De ICT-doseerrobot Machine is gebouwd voor nauwkeurige materiaaltoepassing bij de productie van elektronica, halfgeleiderverpakkingen, LED-productie, optische lensverlijming en de assemblage van kleine onderdelen. Het kan UV-lijm, AB-lijm, epoxy, witte lijm, EMI-geleidende lijm, siliconen, zilverlijm, rode lijm, soldeerpasta, koelpasta en andere procesmaterialen afgeven. De machine maakt gebruik van een draagbaar LCD-programmeerapparaat, zodat operators zonder ingewikkelde stappen paden, snelheid, doseertijd, stoptijd en materiaalvolume kunnen instellen. De compacte desktopstructuur maakt het een goede keuze voor laboratoria, monsterproductie, reparatiestations en flexibele productieruimtes waar ruimte en nauwkeurigheid er beide toe doen.
Deze doseerrobotmachine is ontworpen met een draagbare LCD-controller die de dagelijkse bediening eenvoudig houdt. Operators kunnen programma's bouwen, parameters aanpassen en van taak wisselen zonder afhankelijk te zijn van een complexe computerinterface. Voor productieteams is dit van belang omdat veel doseertaken veranderen afhankelijk van productmodellen, armaturen of materiaalsoorten. Met de controller kunnen gebruikers de coatingsnelheid, lijmgrootte, doseertijd en stoptijd direct instellen. Dit helpt het vallen en opstaan tijdens de installatie te verminderen. Het is ook vriendelijk voor nieuwe operators, omdat ze de basisworkflow snel kunnen leren en reguliere productie kunnen uitvoeren met minder druk van het technische team.
De machine ondersteunt punt-, lijn-, oppervlakte-, boog-, cirkel-, onregelmatige curve- en 3D-niet-vlakke trajectdosering. In de echte productie geeft niet elk bord of onderdeel je een recht pad en een schoon open gebied. Sommige producten hebben materiaal nodig rond hoeken, langs randen of in kleine lijmzones. Dit systeem geeft ingenieurs meer vrijheid om het daadwerkelijke productontwerp te matchen. Het ondersteunt ook array-programmering, grafisch bladeren, 3D-ellips, invoeging van algemene grafische bibliotheken en groepsbewerking. Deze functies maken de automatische lijmdoseermachine nuttig voor LED-modules, PCB-onderdelen, behuizingen voor mobiele telefoons, notebookonderdelen en optische verpakkingen.
Een goede automatische lijmdispenser moet meer doen dan alleen van het ene punt naar het andere gaan. Het heeft ook een stabiele output nodig. Deze machine maakt gebruik van een speciale doseercontroller om de materiaalstroom consistent te houden en de afsluiting schoon te houden. Dat helpt lekkage, staartvorming, ongelijkmatige punten en verspilling te verminderen. Voor materialen zoals epoxy, siliconen, UV-lijm, rode lijm en soldeerpasta kan de uitvoerstabiliteit de hechtsterkte en de kwaliteit van het eindproduct rechtstreeks beïnvloeden. De automatische anti-uithardingsfunctie helpt ook naaldverstopping tijdens de productie te voorkomen. Dit kleine detail kan operators veel tijd besparen, vooral als hetzelfde proces vele malen wordt herhaald.
Het systeem kan 999 verstrekkingsprocesbestanden opslaan, en elk bestand kan maximaal 65.535 punten bevatten. Dit is handig voor fabrieken die veel productmodellen verwerken of klantbestellingen in de loop van de tijd herhalen. In plaats van een programma vanaf nul opnieuw op te bouwen, kunnen operators opgeslagen parameters oproepen en kleine aanpassingen maken. Dit bespaart insteltijd en verkleint de kans op handmatige fouten. Bij gemengde productie houdt deze functie de werkplaats overzichtelijker. Het helpt engineeringteams ook om monsterwerk, kleine batches en productiewisselingen op een schonere manier te beheren. Een doseerrobot Machine met een sterk geheugen is eenvoudigweg gemakkelijker om mee te leven.
