Nederlands  |
Dual-rails SMT Unloader
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Hogesnelheidslosser met dubbele rails voor SMT-lijnen met twee rijstroken
De geüpgradede ICT Dual-rails Unloader is de perfecte end-of-line-oplossing wanneer u twee PCB-banen tegelijkertijd gebruikt. Deze automatische PCB SMT-ontlader ontvangt afgewerkte platen op volle snelheid van beide rails en stapelt ze vervolgens netjes in afzonderlijke magazijnen, met perfecte uitlijning en zonder krassen. De Dual-rails Unloader is verkrijgbaar in standaard- of volledige CE-versies en combineert versterkte hardware, geavanceerde elektrische systemen en toekomstbestendige Industrie 4.0-bedieningselementen om de arbeid te halveren en de dagelijkse productie te verdubbelen. Het kan onmiddellijk worden geïntegreerd met elk groot merk en ondersteunt volledige smart-factory-connectiviteit terwijl uw vloeroppervlak efficiënt blijft.
| Gedetailleerde productkenmerken
Elk frame, elke geleider en elke lift op de Dual-rails Unloader maakt gebruik van hoogwaardige materialen en volgt strikte ISO- en CE-normen. De versterkte structuur en de ergonomische indeling zorgen voor jarenlange trillingsvrije stabiliteit en maken bediening en onderhoud ongelooflijk eenvoudig, zelfs bij maximale snelheid op twee rijstroken.
Topsensoren, heldere torenlichten en hoogfrequente knoppen geven de Dual-rails Unloader directe borddetectie en kristalheldere statusfeedback op beide rails. Operators behouden de volledige controle tijdens de snelste productieruns, waardoor fouten worden geëlimineerd en de doorvoer torenhoog blijft.
Het uitbreidbare besturingsplatform ondersteunt IPC-CFX-, Hermes- en SEMI SMT-ELS-protocollen (optioneel). Het toevoegen van slimme functies of het aansluiten van de automatische PCB SMT Unloader op uw MES duurt slechts enkele minuten, waardoor uw dual-lane-opstelling onmiddellijk verandert in een echte smart-factory-krachtpatser.
Onafhankelijke hef- en duwmechanismen behandelen twee magazijnen stil en soepel. De Dual-rails Unloader plaatst elk bord met een perfecte positionering, waardoor de productkwaliteit wordt beschermd vanaf de uiteindelijke reflow of AOI tot en met de opslag.
Met optionele modules kan de Dual-rails Unloader rechtstreeks communiceren met printers, plaatsingsmachines en AOI op beide rijstroken. Laat twee totaal verschillende producten tegelijkertijd draaien, zonder interferentie en met maximale efficiëntie.
| Specificatie
| Parameterspecificatie | |
|---|---|
| PCB -breedte | 50–400 mm (500 mm optioneel) |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm |
| Overdrachtssnelheid | 0,5–20 m/min instelbaar |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 V 50/60 Hz |
| Stroomverbruik | 50–150 W |
| Richting | Van links naar rechts (rechts naar links optioneel) |
| Materiaal riem | 3 mm ESD platte riem of ketting |
| Controlemodus | PLC + touchscreen |
| Breedteaanpassing met één knop | Optioneel (volledige lijnsynchronisatie) |
| CE-veiligheidsnorm | Volledige dekking + sensorbescherming |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze kant-en-klare hoogwaardige SMT-productielijn levert volledig automatische, ultrasnelle, betrouwbare PCBA-productie, zelfs bij opstellingen met twee rijstroken. Het stroomt door nauwkeurig printen en snelle plaatsing op beide rails, gaat verder met stabiel reflow-solderen en eindigt met de krachtige Dual-rails Unloader die afgewerkte platen verzamelt zonder ooit te vertragen. Arbeid blijft minimaal, het first-pass rendement blijft torenhoog en de uptime blijft uitzonderlijk. Deze beproefde oplossing voldoet aan de automobiel-, medische, consumentenelektronica- en LED-normen, terwijl de bedrijfskosten extreem laag blijven.
