimide | Flexibele maar ondersteunende gebieden |
Verstijvers kunnen van verschillende dingen worden gemaakt. FR4 is goed voor de meeste banen die meer kracht nodig hebben. Aluminium is licht en erg sterk, dus het is goed voor boards die niet zwaar moeten zijn. Polyimide biedt wat ondersteuning, maar laat het bord nog steeds een beetje buigen. Ingenieurs kiezen de verstijver op basis van wat het bord nodig heeft.
Ondersteuningsarmaturen doen meer dan het bord alleen sterker maken. Ze helpen op veel manieren: ze houden het bord plat wanneer het opwarmt of afkoelt. Ze voorkomen dat connectoren en zware onderdelen het bord uit vorm trekken. Ze helpen alle onderdelen in de rij te staan voor goede soldeerverbindingen. Ze verlagen de kans dat het bord buigt, kromtrekken of kraken.
Studies tonen aan dat het gebruik van verstijvers en andere ondersteuningsarmaturen veel helpt. Borden met de juiste armaturen blijven plat en hebben minder problemen na het solderen. Onderzoek door Lall en Muhammad bewees dit. Hun werk laat zien dat ondersteuningsarmaturen erg belangrijk zijn voor het maken van flexibele PCB's die goed werken.
Tip: kies altijd de beste ondersteuning voor elk bord. Dit helpt bij het stoppen van defecten en houdt het eindproduct sterk.
Inspectie is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat flexibele PCB -assemblages goed werken na reflow. Er zijn regels zoals IPC J-STD-001 en IPC-A-610 die vertellen hoe de boards te controleren. Deze regels leggen uit welke materialen ze moeten gebruiken en hoe ze naar problemen kunnen zoeken. Ze helpen ingenieurs dingen zoals koude soldeerverbindingen, soldeerbruggen en onderdelen te vinden die niet op de juiste plaats zijn.
Er zijn verschillende manieren om vroeg op problemen te controleren:
· Geautomatiseerde optische inspectie (AOI) : speciale camera's kijken naar het bord om oppervlakteproblemen, ontbrekende onderdelen of een verkeerde onderdeelrichting te vinden.
· Solderpasta Inspectie (SPI): dit controleert of de juiste hoeveelheid soldeerpasta op de juiste plek is voordat u onderdelen aanzet.
· Röntgeninspectie : röntgenfoto's kunnen onder delen zoals BGA's en QFN's zien om verborgen problemen te vinden, zoals lege plekken of soldeerballen die niet zijn opgesteld.
· Visuele inspectie : vergrootgereedschap helpt mensen om scheuren, bruggen of slechte soldeerverbindingen te zien na het solderen.
Het gebruik van al deze manieren samenwerken werkt het beste. AOI en SPI vinden de meeste problemen die u bovenop kunt zien. X-ray vindt problemen die u niet kunt zien. Met je ogen kijken helpt alles te vangen. Deze stappen helpen veelvoorkomende reflowproblemen bij flexibele PCB's te stoppen.
Tip: Vroeg controleren helpt dure oplossingen te voorkomen en laat het product langer meegaan.
Testen zorgt ervoor dat de soldeerverbindingen en het hele bord na reflow werken. Ingenieurs gebruiken veel tests om te controleren of het bord sterk is en doet zijn werk.
· Soldeerbaarheidstests : deze test controleert of pads en leads sterke soldeerverbindingen maken, dus er zijn geen zwakke plekken.
· Microcosectie -analyse: ingenieurs snijden het bord en kijken ernaar onder een microscoop om lege ruimtes of lagen uit elkaar te vinden.
· Vliegende sonde -testen: bewegende sondes controleren op open circuits of verkeerde waarden, wat goed is voor kleine aantallen boards.
· Veroudering (inbranden) testen: boards lopen een tijdje hot om te zien of ze lang meegaan.
· Hotolietest: borden gaan in hete olie om te zien of ze hittestress aankunnen.
· Incircuittesten (ICT) : Controleer speciale tools of alle onderdelen en verbindingen in grote batches werken.