Deze SMT automatische robot voor het afgeven van hete lijm kan werken met Logoshop-software en gangbare bestandsformaten importeren zoals NC, AI, DXF, JPG, BMP en gescande bestanden. Voor ingenieurs betekent dit dat producttekeningen en ontwerpgegevens gemakkelijker in doseertrajecten kunnen worden omgezet. Het vermindert handmatige invoer en helpt de padnauwkeurigheid te verbeteren. Dit is vooral handig voor klanten met veel op maat gemaakte onderdelen of frequente productupdates. In plaats van alleen te vertrouwen op handmatig lesgeven, kunnen teams een pad voorbereiden op basis van bestaande ontwerpinformatie en dit vervolgens op de machine verfijnen. Dat maakt programmeren sneller en herhaalbaarder.
De machine maakt gebruik van een geïmporteerde foto-elektrische sensor voor het automatisch aanleren van XYZ-coördinaten. Wanneer een fabriek naalden, armaturen of producttypen wijzigt, wordt nauwkeurige referentiepositionering belangrijk. Deze functie helpt het systeem het juiste basispunt te vinden en een betere consistentie te behouden. Het aandrijfsysteem maakt gebruik van een stappenmotor, riem en nauwkeurige lineaire geleiderail, met XYZ-reproduceerbaarheid tot ±0,03 mm. Klanten kunnen verschillende werkgebieden kiezen, waaronder 300×300 mm, 400×400 mm en 500×500 mm. Dit geeft de doseerrobot Machine voldoende flexibiliteit voor kleine elektronische onderdelen, PCB-fixatie, chipbonding, LED-dosering en gecontroleerde lijmtoepassing.
| Specificaties soldeerpasta-doseerrobot:
| Artikel | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Werkgebied | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Machinegrootte | 490(L) × 528(B) × 679(H) mm | 590(L) × 628(B) × 679(H) mm | 690(L) × 728(B) × 679(H) mm |
| Reissnelheid | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) |
| Maximale belasting | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Rijmodus | Stappenmotor + riem + nauwkeurige lineaire geleiderail | Stappenmotor + riem + nauwkeurige lineaire geleiderail | Stappenmotor + riem + nauwkeurige lineaire geleiderail |
| XYZ-herhaalbaarheid | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Besturingssysteem | LCD-paneel / handheld programmeerapparaat | LCD-paneel / handheld programmeerapparaat | LCD-paneel / handheld programmeerapparaat |
| Programmacapaciteit | 999 parameterbestanden, 65.535 punten per bestand | 999 parameterbestanden, 65.535 punten per bestand | 999 parameterbestanden, 65.535 punten per bestand |
| Bewegingspatroon | 3-assig punt-tot-punt, ononderbroken lijn, boog | 3-assig punt-tot-punt, ononderbroken lijn, boog | 3-assig punt-tot-punt, ononderbroken lijn, boog |
| Voeding | AC220V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC220V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC220V, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Gewicht | Ongeveer 35 kg | Ongeveer 45 kg | Ongeveer 55 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt. Indien afwijkend, volg dan de nieuwe lijst.
| Lijst met PCBA-coatinglijnapparatuur
Op deze pagina kunnen de gerelateerde producten de coating- en dispensingproductielijn van ICT volgen. Deze lijn kan bestaan uit doseermachines, conforme coatingmachines, uithardingsovens, PCB-transportbanden, AOI-inspectiesystemen en PCBA-depanelingmachines. De doseermachine bestuurt lijm, pasta, siliconen, epoxy of thermisch materiaal op geselecteerde gebieden. De coatingmachine beschermt PCB-oppervlakken tegen vocht, stof en vervuiling. De uithardingsoven voltooit de UV- of warmte-uitharding nadat het materiaal is aangebracht. AOI helpt bij het inspecteren van procesresultaten, terwijl depanelingapparatuur de planken na montage van elkaar scheidt. Samen ondersteunen deze machines een schonere en completere doseer- en coatingworkflow.
