Nederlands  |
X-7200
I.C.T
X-ray inspection machine
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Geautomatiseerde SMT röntgeninspectieapparatuur
De geautomatiseerde SMT röntgeninspectieapparatuur werkt binnen SMT-productieomgevingen. Het dringt door in componenten en onthult BGA-holtes, onregelmatigheden in soldeerverbindingen, breuken in draadverbindingen, ontbrekende verbindingen, kortsluitingen in circuits, openingen en vreemde insluitsels. Het systeem maakt gebruik van een 130 kV Hamamatsu ingesloten reflecterende microfocusbron met een brandpuntsafstand van 3 μm. De detector kantelt tot 60 graden, met optionele platformrotatie van 360 graden voor volledige dekking. CNC-programmering initieert automatische batchsequenties. Operators maken gebruik van joystick- en muisinterfaces. Eén enkele opdracht berekent de belafmetingen, de percentages van de lege ruimten en de soldeerstijging. De automatische röntgeninspectiemachine voor elektronica beperkt de straling tot veilige niveaus onder 1 µSv/u. Het voldoet aan de CE-, ISO- en AERB-voorschriften. Fabrieken passen het toe op halfgeleiderverpakkingen, PCBA-assemblage, lithiumbatterijen, auto-onderdelen, fotovoltaïsche modules en spuitgiettoepassingen. Het integreert in de SMT-lijn. Het handhaaft kwaliteitsprotocollen. Het documenteert de naleving.
| Functie
De geautomatiseerde SMT-röntgeninspectieapparatuur omvat een high-definition flatpaneldetector en een Hamamatsu microfocus-röntgenbron. Realtime beeldacquisitie en -correctie genereren nauwkeurige beelden. Meerdere versterkings- en binning-combinaties passen zich aan de vereisten van het specimen aan. Ingebouwde temperatuursensoren bewaken de omstandigheden. Passieve koeling ondersteunt de operationele stabiliteit. Operators observeren minuscule soldeerstructuren, de integriteit van de gouddraad en ondergrondse defecten. Het systeem ondersteunt vroege identificatie in halfgeleider- en PCBA-processen. De resultaten blijven uniform tijdens uitgebreide inspecties. Fabrieken handhaven de traceerbaarheid. Kwaliteitsrecords accumuleren zonder afwijkingen.
CNC-programma's sturen de geautomatiseerde SMT-röntgeninspectieapparatuur door vooraf gedefinieerde sequenties. Met een muisklik worden inspectiepaden vastgelegd. Het podium vordert in de X- en Y-assen. Detector en bron verstellen in Z. Anti-botsingsmechanismen voorkomen contact tijdens kantelen. De procedure is geschikt voor verificatie van grote volumes. Automatische beoordeling identificeert niet-conforme items. Operators monitoren in plaats van in te grijpen. De doorvoer neemt toe. Consistentie overheerst. De lijn gaat verder zonder handmatige pauzes. Documentatie volgt elke cyclus.
Eén commando activeert de meting op de geautomatiseerde SMT röntgeninspectieapparatuur. Het bepaalt het bellenvolume, de holteverhouding en de soldeerhoogte. Kleuroverlay bakent afwijkingen af. Joystick maakt gecontroleerde positionering mogelijk. Het navigatievenster verplaatst het podium onmiddellijk. Operators ontvangen numerieke en visuele output. Beslissingen komen zonder vertraging tot stand. De functie sluit aan bij de acceptatiecriteria van de industrie. Fabrieken passen het routinematig toe. Gegevens blijven verifieerbaar. Inspectielogboeken blijven bestaan.
| Specificatie
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT configureert complete SMT-productielijnen. Eén configuratie assembleert laders, printers, mounters, SPI-systemen, AOI-stations, reflow-ovens, transportbanden, depanelers en reinigingseenheden voor een ononderbroken SMT-stroom. Een andere opstelling ondersteunt DIP-processen met invoegapparatuur, selectief solderen, golfsolderen, AOI en vertinnenstations. Een aparte configuratie beheert conforme coating en dosering met coaters, dispensers, uithardingsovens, transportbanden, AOI en depanelers. Deze assemblages zijn met elkaar verbonden. ICT coördineert selectie en integratie. Een uniforme provider elimineert interfaceconflicten. De faciliteit werkt als één systeem.
| Klantsuccesvideo
De video toont een klant uit Saoedi-Arabië die een complete SMT-lijn, DIP-lijn, coatinglijn en geautomatiseerde SMT-röntgeninspectieapparatuur heeft aangeschaft. Medio juni 2025 arriveerde de klant bij de ICT-faciliteit. Acceptatietesten en proefproductie waren binnen één dag afgerond. Producten die werden geëvalueerd, waren onder meer draadloze modules, voedingen en meetborden. De opname toont de buitenkant van de apparatuur, het bedieningspaneel en de interne Hamamatsu-bron en detectorconstructie. Live-sequenties demonstreren automatische batchverwerking, onmiddellijke kwantificering van lege ruimten en onderzoek onder een hoek van 60 graden van PCBA-monsters. Ingenieurs schetsen procedurestappen. De klant verifieerde de meetnauwkeurigheid en operationele eenvoud. De documentatie bevestigt een efficiënte overdracht en conformiteit met de productievereisten.
