| Overzicht lasersoldeerrobot
De lasersoldeerrobot is ontworpen voor het zeer nauwkeurig en herhaalbaar solderen van PCB's en elektronische modules. Met behulp van een gerichte laserstraal, geautomatiseerde bediening en geïntegreerde vision-systemen garandeert het een nauwkeurige plaatsing en hoogwaardige soldeerverbindingen. Operators kunnen soldeerpaden aanpassen, de uitlijning van processen bewaken en inspecties uitvoeren met het optionele vision-systeem. De robot is geschikt voor tafelopstellingen of volledige SMT-lijnintegratie en verbetert de productiesnelheid, vermindert de arbeid en zorgt voor een betrouwbare output voor PCB's en mini-elektronische assemblages.
| Kenmerk van automatische soldeerrobot
Visie-ondersteund programmeren
Via de interface kunnen tot 200 soldeerpunten per printplaat snel worden geprogrammeerd. Het vision-systeem zorgt voor een nauwkeurige uitlijning, waardoor verkeerde plaatsing met meer dan 90% wordt verminderd, en er kunnen meerdere programma's worden opgeslagen voor naadloze PCB-overgangen.
Stabiele hitte Betrouwbaar solderen
Het laserverwarmingselement bereikt onmiddellijk de bedrijfstemperatuur en behoudt ±1°C, waardoor uniforme verbindingen over meer dan 100 soldeerpunten per cyclus worden gegarandeerd. Zilvercoating verlengt de levensduur en garandeert consistent solderen voor PCB's met hoge dichtheid.
Van handmatig tot gestandaardiseerd
Handmatige soldeerbewerkingen worden omgezet in geautomatiseerde sequenties. Digitale coördinaten met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm verminderen menselijke fouten en zorgen voor batch-tot-batch-consistentie voor PCB's en minimodules.
Nauwkeurige soldeertoevoer, perfecte verbindingen
Draad- of soldeertoevoersnelheden tussen 1–50 mm/s met een nauwkeurigheid van ±0,02 mm minimaliseren fluxresiduen en gebarsten tin. Elke verbinding doorstaat de inspectie, waardoor een hoog rendement en betrouwbaarheid voor alle PCB's en elektronische assemblages wordt gegarandeerd.
Automatische tip- en lensreiniging
Het laserpad en de mondstukreiniging vinden plaats na 50 soldeerpunten of 5 minuten gebruik. Oxidatie en residu worden verwijderd, waardoor de levensduur van de componenten met 50% wordt verlengd en de uniforme soldeerkwaliteit behouden blijft bij productie van grote volumes.
| Automatische soldeerrobotspecificatie
| Specificatie | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platformnummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Hoofdnummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Verwarmingsvermogen | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB-grootte | 300×300mm | 500×300mm | 250×250 mm voor elk platform | 250×250 mm voor elk platform |
| Maximale bewegingssnelheid | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s |
| Soldeerpunt schoon | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) |
| Soldeer draad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad |
| Soldeertoevoersnelheid | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec |
| Herhaalde nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperatuurbereik | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C |
| Temperatuurnauwkeurigheid | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Rijmodus | Stappenmotor | Stappenmotor | Stappenmotor | Stappenmotor |
| Controlemodus | Leer hanger | Leer hanger | Leer hanger | Leer hanger |
| Luchtdruk | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Dimensie | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Gewicht | Ongeveer 60 kg | Ongeveer 70 kg | Ongeveer 80 kg | Ongeveer 85 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Volledige SMT-productielijnmachinelijst
De geïntegreerde SMT-productielijn omvat PCB-laders, -lossers, drukmachines, pick-and-place-systemen, SPI, AOI, reflow-ovens, transportbanden en depanelingapparatuur. Alle apparaten werken synchroon om een soepele workflow, consistente productkwaliteit en hoge efficiëntie te bieden. ICT-ingenieurs zorgen voor de installatie, kalibratie en lijnintegratie om ervoor te zorgen dat het hele systeem functioneert als een samenhangende, hoogwaardige productieoplossing voor PCB's en elektronische assemblages.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turkije Volledig geautomatiseerde traceerbare high-end SMT-lijn. |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens. |
| PCB -reinigingsmachine | Reinigt PCB/stencil om vloeimiddel, stof en verontreinigingen na het solderen te verwijderen. |
| PCB-routeringsmachine | Precisiegesneden PCBA-contouren en sleuven met snijden op hoge snelheid. |
| SMT Bentop-robot | Automatiseert het schroeven en solderen voor een efficiënte SMT-assemblage. |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 voltooiden ICT-ingenieurs de installatie en training voor een volledige SMT-lijn in Portugal voor auto-elektronica, inclusief autoverlichting en besturingsmodules. Klanten prezen de naadloze installatie en duidelijke begeleiding. De in de lijn geïntegreerde lasersoldeerrobot leverde nauwkeurig, herhaalbaar soldeerwerk voor PCB's en draad-naar-draadverbindingen. Feedback legde de nadruk op de prestaties van de apparatuur en professionele ondersteuning, waardoor klanten efficiënt productie van hoge kwaliteit konden realiseren.
| Professionele training en ondersteuning
ICT biedt volledige technische ondersteuning voor SMT-productielijnen. Ingenieurs houden toezicht op de installatie, programmakalibratie en procesuitlijning. Klanten krijgen praktijkgerichte training voor programmering, onderhoud en probleemoplossing. Ondersteuning op afstand en snelle respons zorgt ervoor dat operationele problemen snel worden opgelost, waardoor klanten de lijn onafhankelijk kunnen bedienen met behoud van continu hoogwaardig solderen voor PCB's en elektronische modules.
| Klant lof
Klanten benadrukken de geïntegreerde SMT-lijn vanwege de betrouwbaarheid en efficiëntie. Technici geven duidelijke instructies tijdens de installatie en training. Veilige verpakking zorgt voor een veilige levering. Snelle technische ondersteuning lost problemen snel op. De volledige lijn, inclusief lasersoldeerrobotsystemen, zorgt voor een soepele workflow en consistente output, waardoor een sterk vertrouwen en tevredenheid ontstaat bij klanten over de hele wereld.
| Onze certificering
Alle apparatuur op ICT SMT-lijnen, inclusief lasersoldeerrobots, is CE-, RoHS- en ISO9001-gecertificeerd. Patenten hebben betrekking op innovaties over de hele linie. Certificeringen garanderen dat klanten veilige, betrouwbare en conforme oplossingen voor PCB-productie ontvangen, waardoor een consistente output van hoge kwaliteit in alle geïntegreerde processen wordt gegarandeerd.
| Over ons en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica met meer dan 25 jaar ervaring. Het bedrijf bedient meer dan 1.600 klanten in 72 landen en levert complete SMT-, DIP-, coating-, robotica-, assemblage- en PCBA-oplossingen. Ons team van 20 ingenieurs zorgt voor installatie, training, procesoptimalisatie en volledige levenscyclusondersteuning. Met meerdere fabrieken en vestigingen over de hele wereld, strikte kwaliteitscontrole en gecertificeerde apparatuur voor alle SMT-lijnen, zorgt ICT voor betrouwbare, efficiënte en consistente productieoplossingen voor PCB's, PV-modules en elektronische assemblages.