| Precisie PCB-lijmdoseeroplossing
De ICT PCB-lijmdoseermachine is ontworpen voor kleine, uiterst nauwkeurige materiaaltoepassingen in de moderne elektronicaproductie. Het wordt gebruikt voor halfgeleiderpakketten, bordmontage, LED-back-end, Mini-LED, pc-harde schijfonderdelen, IC's, BGA's en andere fijne PCB-processen. Het systeem combineert lineaire motorbeweging, laserhoogtemeting, high-speed vision en automatische correctie om lijm, soldeerpasta en underfill-materialen consistenter te controleren. Het kan PCB-hoogteveranderingen controleren, chipafwijkingen detecteren en de doseeractie tijdens de productie aanpassen. Voor fabrieken die met dichte platen en kleinere componenten werken, helpt deze machine het doseerproces dichter bij een gecontroleerde, meetbare standaard te brengen.
| Producteigenschappen:
Transmissiestructuursysteem
De machinestructuur is tegelijkertijd gebouwd voor snelheid en nauwkeurigheid. Deze PCB-lijmdoseermachine maakt gebruik van X/Y lineaire motoraandrijving, waardoor het systeem stabiele beweging krijgt tijdens het doseren op hoge snelheid. De heen en weer gaande positienauwkeurigheid bereikt 3σ ±5μm op de X-, Y- en Z-assen, en de dynamische positienauwkeurigheid bereikt 3σ ±3μm op de X- en Y-assen. De last-type portaalstructuur helpt trillingen te verminderen en houdt de beweging stabiel wanneer de kop snel over het werkgebied beweegt. Voor PCB-assemblages met hoge dichtheid, Mini-LED's, halfgeleiderpakketten en montage van fijne platen geeft deze structuur de machine een betrouwbare basis voor herhaalbare doseerresultaten.
Functieconfiguratie
De functie-instellingen zijn gemaakt voor echte PCB-omstandigheden. Planken kunnen lichtjes buigen, onderdelen kunnen verschuiven en de werkhoogte kan van het ene gebied naar het andere veranderen. Dit uiterst nauwkeurige doseersysteem kan drie PCB-punten meten, het oppervlaktevlak berekenen en de naaldhoogte automatisch aanpassen. De contactloze laser kan substraatvervorming tot 1 μm detecteren, waardoor de doseerafstand onder controle blijft. Voor ondervulwerkzaamheden met flip-chips kunnen de bovenste en onderste dubbele camera's tijdens het proces de materiaalpenetratie in de gaten houden. Het systeem kan vervolgens informatie terugkoppelen voor de volgende vulstap, waardoor de handeling minder afhankelijk wordt van handmatige beoordeling.
Visie non-stop
De Vision non-stop-functie zorgt ervoor dat inspectie en uitgifte samengaan. Het systeem kan tot 100 chips per seconde detecteren, positieafwijkingen en hoogteafwijkingen identificeren en vervolgens de volgende doseeractie compenseren. Dit is handig als een product veel chips of kleine uitgiftepunten heeft, omdat stoppen bij elke controle de lijn zou vertragen. Het SMT PCB-dispensersysteem ondersteunt ook dubbele compensatie voor pad- en lijmvolume. Het kan overlappende punten berekenen en de toevoeging van extra materiaal verminderen. Bij fijn PCB-lijm- of soldeerpastawerk helpt dit overlopen, ontbrekende punten en onstabiele materiaaldekking te verminderen.