| Succesverhaal van klanten
Overzeese ICT-ingenieurs vlogen naar Finland om een volautomatische productielijn voor LED-panelen te installeren en in bedrijf te stellen voor een toonaangevende Europese verlichtingsfabrikant. De kant-en-klare oplossing omvatte onze Dual-rails Unloader, 1,5 m volautomatische printer, SM482PLUS plaatsingsmachine, L8 reflow-oven, verticale koelbuffer, verbindingsbanden, platensplitter en soldeerpastamixer. Ons team voltooide de installatie, debugging en praktische operatortraining in slechts vijf dagen. Op de eerste officiële productiedag bereikte de lijn al de beoogde snelheid zonder gebreken. De klant prees vooral de ijzersterke prestaties van de Dual-rails Unloader en de perfecte machine-to-machine communicatie. Ze doorstonden bij de eerste poging de strenge Europese audit en plaatsten meteen een herhaalbestelling voor een andere lijn.
| Professionele training en ondersteuning
ICT levert echte one-stop-ondersteuning: pre-installatiecontroles op afstand, inbedrijfstelling ter plaatse, gratis operator- en onderhoudstraining, 24/7 wereldwijde hotline, wereldwijde magazijnen voor reserveonderdelen en gepland preventief onderhoud, zodat uw Dual-rails Unloader jaar na jaar op topprestaties op twee rijstroken blijft werken met vrijwel geen ongeplande stilstand.
| Klant lof
'Ingenieurs arriveerden de volgende dag nadat we hadden gebeld – supersnel!' 'De PCB-vacuümlader is zeer stabiel, vrijwel geen storingen in één jaar.' 'Het verpakken is uiterst veilig; elke machine is perfect aangekomen.' 'De responssnelheid is de snelste van alle leveranciers die we hebben.'
| Onze certificering
Elke Dual-rails Unloader is voorzien van CE-, RoHS-, ISO9001-certificeringen plus meerdere eigen patenten. Vóór verzending ondergaat elke eenheid een volledige 72 uur durende inbrandtest en een gedetailleerde kwaliteitsinspectie, zodat u verzekerd bent van bewezen betrouwbaarheid en volledige conformiteit, rechtstreeks uit de kist.
| Over ons en fabriek
Sinds 2012 is ICT uitgegroeid tot een moderne fabriek van 12.000 m² met bijna 90 teamleden en een eigen R&D-centrum. We ontwerpen, produceren en testen alles in eigen huis onder strikte kwaliteitssystemen. We bedienen meer dan 1.600 klanten in 72 landen en hebben vertrouwen verdiend door altijd te leveren: van een enkele ontlader met dubbele rails tot complete kant-en-klare oplossingen.
| Hogesnelheidslosser met dubbele rails voor SMT-lijnen met twee rijstroken
De geüpgradede ICT Dual-rails Unloader is de perfecte end-of-line-oplossing wanneer u twee PCB-banen tegelijkertijd gebruikt. Deze automatische PCB SMT-ontlader ontvangt afgewerkte platen op volle snelheid van beide rails en stapelt ze vervolgens netjes in afzonderlijke magazijnen, met perfecte uitlijning en zonder krassen. De Dual-rails Unloader is verkrijgbaar in standaard- of volledige CE-versies en combineert versterkte hardware, geavanceerde elektrische systemen en toekomstbestendige Industrie 4.0-bedieningselementen om de arbeid te halveren en de dagelijkse productie te verdubbelen. Het kan onmiddellijk worden geïntegreerd met elk groot merk en ondersteunt volledige smart-factory-connectiviteit terwijl uw vloeroppervlak efficiënt blijft.
| Gedetailleerde productkenmerken
Elk frame, elke geleider en elke lift op de Dual-rails Unloader maakt gebruik van hoogwaardige materialen en volgt strikte ISO- en CE-normen. De versterkte structuur en de ergonomische indeling zorgen voor jarenlange trillingsvrije stabiliteit en maken bediening en onderhoud ongelooflijk eenvoudig, zelfs bij maximale snelheid op twee rijstroken.
Topsensoren, heldere torenlichten en hoogfrequente knoppen geven de Dual-rails Unloader directe borddetectie en kristalheldere statusfeedback op beide rails. Operators behouden de volledige controle tijdens de snelste productieruns, waardoor fouten worden geëlimineerd en de doorvoer torenhoog blijft.
Het uitbreidbare besturingsplatform ondersteunt IPC-CFX-, Hermes- en SEMI SMT-ELS-protocollen (optioneel). Het toevoegen van slimme functies of het aansluiten van de automatische PCB SMT Unloader op uw MES duurt slechts enkele minuten, waardoor uw dual-lane-opstelling onmiddellijk verandert in een echte smart-factory-krachtpatser.
