Nederlands  |
Productielijn voor PCBA SMT PCB -assemblage
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Productielijn voor PCBA
ICT biedt een complete productielijn voor PCBA vanuit drie eigen fabrieken en meer dan 22 jaar SMT-ervaring. We geven volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsadvies en ROI-cijfers voor PCBA-makers. Lijnen zijn semi-automatisch of volledig automatisch met laders, printers, placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator voert de dienst uit. Het vermogen blijft laag op 18 kW/u. Wij helpen elektronicabedrijven wereldwijd. Het opzetten duurt slechts 3 dagen met lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichting- en 23±0,9°C-controles. De training duurt 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en oplossingen. Onze 15-jarige wereldwijde service houdt de lijnen sterk. Dit kant-en-klare systeem zorgt ervoor dat uw PCBA-fabriek snel draait, gemakkelijk groeit en de risico's voor nieuwe of grote spelers op de markt verkleint met solide hulp en echte resultaten.
| Gedetailleerde productkenmerken
Naadloze automatiseringsstroom
De Productielijn voor PCBA koppelt alle machines met slimme software voor live data en hogere opbrengsten op printplaten. Laders hebben verschillende maten. Printers voegen pasta toe met camerahulp op chips en sporen. Placers laten kleine 01005-onderdelen snel vallen. Reflow houdt ±0,9°C aan voor goed soldeer. AOI vindt slechte plekken met AI. Losers sorteren borden. De opbrengsten stijgen met meer dan 25% in de productielijn voor PCBA SMT PCB-assemblage. Geschikt voor kleine of grote borden. Buffers houden gelijke tred, met externe tools kunt u meekijken, automatische recepten veranderen snel en de tracking volgt elk onderdeel voor gemengde opdrachten met minder stops en volledige regels.
Nauwkeurig pastasysteem
Printers op de productielijn voor PCBA vergrendelen stencils super exacte en passende frames voor bordformaten. Snelle veranderingen verkorten het wachten. Automatisch vullen en opschonen zorgen ervoor dat de afdrukken hetzelfde blijven. 3D-controles meten pasta om vroegtijdige schade te voorkomen. Dit is essentieel voor drukke lay-outs of fijne lijnen. Het werkt met veel soorten pasta, laag vuur voor zachte delen. De rakel verandert voor een gelijkmatige dekking op hobbelige planken, tilt de print goed op, laat afval vallen, laat snel nieuw werk toe bij wisselend werk met stabiele resultaten, meer snelheid, minder fixatie en een grotere telling bij elke ploegendienst.
Componentplaatsingsmodule
Placers in de productielijn voor PCBA gebruiken JUKI-stroom voor snelle, juiste chipdrops op boards. Ze brengen 01005 zonder onderbreking naar grote delen. Camera's begeleiden elke plek zonder fouten. Multi-heads zorgen voor hoge snelheid. Feeders herladen automatisch en non-stop. Software past bij bordtypen voor een gemakkelijke start. Dit vermindert fouten in volledige opstellingen, verhoogt de lijnsnelheid, verwerkt mixbordformaten in één run met een eenvoudige schakelaar, slimme set en zekere herhaling voor het dagelijks maken van borden met grote volumes.
Betrouwbaar reflow-proces
Ovens hebben meer dan 12 zones met een eigen luchtstroom voor gelijkmatige warmte in de productielijn voor PCBA. Stikstof maakt stevige verbindingen voor boardpower of links. Profielen passen op het bord, heeft auto nodig. Koeling stopt met buigen in grote planken. Warmtebesparing krijgt 18 kW/u. Aanraakschermen bevatten veel profielen. Moet lang meegaan. Transportbanden koppelen software voor de juiste snelheid, eenvoudig wisselen, ingebouwde controles die geen stop mogelijk maken bij lange runs, veilige overdracht, non-stop grote producties en groene stroom.
Slimme inspectietools
AOI maakt snel 8K-foto's, ziet fouten of soldeert slecht in borden. AI wordt slimmer door te werken. Het stuurt snel een oplossing naar de plaatsers. Slechte dalingen in de productielijn voor PCBA. Geeft rapporten voor betere manieren. Auto bad go kant geen stop, bewaar informatie voor uiterlijk en snelle oplossing in vele soorten met minder down, goede track en automatische notities.
| Vereisten voor fabrieksindeling
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| PCB -transportband | Transportband transporteert PCB's tijdens de productie. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op de printplaat. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/labelmontageapparaat/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
Een Algerijnse klant die telefoons maakte, kwam naar onze fabriek om een test uit te voeren. Ze brachten ruim tien PCB's en materialen mee. We voerden live productie uit om echt werk te laten zien. Volautomatische printer plakt perfect. SPI controleerde elke plek. RX-8 deed kleine onderdelen snel. RS-1R plaatste de groten goed. De lade-invoer gaf schilden geen stop. Reflow sterk gesoldeerd. AOI vond niets aan de hand. 5700 gesneden panelen schoon. De volledige run verliep soepel en snel. Deze demo laat zien hoe de productielijn voor PCBA geschikt is voor telefoon- of ander werk. Klant hield van snelheid en kwaliteit. Ze keurden planken goed en plannen dezelfde lijn thuis.