Configuratieopties en toepassingen
Verschillende producten hebben verschillende kleppen en verschillende procesinstellingen nodig. Dit SMT-doseersysteem kan gebruik maken van schroefkleppen voor materialen met een hoge viscositeit, zoals lijm of soldeerpasta, terwijl straalkleppen geschikt zijn voor materialen met een betere vloeibaarheid. Voor SMT-soldeerpasta-dispensertoepassingen kan de kleinste soldeerpasta-punt 110 μm bereiken, wat handig is voor uiterst nauwkeurige IC- en BGA-productie. De machine kan worden gebruikt in halfgeleiderverpakkingen, montage van printplaten, LED-back-end, mini-LED en productie van pc-harde schijven. Als PCB-lijmdispenser geeft het ingenieurs meer opties voor puntgrootte, materiaaltype, snelheid en applicatiemethode.
| Specificaties PCB-lijmdoseermachine:
| ICT-HD330 | Hoge precisie SMT PCB-doseersysteem |
| Maximale PCB-grootte | 50*70~250*330mm |
| Drijfveer | Lineaire motor |
| X / Y herhaalbaarheidsprecisie - 3 sigma | ±5μm |
| X / Y maximale snelheid | 1500 mm/sec |
| Versnelling | 1,5G |
| Beeldverwerking-digitale camera-automaat | Herhaalbaarheid | ±1μm |
| Precisie | MAX: 0,03 sec/punt |
| Uitlijning | S |
| Chipmeester | S |
| Slecht cijfer | S |
| Herhaalbaarheidsprecisie | S |
| Non-stop CCD | S |
| Hoogtemeetsysteem (lasertype) | Herhaalbaarheidsprecisie | ±1μm |
| 0,1 sec/punt |
| Kalibratie | Robot-camera | S |
| Camera-z | S |
| Camera-naald | S |
| Naald-z | S |
| Gewoon monitoren | Uitgiftegebied (OK/NG) | S |
| Doseeromtrek (OK/NG) | S |
| Auto-monitor voor permeatie van ondervulling | S |
| Slechte merkinspectie | S |
| Hoogte inspectie | S |
| AOI-feedback | Feedback over doseervolume | S |
| Feedback bij beeldverwerking | S |
| Feedback over hoogtemeting | S |
| Naald reinigen | Luchtblaastype | S |
| Vacuümtype | S |
| Materiaalafvoer | S |
| Elektronische weegschaal | Nauwkeurigheid | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Feedback | OPTIE |
| Warmte-eenheid (voor/hoofd/na) | OPTIE |
| Gecomprimeerde lucht | 0,4-0,6 MPa |
| Stroom | AC200V,3φ,20A |
| Dimensie | 1300*1100*1380mm |
| Gewicht | 850 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met PCBA-coatinglijnapparatuur
Dit product kan worden aangesloten op de coating- en doseerproductielijn van ICT. Aanverwante apparatuur kan bestaan uit straaldoseringsmachines, conforme coatingmachines, UV-uithardingsovens, IR-uithardingsovens, PCB-transportbanden, coating-AOI-systemen en PCBA-depaneling-machines. Een PCB-lijmdoseermachine brengt lijm, ondervulling, soldeerpasta of beschermend materiaal aan op geselecteerde posities. Een conforme coatingmachine bedekt grotere PCB-gebieden voor bescherming tegen vocht en stof. Uithardingsovens voltooien de UV- of thermische reactie na het aanbrengen. AOI helpt bij het controleren van procesresultaten, terwijl depanelingapparatuur de definitieve scheiding van de planken ondersteunt. Deze machines kunnen worden gecombineerd op basis van materiaalgedrag, PCB-grootte, productiesnelheid en lay-outbehoeften.