· Functioneel testen (FCT): deze test werkt als echt gebruik om ervoor te zorgen dat het bord werkt zoals het zou moeten.
· Thermische beeldvorming: infraroodcamera's zoeken naar hotspots die een slechte verbinding kunnen betekenen.
Ingenieurs gebruiken ook tests zoals verwarming en koeling of schudden het bord om te zien of de soldeerverbindingen sterk blijven. Deze tests, plus het controleren van het warmteprofiel, helpen ervoor te zorgen dat elk bord goed is.
Flexibele PCB's doorlopen soms meer dan één reflowcyclus, vooral voor harde builds. Elke keer dat het bord door reflow gaat, krijgt het meer stress. Te veel cycli kunnen de bordlagen uit elkaar laten komen, buigen of de gewrichten kraken. Elke keer nauwlettend naar de hitte kijken, helpt deze risico's te verlagen.
De regels zeggen om te tellen hoe vaak het bord door Reflow gaat en controleer het na elke keer. Ingenieurs zetten vaak een speciale coating op het bord om water buiten te houden en te beschermen tegen meer stress. Ze controleren en testen ook het bord na elke reflow om vroege schade te vinden.
OPMERKING: Het aantal reflowcycli laag houden en het gebruik van zorgvuldige warmtebestrijding helpt flexibele PCB's sterk te blijven en goed te werken.
Reflow solderen is veilig voor flexibele PCB's als u de juiste stappen en tools gebruikt . Voorbeelden van de industrie tonen enkele belangrijke dingen om te doen:
1. Speciale reflowovens en gereedschap helpen de hitte gelijk te houden en houdt onderdelen stil.
2. Het kiezen van goede materialen en het plannen van het circuit helpt goed te stoppen met stress en voorkomt dat het bord buigt.
3. Het instellen van de juiste warmtestappen beschermt het bord en maakt sterke soldeerverbindingen.
4. Het gebruik van de juiste hoeveelheid soldeerpasta en het controleren van de planken helpt zorgvuldig om problemen vroeg te vinden.
Als teams deze stappen volgen en hun werk nauwkeurig controleren, kunnen ze flexibele PCB's maken die elke keer goed werken.
Water in het bord kan in stoom veranderen wanneer het wordt verwarmd. Door deze stoom kan lagen uit elkaar komen of bubbels veroorzaken. Het kan ook soldeergewrichten zwak maken. Het bord bakken en goed opslaan helpt deze problemen te stoppen.
Ja, ingenieurs gebruiken loodvrij soldeer voor flexibele PCB's. Loodvrij soldeer smelt bij hogere hitte. Dus je moet de oventemperatuur nauwlettend in de gaten houden. Dit houdt het bord veilig tegen schade.
De meeste flexibele PCB's kunnen door een of twee reflowcycli gaan. Elke keer voegt hittestress toe aan het bord. Te veel cycli kunnen het bord buigen of barsten. Lagen kunnen ook uit elkaar komen.
Ondersteuningsarmaturen houden de flexibele printplaat plat in de oven. Ze stoppen het bord te buigen of te draaien. Dit houdt alle onderdelen opgesteld tijdens het verwarmen en het afkoelen.
Ingenieurs bakken meestal flexibele PCB's bij 100 ° C tot 125 ° C. Ze doen dit gedurende 4 tot 16 uur. Het bakken verwijdert water en verlaagt de kans op problemen tijdens het solderen.
Ja, flexibele PCB's gebruiken vaak soldeerpasta die smelt op lagere warmte. Dit beschermt het bord tegen te heet worden. Het helpt ook om sterke soldeergewrichten te maken.
Ingenieurs gebruiken AOI-, röntgenfoto- en visuele controles. Deze manieren helpen bij het vinden van problemen zoals soldeerbruggen of ontbrekende onderdelen na het solderen.
U hoeft geen stikstof te gebruiken, maar het helpt. Stikstof maakt soldeergewrichten sterker en verlaagt defecten. Het is erg nuttig voor lastige of loodvrije boards.
