| Overzicht van de tafelmodel soldeerrobot
De tafelmodel soldeerrobot is ontworpen voor nauwkeurig, herhaalbaar solderen van PCB-assemblages en kleine elektronische onderdelen. Met portaalbeweging, geautomatiseerde draadaanvoer en snelle inductieverwarming garandeert het uniforme en betrouwbare soldeerverbindingen. Operators kunnen soldeerpaden programmeren, de draadaanvoer aanpassen en een optionele camera gebruiken voor kwaliteitsbewaking. Hij is compact genoeg voor tafelopstellingen of integratie in volledige SMT-lijnen, verbetert de efficiëntie, vermindert de arbeid en levert een consistente uitvoer van hoge kwaliteit voor verschillende PCB's en elektronische assemblages.
| Kenmerk van automatische soldeerrobot
Eenvoudig programmeren
Operators kunnen in minder dan 5 minuten tot 200 soldeerpunten per PCB programmeren. Paden, verblijftijd en draadaanvoersnelheid zijn instelbaar. Er kunnen maximaal 10 bordprogramma's worden opgeslagen, waardoor snelle overgangen tussen PCB-typen mogelijk zijn zonder productievertragingen.
Stabiele hitte Betrouwbaar solderen
Hoogfrequente inductieverwarming bereikt in 3 seconden een temperatuur van 500 °C en behoudt een temperatuur van ±1 °C. Zilveren spoelelementen gaan meer dan 2.000 uur mee en ondersteunen meer dan 100 verbindingen per cyclus. Elke soldeerverbinding, zelfs voor kleine componenten, is nauwkeurig en consistent.
Van handmatig tot gestandaardiseerd
Lesgeven in programmeren zet handmatig solderen om in geautomatiseerde, herhaalbare reeksen. Coördinaten worden digitaal opgeslagen met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm, waardoor menselijke fouten met meer dan 90% worden verminderd. Meerdere batches zorgen voor een consistente kwaliteit voor PCB's en kleine elektronische onderdelen.
Nauwkeurige soldeertoevoer, perfecte verbindingen
Soldeerdraad (0,6–1,2 mm) wordt aangevoerd met een snelheid van 1–50 mm/s met een nauwkeurigheid van ±0,02 mm. Fluxresten en gebarsten tin worden tot een minimum beperkt. Elke verbinding doorstaat de inspectie, waardoor een hoog rendement voor alle PCB-assemblages en onderdelen wordt gegarandeerd.
Schone tip Consistente kwaliteit
Geautomatiseerde tipreiniging vindt elke 5 minuten of na 50 verbindingen plaats. Lucht- en staaldraad verwijderen oxidatie en residu, waardoor de levensduur van de tip met 50% wordt verlengd en de uniforme soldeerkwaliteit behouden blijft voor grote volumes.
| Automatische soldeerrobotspecificatie
| Specificatie | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platformnummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Hoofdnummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Verwarmingsvermogen | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB-grootte | 300×300mm | 500×300mm | 250×250 mm voor elk platform | 250×250 mm voor elk platform |
| Maximale bewegingssnelheid | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s |
| Soldeerpunt schoon | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) |
| Soldeer draad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad |
| Soldeertoevoersnelheid | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec |
| Herhaalde nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperatuurbereik | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C |
| Temperatuurnauwkeurigheid | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Rijmodus | Stappenmotor | Stappenmotor | Stappenmotor | Stappenmotor |
| Controlemodus | Leer hanger | Leer hanger | Leer hanger | Leer hanger |
| Luchtdruk | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Dimensie | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Gewicht | Ongeveer 60 kg | Ongeveer 70 kg | Ongeveer 80 kg | Ongeveer 85 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Volledige SMT-productielijnmachinelijst
De SMT-productielijn omvat PCB-laders en -lossers, drukmachines, pick-and-place-systemen, SPI, AOI, reflow-ovens, transportstations en depanelingapparatuur. Alle apparaten werken gecoördineerd en zorgen voor een soepele workflow, consistente productkwaliteit en hoge productie-efficiëntie. ICT-ingenieurs beheren de installatie, kalibratie en integratie en zorgen ervoor dat het systeem functioneert als een samenhangende, hoogwaardige productieoplossing.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turkije Volledig geautomatiseerde traceerbare high-end SMT-lijn. |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens. |
| PCB -reinigingsmachine | Reinigt PCB/stencil om vloeimiddel, stof en verontreinigingen na het solderen te verwijderen. |
| PCB-routeringsmachine | Precisiegesneden PCBA-contouren en sleuven met snijden op hoge snelheid. |
| SMT Bentop-robot | Automatiseert het schroeven en solderen voor een efficiënte SMT-assemblage. |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 installeerden en trainden ICT-ingenieurs operators op een volledige SMT-productielijn in Portugal voor auto-elektronica, inclusief autoverlichting en besturingsmodules. Klanten prezen de naadloze installatie, efficiënte workflow en duidelijke begeleiding. De in de lijn geïntegreerde tafelsoldeerrobot leverde betrouwbare soldeerverbindingen voor printplaten en draadverbindingen. Feedback legde de nadruk op de prestaties van de apparatuur en professionele ondersteuning, waardoor klanten snel een productie van hoge kwaliteit konden realiseren.
| Professionele training en ondersteuning
ICT biedt uitgebreide ondersteuning voor volledige SMT-productielijnen. Ingenieurs houden toezicht op de installatie, programmakalibratie en procesuitlijning. Klanten krijgen praktijkgerichte training over programmeren, onderhoud en probleemoplossing. Ondersteuning op afstand en kanalen voor snelle respons lossen operationele problemen snel op, waardoor klanten de lijn onafhankelijk kunnen bedienen en tegelijkertijd de hoge kwaliteit van het solderen voor PCB's en kleine elektronische onderdelen kunnen behouden.
| Klant lof
Klanten benadrukken consequent de geïntegreerde SMT-lijn vanwege efficiëntie en betrouwbaarheid. Engineers zorgen voor duidelijke begeleiding tijdens installatie en training. Veilige verpakking zorgt voor een veilige levering. Snelle technische ondersteuning lost problemen snel op. De volledige lijn, inclusief tafelmodel soldeerrobotsystemen, handhaaft een stabiele workflow en consistente output, waardoor een groot vertrouwen en tevredenheid ontstaat bij klanten over de hele wereld.
| Onze certificering
Alle apparatuur op ICT SMT-lijnen, inclusief tafelmodel soldeerrobotsystemen, is CE-, RoHS- en ISO9001-gecertificeerd. Patenten bestrijken belangrijke innovaties over de hele linie. Certificeringen zorgen ervoor dat klanten veilige, betrouwbare en conforme oplossingen voor PCB-productie ontvangen, waardoor hoogwaardige output wordt gegarandeerd voor alle processen die in de SMT-lijn zijn geïntegreerd.
| Over ons en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica met meer dan 25 jaar ervaring. We bedienen meer dan 1.600 klanten in 72 landen en leveren complete SMT-, DIP-, coating-, robotica-, assemblage- en PCBA-oplossingen. Ons team van 20 ingenieurs zorgt voor installatie, training, procesoptimalisatie en volledige levenscyclusondersteuning. Met meerdere fabrieken en vestigingen over de hele wereld, strikte kwaliteitscontrole en gecertificeerde apparatuur voor alle SMT-lijnen, zorgt ICT voor betrouwbare, efficiënte en consistente productieoplossingen voor klanten over de hele wereld.