| Productnaam | Doel in PCBA-coatinglijn |
Coatiemachine | Brengt nauwkeurige beschermende coatings aan op printplaten voor stof-, waterdichte en explosieveilige bescherming. |
Uithardingsoven | Hardt coatings uit met IR- of UV-licht en zorgt voor een duurzame en sterke bescherming. |
Transportband | Transporteert printplaten soepel door de coatinglijn voor een efficiënte verwerking. |
Lader en losser | Levert en bewaart PCB's voor de productielijn, waardoor een soepele invoer en uitvoer wordt gegarandeerd. |
| Conformele coating AOI | Inspecteert de coatingkwaliteit en detecteert defecten om hoge normen te garanderen. |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 ondersteunde ICT een volledig SMT-productielijnproject in Portugal. De klant is een fabrikant van auto-elektronica, die voornamelijk producten voor autoverlichting en besturingssystemen produceert. Na de oplevering bezochten ICT-ingenieurs de fabriek van de klant om de installatie, lijnaanpassing en technische training te voltooien. De training omvatte de bediening van de machine, het dagelijks onderhoud, de productiestroom en het praktische gebruik op de werkvloer. De klant gaf goede feedback nadat het project was afgerond. Ze waren tevreden over de prestaties van de apparatuur en de manier waarop onze ingenieurs hun team trainden. Ze zeiden ook dat het installatiewerk soepel verliep en dat de training duidelijk genoeg was voor operators om snel te volgen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT ondersteunt klanten vanuit het volledige SMT-fabrieksproces, en niet alleen vanuit één machinepunt. Vóór de levering kan ons team het PCB-type, de materiaalvereisten, de productiesnelheid, de fabrieksruimte en het latere uitbreidingsplan van de klant bestuderen. Voor coating- en dispensingprojecten helpen we apparatuur voor dispensing, coating, uitharding, inspectie, handling en depaneling samen te brengen in één bruikbare workflow. Na verzending kan ICT de installatie, inbedrijfstelling, training van operators, onderhoudsbegeleiding en procesaanpassing ondersteunen. Voor nieuwe fabrieken helpen wij vanaf de lay-outplanning tot de proefproductie. Voor bestaande fabrieken helpen we zwakke procesverbindingen, lijnbalans en apparatuurverbinding te verbeteren.
| Wat onze klanten zeggen
Klanten geven ICT vaak positieve feedback omdat onze ondersteuning praktisch is en dicht bij de productie staat. Bij volledige SMT-projecten geven ze om de kwaliteit van de apparatuur, maar letten ze ook op de reacties van ingenieurs, trainingsdetails, verpakkingsbescherming en after-salescommunicatie. Veel klanten zeggen dat ICT-ingenieurs de bediening van de machine duidelijk uitleggen, zodat operators de lijn sneller kunnen begrijpen en minder fouten kunnen maken tijdens de vroege productie. Ze waarderen ook onze exportverpakkingen omdat machines na lang transport veilig moeten aankomen. Wanneer er technische vragen rijzen, werken onze verkoop- en engineeringteams samen om snel te antwoorden. Hierdoor voelen klanten zich veiliger tijdens de installatie, het opstarten en de latere productie.
| Certificeringen en normen
ICT bouwt SMT-fabrieksprojecten onder een gestructureerd kwaliteitscontroleproces. Onze apparatuur wordt ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en gerelateerde technische documenten, die klanten helpen met leverancierscontroles, aankoopgoedkeuring en internationale nalevingsbehoeften. Voor een volledige productielijn hangt de kwaliteit ook af van veel praktische stappen: ontwerpbeoordeling, materiaalinspectie, machineassemblage, functietesten, verpakkingsbevestiging, tracking van verzendingen, installatiegegevens en after-sales service. ICT controleert deze stappen omdat kleine problemen vóór de levering kostbare vertragingen na aankomst kunnen worden. Een betrouwbaar kwaliteitsproces helpt klanten het projectrisico te verminderen en een stabielere elektronicaproductielijn te bouwen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT levert apparatuur voor de productie van elektronica en volledige fabrieksoplossingen voor SMT-, DIP-, coating-, dispensing-, assemblage-, robotica- en slimme fabrieksprojecten. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams, zodat klanten ondersteuning kunnen krijgen van fabrieksplanning tot stabiele productie. Door de jaren heen heeft ICT klanten in veel landen bediend met de levering van apparatuur, installatie, training en procesverbetering. Onze waarde ligt niet alleen in de levering van machines. We helpen klanten bij het bouwen van nieuwe productie van 0 naar 1 en het upgraden van bestaande fabrieken van 1 naar 10. Met strikte inspecties en wereldwijde service-ervaring helpt ICT fabrikanten bij het bouwen van schaalbare productiesystemen.