| Professionele wereldwijde training en ondersteuning
ICT behoudt de verantwoordelijkheid voor de gehele SMT-productiefaciliteiten. Ingenieurs voeren de installatie ter plaatse uit en leveren gestructureerde trainingsprogramma's over de bediening van de apparatuur, programma-ontwikkeling, veiligheidsprotocollen en preventief onderhoud. Diagnosediensten op afstand en de onmiddellijke beschikbaarheid van reserveonderdelen minimaliseren productieonderbrekingen. Geplande onderhoudsprotocollen voorkomen onvoorziene onderbrekingen. Wereldwijde servicecentra zorgen voor snelle interventie. ICT biedt begeleiding bij procesverfijning om de doorvoer- en opbrengststatistieken te verbeteren. Vanaf de eerste inbedrijfstelling tot en met de duurzame exploitatie handhaaft de organisatie een voortdurende samenwerking. Dankzij deze geïntegreerde ondersteuning kunnen fabrieken met maximale betrouwbaarheid functioneren en volledig profiteren van hun volledige productie-infrastructuur.
| Klantfeedback
Klanten melden dat ICT-ingenieurs snel reageren en technische problemen effectief oplossen. Zij prijzen de geautomatiseerde SMT-röntgeninspectieapparatuur voor consistente beeldvorming en operationele stabiliteit. Velen wijzen op de robuuste verpakking die de apparatuur tijdens het transport beschermt. Vragen worden snel en grondig beantwoord. Fabrieken waarderen zowel de prestaties van de apparatuur als de responsieve ondersteuningsstructuur. Deze elementen maken ICT tot een betrouwbare samenwerkingspartner gedurende langere perioden.
| Onze certificering
ICT-apparatuur is voorzien van CE, RoHS, ISO9001, meerdere patenten en AERB-stralingscertificering. CE voldoet aan de Europese wettelijke vereisten. RoHS beperkt gevaarlijke stoffen. ISO9001 verifieert systematisch kwaliteitsmanagement. Patenten zorgen voor eigen ontwikkelingen. Fabrieken in verschillende regio's erkennen deze referenties. Ze getuigen van veiligheid, naleving van de milieuwetgeving en technische integriteit. De certificeringen vergemakkelijken de goedkeuring voor productie-implementatie.
| Over ons en fabriek
ICT onderhoudt haar eigen onderzoeks-, ontwikkelings- en productieactiviteiten in een faciliteit van 12.000 m² in Dongguan, Guangdong, China. Het bedrijf heeft bijna 90 medewerkers in dienst, waaronder 20 bekwame ingenieurs die zich bezighouden met ontwerp, montage en grondige tests. Strikte kwaliteitscontroleprocedures, geleid door een ISO9001-managementsysteem, zorgen ervoor dat elke machine een consistente inspectie ondergaat voordat hij de fabriek verlaat. ICT, opgericht in 2012 met een maatschappelijk kapitaal van $30 miljoen, is gestaag gegroeid en ondersteunt nu meer dan 1.600 klanten in 72 landen. Als alomvattende aanbieder van SMT-fabrieksoplossingen biedt ICT end-to-end-diensten, waaronder vraaganalyse, projectplanning, levering van apparatuur, training van operators, productieondersteuning, procesoptimalisatie en systeemaanpassingen. Deze aanpak helpt klanten in elke fase – van de initiële installatie tot voortdurende verbetering – in halfgeleider-, PCBA-, SMT-, DIP-, coating-, robot-, assemblage- en aanverwante processen. Met 8 vestigingen en wereldwijde servicenetwerken levert ICT betrouwbare, tijdige ondersteuning om klanten te helpen bij het bouwen van efficiënte productiesystemen over de hele wereld.
| Geautomatiseerde SMT röntgeninspectieapparatuur
De geautomatiseerde SMT röntgeninspectieapparatuur werkt binnen SMT-productieomgevingen. Het dringt door in componenten en onthult BGA-holtes, onregelmatigheden in soldeerverbindingen, breuken in draadverbindingen, ontbrekende verbindingen, kortsluitingen in circuits, openingen en vreemde insluitsels. Het systeem maakt gebruik van een 130 kV Hamamatsu ingesloten reflecterende microfocusbron met een brandpuntsafstand van 3 μm. De detector kantelt tot 60 graden, met optionele platformrotatie van 360 graden voor volledige dekking. CNC-programmering initieert automatische batchsequenties. Operators maken gebruik van joystick- en muisinterfaces. Eén enkele opdracht berekent de belafmetingen, de percentages van de lege ruimten en de soldeerstijging. De automatische röntgeninspectiemachine voor elektronica beperkt de straling tot veilige niveaus onder 1 µSv/u. Het voldoet aan de CE-, ISO- en AERB-voorschriften. Fabrieken passen het toe op halfgeleiderverpakkingen, PCBA-assemblage, lithiumbatterijen, auto-onderdelen, fotovoltaïsche modules en spuitgiettoepassingen. Het integreert in de SMT-lijn. Het handhaaft kwaliteitsprotocollen. Het documenteert de naleving.