| End-to-end ondersteuningssysteem
ICT biedt vanaf dag één tot jaren later volledige hulp aan de productielijn voor PCBA. Ons team is binnen 3 dagen klaar met alle controles. Engineers trainen uw mensen 7-15 dagen op machines en software. We delen snel onderhoudstips, upgrades en onderdelen. Service bestrijkt de wereld met 15 jaar knowhow. Managers lossen problemen snel op per telefoon of bezoek. Assistenten zorgen ervoor dat er niets wordt gemist. We helpen lijnen in de loop van de tijd beter te maken voor een snellere loop en minder stops. Hulp op afstand werkt direct. Jaarlijkse bezoeken houden de uitrusting fris met nieuwe tips en veranderingen.
| Hoogtepunten van gebruikersfeedback
Klanten waarderen de snelle hulp van onze ingenieurs in het buitenland voor de productielijn voor PCBA. Ze zeggen dat de apparatuur stabiel werkt met weinig uitvaltijd. Verpakking houdt machines veilig in het schip. Snelle antwoorden lossen problemen binnen enkele uren op. Lijnen werken elke dag goed met een hoog rendement. Door training is nieuw personeel snel klaar.
| Kwaliteitsnormen voldaan
ICT beschikt over CE voor veilig werken, RoHS voor geen slechte dingen, ISO9001 voor kwaliteitsmanier en patenten voor nieuwe ideeën. Hieruit blijkt dat onze productielijn voor PCBA over de hele wereld goed en veilig is. We testen elke machine volledig voordat deze wordt verzonden.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT heeft eigen R&D en drie fabrieken met veel personeel en 20 ingenieurs. We groeien snel gedurende 25 jaar en helpen 1600 klanten in 72 landen. Fabrieken van 12.000 m² met harde tests en kwaliteitsregels bij elke stap. Wij bieden wereldwijd volledige hulp voor PCBA. Eigen merk betekent snel verzenden en goede prijs. Kom ons echte werk altijd bekijken.
| Productielijn voor PCBA
ICT biedt een complete productielijn voor PCBA vanuit drie eigen fabrieken en meer dan 22 jaar SMT-ervaring. We geven volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsadvies en ROI-cijfers voor PCBA-makers. Lijnen zijn semi-automatisch of volledig automatisch met laders, printers, placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator voert de dienst uit. Het vermogen blijft laag op 18 kW/u. Wij helpen elektronicabedrijven wereldwijd. Het opzetten duurt slechts 3 dagen met lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichting- en 23±0,9°C-controles. De training duurt 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en oplossingen. Onze 15-jarige wereldwijde service houdt de lijnen sterk. Dit kant-en-klare systeem zorgt ervoor dat uw PCBA-fabriek snel draait, gemakkelijk groeit en de risico's voor nieuwe of grote spelers op de markt verkleint met solide hulp en echte resultaten.
| Gedetailleerde productkenmerken
Naadloze automatiseringsstroom
De Productielijn voor PCBA koppelt alle machines met slimme software voor live data en hogere opbrengsten op printplaten. Laders hebben verschillende maten. Printers voegen pasta toe met camerahulp op chips en sporen. Placers laten kleine 01005-onderdelen snel vallen. Reflow houdt ±0,9°C aan voor goed soldeer. AOI vindt slechte plekken met AI. Losers sorteren borden. De opbrengsten stijgen met meer dan 25% in de productielijn voor PCBA SMT PCB-assemblage. Geschikt voor kleine of grote borden. Buffers houden gelijke tred, met externe tools kunt u meekijken, automatische recepten veranderen snel en de tracking volgt elk onderdeel voor gemengde opdrachten met minder stops en volledige regels.
Nauwkeurig pastasysteem
Printers op de productielijn voor PCBA vergrendelen stencils super exacte en passende frames voor bordformaten. Snelle veranderingen verkorten het wachten. Automatisch vullen en opschonen zorgen ervoor dat de afdrukken hetzelfde blijven. 3D-controles meten pasta om vroegtijdige schade te voorkomen. Dit is essentieel voor drukke lay-outs of fijne lijnen. Het werkt met veel soorten pasta, laag vuur voor zachte delen. De rakel verandert voor een gelijkmatige dekking op hobbelige planken, tilt de print goed op, laat afval vallen, laat snel nieuw werk toe bij wisselend werk met stabiele resultaten, meer snelheid, minder fixatie en een grotere telling bij elke ploegendienst.