| Productnaam | Doel in PCBA-coatinglijn |
|---|---|
Brengt nauwkeurige beschermende coatings aan op printplaten voor stof-, waterdichte en explosieveilige bescherming. | |
Hardt coatings uit met IR- of UV-licht en zorgt voor een duurzame en sterke bescherming. | |
Transporteert printplaten soepel door de coatinglijn voor een efficiënte verwerking. | |
Levert en bewaart PCB's voor de productielijn, waardoor een soepele invoer en uitvoer wordt gegarandeerd. | |
| Conformele coating AOI | Inspecteert de coatingkwaliteit en detecteert defecten om hoge normen te garanderen. |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 voltooide ICT de levering van een SMT-productielijn voor een klant in Portugal. De klant werkt in auto-elektronica, inclusief autoverlichting en besturingssystemen. Om het project vlot van start te laten gaan, regelde ICT dat technische ingenieurs de fabriek van de klant bezochten voor installatie, lijnopstelling en praktische training. De ingenieurs begeleidden het team van de klant bij de bediening van de machine, het basisonderhoud, de productiestroom en de belangrijkste procespunten. Nadat de werkzaamheden waren afgerond, gaf de klant positief commentaar op zowel de apparatuur als de training. Ze zeiden dat de installatie efficiënt verliep en dat de training duidelijk, praktisch en gemakkelijk te volgen was voor hun personeel.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT ondersteunt klanten vanuit het perspectief van een complete SMT-fabriek, niet slechts één machine. Vóór de levering kan ons team helpen bij het beoordelen van de fabrieksindeling, het productiedoel, het producttype, de afstemming van de apparatuur en toekomstige uitbreidingsbehoeften. Na verzending kan ICT zorgen voor installatiebegeleiding, inbedrijfstelling, operatortraining, onderhoudstraining en procesondersteuning. Voor nieuwe fabrieken kunnen wij klanten stap voor stap helpen om van planning naar proefproductie te gaan. Voor bestaande fabrieken kunnen we zwakke punten in de lijn helpen verbeteren. Deze volledige service helpt klanten om doseer-, coating-, uithardings-, inspectie- en handlingapparatuur samen te voegen tot één soepeler productiesysteem.
| Wat onze klanten zeggen
Klanten zeggen vaak dat ICT gemakkelijk is om mee te werken, omdat onze engineers technische punten duidelijk uitleggen en snel reageren als er vragen zijn. Bij volledige SMT-lijnprojecten zijn klanten geïnteresseerd in meer dan alleen de prestaties van de apparatuur. Ze kijken ook naar de voorbereiding van de levering, de veiligheid van de verpakking, de kwaliteit van de training en de respons na verkoop. Veel klanten hebben gezegd dat onze technici geduldig zijn tijdens de training op locatie en operators door echte productiedetails kunnen begeleiden. Ze waarderen ook onze exportverpakkingen, vooral voor verzending over lange afstanden. Als er zich problemen voordoen, werken onze verkoop- en technische teams snel samen, zodat klanten zich niet alleen voelen na ontvangst van de machines.
| Certificeringen en normen
ICT bouwt volledige SMT-fabrieksprojecten met een gecontroleerd kwaliteitssysteem. Onze apparatuur wordt ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en gerelateerde technische documenten. Deze certificaten helpen klanten bij aankoopgoedkeuring, leveranciersaudits en internationale marktvereisten. Voor een complete productielijn moet de kwaliteitscontrole meer dan één apparaat bestrijken. Het omvat machine-inspectie, functietests, verpakkingscontroles, tracking van leveringen, installatieondersteuning en servicegegevens. ICT besteedt aandacht aan deze stappen omdat kleine problemen vóór verzending grote vertragingen bij de klant kunnen veroorzaken. Een duidelijk kwaliteitsproces helpt klanten de risico's te verminderen bij het bouwen of upgraden van de productie.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een leverancier van oplossingen voor elektronicaproductieapparatuur die SMT-, DIP-, coating-, dispensing-, assemblage-, robotica- en slimme fabrieksprojecten bedient. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams en we hebben klanten in veel landen ondersteund met fabrieksplanning, levering van apparatuur, installatie, training en procesverbetering. De waarde van ICT beperkt zich niet tot de verkoop van losse machines. We helpen klanten bij het opbouwen van nieuwe productie van 0 naar 1 en het upgraden van bestaande fabrieken van 1 naar 10. Met strikte inspectienormen, wereldwijde projectervaring en volledige servicemogelijkheden helpt ICT elektronicafabrikanten bij het bouwen van stabiele, schaalbare en praktische productiesystemen.