Onafhankelijke hef- en duwmechanismen behandelen twee magazijnen stil en soepel. De Dual-rails Unloader plaatst elk bord met een perfecte positionering, waardoor de productkwaliteit wordt beschermd vanaf de uiteindelijke reflow of AOI tot en met de opslag.
Met optionele modules kan de Dual-rails Unloader rechtstreeks communiceren met printers, plaatsingsmachines en AOI op beide rijstroken. Laat twee totaal verschillende producten tegelijkertijd draaien, zonder interferentie en met maximale efficiëntie.
| Specificatie
| Parameterspecificatie | |
|---|---|
| PCB -breedte | 50–400 mm (500 mm optioneel) |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm |
| Overdrachtssnelheid | 0,5–20 m/min instelbaar |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 V 50/60 Hz |
| Stroomverbruik | 50–150 W |
| Richting | Van links naar rechts (rechts naar links optioneel) |
| Materiaal riem | 3 mm ESD platte riem of ketting |
| Controlemodus | PLC + touchscreen |
| Breedteaanpassing met één knop | Optioneel (volledige lijnsynchronisatie) |
| CE-veiligheidsnorm | Volledige dekking + sensorbescherming |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze kant-en-klare hoogwaardige SMT-productielijn levert volledig automatische, ultrasnelle, betrouwbare PCBA-productie, zelfs bij opstellingen met twee rijstroken. Het stroomt door nauwkeurig printen en snelle plaatsing op beide rails, gaat verder met stabiel reflow-solderen en eindigt met de krachtige Dual-rails Unloader die afgewerkte platen verzamelt zonder ooit te vertragen. Arbeid blijft minimaal, het first-pass rendement blijft torenhoog en de uptime blijft uitzonderlijk. Deze beproefde oplossing voldoet aan de automobiel-, medische, consumentenelektronica- en LED-normen, terwijl de bedrijfskosten extreem laag blijven.
| Succesverhaal van klanten
Overzeese ICT-ingenieurs vlogen naar Finland om een volautomatische productielijn voor LED-panelen te installeren en in bedrijf te stellen voor een toonaangevende Europese verlichtingsfabrikant. De kant-en-klare oplossing omvatte onze Dual-rails Unloader, 1,5 m volautomatische printer, SM482PLUS plaatsingsmachine, L8 reflow-oven, verticale koelbuffer, verbindingsbanden, platensplitter en soldeerpastamixer. Ons team voltooide de installatie, debugging en praktische operatortraining in slechts vijf dagen. Op de eerste officiële productiedag bereikte de lijn al de beoogde snelheid zonder gebreken. De klant prees vooral de ijzersterke prestaties van de Dual-rails Unloader en de perfecte machine-to-machine communicatie. Ze doorstonden bij de eerste poging de strenge Europese audit en plaatsten meteen een herhaalbestelling voor een andere lijn.
| Professionele training en ondersteuning
ICT levert echte one-stop-ondersteuning: pre-installatiecontroles op afstand, inbedrijfstelling ter plaatse, gratis operator- en onderhoudstraining, 24/7 wereldwijde hotline, wereldwijde magazijnen voor reserveonderdelen en gepland preventief onderhoud, zodat uw Dual-rails Unloader jaar na jaar op topprestaties op twee rijstroken blijft werken met vrijwel geen ongeplande stilstand.
| Klant lof
'Ingenieurs arriveerden de volgende dag nadat we hadden gebeld – supersnel!' 'De PCB-vacuümlader is zeer stabiel, vrijwel geen storingen in één jaar.' 'Het verpakken is uiterst veilig; elke machine is perfect aangekomen.' 'De responssnelheid is de snelste van alle leveranciers die we hebben.'
| Onze certificering
Elke Dual-rails Unloader is voorzien van CE-, RoHS-, ISO9001-certificeringen plus meerdere eigen patenten. Vóór verzending ondergaat elke eenheid een volledige 72 uur durende inbrandtest en een gedetailleerde kwaliteitsinspectie, zodat u verzekerd bent van bewezen betrouwbaarheid en volledige conformiteit, rechtstreeks uit de kist.
| Over ons en fabriek
Sinds 2012 is ICT uitgegroeid tot een moderne fabriek van 12.000 m² met bijna 90 teamleden en een eigen R&D-centrum. We ontwerpen, produceren en testen alles in eigen huis onder strikte kwaliteitssystemen. We bedienen meer dan 1.600 klanten in 72 landen en hebben vertrouwen verdiend door altijd te leveren: van een enkele ontlader met dubbele rails tot complete kant-en-klare oplossingen.
