Aantal Bladeren:0 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2026-04-01 Oorsprong:aangedreven
ICT heeft met succes een complete SMT-productielijn geleverd aan een klant in Europa, ter ondersteuning van hun drone-productieactiviteiten.
In maart 2026 stuurde ICT ervaren ingenieurs naar de fabriek van de klant om ter plaatse installatie, inbedrijfstelling en technische training te verzorgen. Het doel was simpel: de klant helpen de nieuwe SMT-lijn zo snel en soepel mogelijk in stabiele productie te brengen.
Dit project is opnieuw een voorbeeld van het vermogen van ICT om de levering van apparatuur te combineren met praktische technische ondersteuning, zodat klanten zonder onnodige vertragingen van installatie naar massaproductie kunnen overstappen.
De klant is een Europese fabrikant die zich richt op drone-gerelateerde elektronische producten. De productie ervan vereist hoge precisie, stabiele soldeerkwaliteit en efficiënte doorvoer, vooral voor complexe PCBA"s die worden gebruikt in vluchtcontrolesystemen.
Op basis van de producteisen en productiedoelstellingen van de klant zorgde ICT voor een op maat gemaakte SMT-lijnoplossing. De belangrijkste configuratie omvatte:
Deze opzet zorgt voor een compleet en uitgebalanceerd SMT-proces, van het printen van soldeerpasta tot de eindinspectie, waardoor de klant een consistente productkwaliteit en productie-efficiëntie kan bereiken.
Na aankomst in de fabriek van de klant volgden ICT-ingenieurs een gestructureerd serviceproces om ervoor te zorgen dat alles correct en efficiënt werd uitgevoerd.
Eerst voerde het team een volledige inspectie uit van de apparatuur en installatieomgeving, inclusief stroomvoorziening, luchtdruk en lay-outomstandigheden. Deze stap hielp mogelijke problemen te voorkomen voordat de installatie van de machine begon.
Vervolgens voerden de ingenieurs de mechanische installatie en systeemaansluiting uit voor elke machine in de SMT-lijn. Elke unit werd uitgelijnd, waterpas gesteld en aangesloten volgens de productievereisten.
Nadat de installatie was voltooid, ging het team verder met de inbedrijfstelling van de machine. Dit omvatte het instellen van parameters, systeemkalibratie en testruns om te verifiëren dat elk proces (printen, plaatsing, opnieuw plaatsen en inspectie) werkte zoals verwacht.
Tijdens deze fase optimaliseerden ingenieurs ook de procesparameters op basis van de daadwerkelijke PCB-producten van de klant, waardoor vanaf het begin een betere soldeerkwaliteit en rendement werd gegarandeerd.
Parallel aan de inbedrijfstelling zorgden ICT-ingenieurs voor praktijkgerichte training voor het technische team van de klant.
De training gedekt:
Machinebediening en dagelijks gebruik
Basisonderhoud en probleemoplossing
SMT-proceskennis en kwaliteitscontrole
Programmering en productieopstelling
In plaats van alleen theoretische uitleg te geven, werd de training direct aan de productielijn gegeven. Dankzij deze "leren door te doen"-aanpak kregen de technici van de klant snel inzicht in de manier waarop ze de apparatuur zelfstandig konden bedienen en beheren.
Het doel was niet alleen om machines te installeren, maar om de klant te helpen zijn eigen capabele productieteam op te bouwen.
Dankzij nauwe samenwerking tussen beide teams werd de SMT-productielijn met succes geïnstalleerd, getest en in gebruik genomen.
Tegen het einde van het project kon het team van de klant de lijn zelfstandig runnen, het basisonderhoud afhandelen en de dagelijkse productietaken met vertrouwen uitvoeren.
De succesvolle oplevering van dit project laat eens te meer zien dat een betrouwbare SMT-oplossing niet alleen om apparatuur draait, maar ook om professionele ondersteuning ter plaatse en effectieve kennisoverdracht.
Naarmate de dronetechnologie zich blijft ontwikkelen, zal de vraag naar hoogwaardige elektronische productie alleen maar groeien. ICT blijft zich inzetten om wereldwijde klanten te ondersteunen met praktische oplossingen en expertise ter plaatse.
Als u van plan bent uw SMT-productielijn te bouwen of te upgraden, is het begrijpen van uw product- en procesbehoeften altijd de eerste stap.