Componentplaatsingsmodule
Placers in de productielijn voor PCBA gebruiken JUKI-stroom voor snelle, juiste chipdrops op boards. Ze brengen 01005 zonder onderbreking naar grote delen. Camera's begeleiden elke plek zonder fouten. Multi-heads zorgen voor hoge snelheid. Feeders herladen automatisch en non-stop. Software past bij bordtypen voor een gemakkelijke start. Dit vermindert fouten in volledige opstellingen, verhoogt de lijnsnelheid, verwerkt mixbordformaten in één run met een eenvoudige schakelaar, slimme set en zekere herhaling voor het dagelijks maken van borden met grote volumes.
Betrouwbaar reflow-proces
Ovens hebben meer dan 12 zones met een eigen luchtstroom voor gelijkmatige warmte in de productielijn voor PCBA. Stikstof maakt stevige verbindingen voor boardpower of links. Profielen passen op het bord, heeft auto nodig. Koeling stopt met buigen in grote planken. Warmtebesparing krijgt 18 kW/u. Aanraakschermen bevatten veel profielen. Moet lang meegaan. Transportbanden koppelen software voor de juiste snelheid, eenvoudig wisselen, ingebouwde controles die geen stop mogelijk maken bij lange runs, veilige overdracht, non-stop grote producties en groene stroom.
Slimme inspectietools
AOI maakt snel 8K-foto's, ziet fouten of soldeert slecht in borden. AI wordt slimmer door te werken. Het stuurt snel een oplossing naar de plaatsers. Slechte dalingen in de productielijn voor PCBA. Geeft rapporten voor betere manieren. Auto bad go kant geen stop, bewaar informatie voor uiterlijk en snelle oplossing in vele soorten met minder down, goede track en automatische notities.
| Vereisten voor fabrieksindeling
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| PCB -transportband | Transportband transporteert PCB's tijdens de productie. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op de printplaat. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/labelmontageapparaat/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
Een Algerijnse klant die telefoons maakte, kwam naar onze fabriek om een test uit te voeren. Ze brachten ruim tien PCB's en materialen mee. We voerden live productie uit om echt werk te laten zien. Volautomatische printer plakt perfect. SPI controleerde elke plek. RX-8 deed kleine onderdelen snel. RS-1R plaatste de groten goed. De lade-invoer gaf schilden geen stop. Reflow sterk gesoldeerd. AOI vond niets aan de hand. 5700 gesneden panelen schoon. De volledige run verliep soepel en snel. Deze demo laat zien hoe de productielijn voor PCBA geschikt is voor telefoon- of ander werk. Klant hield van snelheid en kwaliteit. Ze keurden planken goed en plannen dezelfde lijn thuis.
| End-to-end ondersteuningssysteem
ICT biedt vanaf dag één tot jaren later volledige hulp aan de productielijn voor PCBA. Ons team is binnen 3 dagen klaar met alle controles. Engineers trainen uw mensen 7-15 dagen op machines en software. We delen snel onderhoudstips, upgrades en onderdelen. Service bestrijkt de wereld met 15 jaar knowhow. Managers lossen problemen snel op per telefoon of bezoek. Assistenten zorgen ervoor dat er niets wordt gemist. We helpen lijnen in de loop van de tijd beter te maken voor een snellere loop en minder stops. Hulp op afstand werkt direct. Jaarlijkse bezoeken houden de uitrusting fris met nieuwe tips en veranderingen.
| Hoogtepunten van gebruikersfeedback
Klanten waarderen de snelle hulp van onze ingenieurs in het buitenland voor de productielijn voor PCBA. Ze zeggen dat de apparatuur stabiel werkt met weinig uitvaltijd. Verpakking houdt machines veilig in het schip. Snelle antwoorden lossen problemen binnen enkele uren op. Lijnen werken elke dag goed met een hoog rendement. Door training is nieuw personeel snel klaar.
| Kwaliteitsnormen voldaan
ICT beschikt over CE voor veilig werken, RoHS voor geen slechte dingen, ISO9001 voor kwaliteitsmanier en patenten voor nieuwe ideeën. Hieruit blijkt dat onze productielijn voor PCBA over de hele wereld goed en veilig is. We testen elke machine volledig voordat deze wordt verzonden.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT heeft eigen R&D en drie fabrieken met veel personeel en 20 ingenieurs. We groeien snel gedurende 25 jaar en helpen 1600 klanten in 72 landen. Fabrieken van 12.000 m² met harde tests en kwaliteitsregels bij elke stap. Wij bieden wereldwijd volledige hulp voor PCBA. Eigen merk betekent snel verzenden en goede prijs. Kom ons echte werk altijd bekijken.
