Nederlands Aantal Bladeren:0 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2026-04-07 Oorsprong:aangedreven
ICT heeft met succes een volautomatische SMT-productielijn geleverd aan een high-end elektronicafabrikant in Groot-Brittannië. Dit project benadrukt het vermogen van ICT om betrouwbare apparatuur en wereldwijde technische ondersteuning te bieden voor de productie van geavanceerde elektronica. Nadat de verzending van de apparatuur was voltooid, zorgde ICT ervoor dat ervaren ingenieurs in maart 2026 naar de locatie van de klant zouden reizen. Hun missie was het uitvoeren van de installatie ter plaatse, de inbedrijfstelling van het systeem en de training van operators, zodat de SMT-productielijn soepel kon starten en in korte tijd een stabiele productie kon bereiken.
De klant is een in het Verenigd Koninkrijk gevestigde fabrikant die zich richt op uiterst nauwkeurige en complexe elektronische apparaten. Hun producten vereisen strikte controle over de nauwkeurigheid van plaatsing, productbetrouwbaarheid en algehele productie-efficiëntie. Op basis van deze eisen leverde ICT een kant-en-klare SMT-oplossing op maat van de productiebehoefte van de klant.
Daarnaast ontwierp ICT, op basis van de daadwerkelijke fabrieksindeling en de beschikbare ruimte, een L-vormige SMT-productielijn om de workflow te optimaliseren en het ruimtegebruik te verbeteren. De volautomatische SMT-productielijn omvat een PCB-lader, , SMT-stencilprinter, , snelle pick-and-place-machine , , PCB-transportband , PCB-draaitransporteur, reflow-oven en AOI-systeem. Deze lay-out zorgt niet alleen voor een soepele materiaalstroom, maar verbetert ook de productie-efficiëntie en flexibiliteit. Met de technische ondersteuning ter plaatse van ICT-ingenieur Peter werd de gehele SMT-lijn succesvol opgeleverd en stabiel in gebruik genomen.
Deze L-vormige indeling is vooral geschikt voor fabrieken met een beperkt vloeroppervlak of specifieke bouwconstructies. Door de richting van de productiestroom te optimaliseren, wordt onnodige materiaalbeweging verminderd en wordt de afstand tussen belangrijke processen verkort. Vergeleken met een traditionele lineaire lay-out kan de L-vormige SMT-lijn het ruimtegebruik verbeteren en tegelijkertijd een soepele werking tussen machines behouden.
Bovendien maakt deze lay-out het voor operators en engineers eenvoudiger om het hele proces te monitoren, snel op eventuele problemen te reageren en de productie efficiënter te beheren. Het biedt ook flexibiliteit voor toekomstige uitbreiding of aanpassing, wat belangrijk is voor fabrikanten die elektronische producten met een hoge mix en precisie hanteren.
De complete SMT-productielijn omvat een lader, een volautomatische soldeerpastaprinter, een soldeerpasta-inspectiesysteem (SPI) , snelle pick-and-place-machines, een reflow-oven, een geautomatiseerd optisch inspectiesysteem (AOI) en een ontlader. Deze configuratie zorgt voor een stabiel en efficiënt productieproces van drukwerk tot eindcontrole. De automatische SMT-productielijn verbetert niet alleen de productieconsistentie, maar vermindert ook de handmatige tussenkomst, waardoor de klant een hoger rendement en operationele stabiliteit op lange termijn kan bereiken.
Eenmaal ter plaatse begonnen de ICT-ingenieurs met de positionering van de apparatuur en de bevestiging van de lay-out, zodat deze overeenkwam met de geplande productiestroom. Daarna voerden ze stap voor stap de mechanische installatie, de elektrische bedrading en de volledige systeemintegratie uit.
Na de installatie voerde het team voor elke machine een gedetailleerde inbedrijfstelling uit, waarbij ervoor werd gezorgd dat alle apparatuur volgens de technische normen functioneerde. De gehele SMT-lijn werd vervolgens getest in volledige bedrijfsmodus. Er werd een proefproductie uitgevoerd met de daadwerkelijke producten van de klant, waardoor ingenieurs belangrijke parameters konden verfijnen, zoals de nauwkeurigheid van de soldeerpasta-afdruk, de nauwkeurigheid van de plaatsing van componenten en de reflow-temperatuurprofielen. Dit proces zorgde ervoor dat de installatie van de SMT-lijn voldeed aan zowel de prestatieverwachtingen als de productkwaliteitseisen.
Naast de installatie zorgden ICT-ingenieurs voor een uitgebreide training voor de operators en het engineeringteam van de klant. De training omvatte de bediening van de machine, het dagelijks onderhoud, methoden voor probleemoplossing en basisprocesoptimalisatie.
De sessies combineerden praktische demonstraties met echte productiescenario's, waardoor het voor het team van de klant gemakkelijker werd om de kennis snel te begrijpen en toe te passen. Ingenieurs deelden ook praktijkervaring uit eerdere SMT-projecten , waardoor de klant veelvoorkomende productieproblemen kon vermijden. Door deze gestructureerde SMT-training en inbedrijfstellingsservice kreeg het team van de klant het vertrouwen om de productielijn zelfstandig te beheren.
Dankzij nauwe samenwerking tussen beide teams werd de SMT-productielijn binnen de verwachte tijdlijn succesvol in gebruik genomen. De apparatuur presteerde betrouwbaar en de productiekwaliteit voldeed vanaf het beginstadium aan de hoge eisen van de klant.
De klant was zeer tevreden over zowel de machineprestaties als de professionele ondersteuning ter plaatse door ICT-ingenieurs. Dit project verhoogde niet alleen de productiecapaciteit van de klant, maar versterkte ook hun concurrentiepositie op de Europese elektronicaproductiemarkt.
Dit project in het Verenigd Koninkrijk demonstreert het vermogen van ICT om complete SMT-oplossingen te leveren , samen met wereldwijde technische ondersteuning. Van de levering van apparatuur tot de installatie op locatie, de inbedrijfstelling en de training: ICT zorgt ervoor dat elk project soepel wordt uitgevoerd. Voor fabrikanten die hun SMT-productielijn willen bouwen of upgraden, kan het samenwerken met een ervaren leverancier van SMT-oplossingen een aanzienlijk verschil maken bij het bereiken van een stabiele en efficiënte productie.