| Functie
De geautomatiseerde SMT-röntgeninspectieapparatuur omvat een high-definition flatpaneldetector en een Hamamatsu microfocus-röntgenbron. Realtime beeldacquisitie en -correctie genereren nauwkeurige beelden. Meerdere versterkings- en binning-combinaties passen zich aan de vereisten van het specimen aan. Ingebouwde temperatuursensoren bewaken de omstandigheden. Passieve koeling ondersteunt de operationele stabiliteit. Operators observeren minuscule soldeerstructuren, de integriteit van de gouddraad en ondergrondse defecten. Het systeem ondersteunt vroege identificatie in halfgeleider- en PCBA-processen. De resultaten blijven uniform tijdens uitgebreide inspecties. Fabrieken handhaven de traceerbaarheid. Kwaliteitsrecords accumuleren zonder afwijkingen.
CNC-programma's sturen de geautomatiseerde SMT-röntgeninspectieapparatuur door vooraf gedefinieerde sequenties. Met een muisklik worden inspectiepaden vastgelegd. Het podium vordert in de X- en Y-assen. Detector en bron verstellen in Z. Anti-botsingsmechanismen voorkomen contact tijdens kantelen. De procedure is geschikt voor verificatie van grote volumes. Automatische beoordeling identificeert niet-conforme items. Operators monitoren in plaats van in te grijpen. De doorvoer neemt toe. Consistentie overheerst. De lijn gaat verder zonder handmatige pauzes. Documentatie volgt elke cyclus.
Eén commando activeert de meting op de geautomatiseerde SMT röntgeninspectieapparatuur. Het bepaalt het bellenvolume, de holteverhouding en de soldeerhoogte. Kleuroverlay bakent afwijkingen af. Joystick maakt gecontroleerde positionering mogelijk. Het navigatievenster verplaatst het podium onmiddellijk. Operators ontvangen numerieke en visuele output. Beslissingen komen zonder vertraging tot stand. De functie sluit aan bij de acceptatiecriteria van de industrie. Fabrieken passen het routinematig toe. Gegevens blijven verifieerbaar. Inspectielogboeken blijven bestaan.
| Specificatie
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT configureert complete SMT-productielijnen. Eén configuratie assembleert laders, printers, mounters, SPI-systemen, AOI-stations, reflow-ovens, transportbanden, depanelers en reinigingseenheden voor een ononderbroken SMT-stroom. Een andere opstelling ondersteunt DIP-processen met invoegapparatuur, selectief solderen, golfsolderen, AOI en vertinnenstations. Een aparte configuratie beheert conforme coating en dosering met coaters, dispensers, uithardingsovens, transportbanden, AOI en depanelers. Deze assemblages zijn met elkaar verbonden. ICT coördineert selectie en integratie. Een uniforme provider elimineert interfaceconflicten. De faciliteit werkt als één systeem.
| Klantsuccesvideo
De video toont een klant uit Saoedi-Arabië die een complete SMT-lijn, DIP-lijn, coatinglijn en geautomatiseerde SMT-röntgeninspectieapparatuur heeft aangeschaft. Medio juni 2025 arriveerde de klant bij de ICT-faciliteit. Acceptatietesten en proefproductie waren binnen één dag afgerond. Producten die werden geëvalueerd, waren onder meer draadloze modules, voedingen en meetborden. De opname toont de buitenkant van de apparatuur, het bedieningspaneel en de interne Hamamatsu-bron en detectorconstructie. Live-sequenties demonstreren automatische batchverwerking, onmiddellijke kwantificering van lege ruimten en onderzoek onder een hoek van 60 graden van PCBA-monsters. Ingenieurs schetsen procedurestappen. De klant verifieerde de meetnauwkeurigheid en operationele eenvoud. De documentatie bevestigt een efficiënte overdracht en conformiteit met de productievereisten.
| Professionele wereldwijde training en ondersteuning
ICT behoudt de verantwoordelijkheid voor de gehele SMT-productiefaciliteiten. Ingenieurs voeren de installatie ter plaatse uit en leveren gestructureerde trainingsprogramma's over de bediening van de apparatuur, programma-ontwikkeling, veiligheidsprotocollen en preventief onderhoud. Diagnosediensten op afstand en de onmiddellijke beschikbaarheid van reserveonderdelen minimaliseren productieonderbrekingen. Geplande onderhoudsprotocollen voorkomen onvoorziene onderbrekingen. Wereldwijde servicecentra zorgen voor snelle interventie. ICT biedt begeleiding bij procesverfijning om de doorvoer- en opbrengststatistieken te verbeteren. Vanaf de eerste inbedrijfstelling tot en met de duurzame exploitatie handhaaft de organisatie een voortdurende samenwerking. Dankzij deze geïntegreerde ondersteuning kunnen fabrieken met maximale betrouwbaarheid functioneren en volledig profiteren van hun volledige productie-infrastructuur.
| Klantfeedback
Klanten melden dat ICT-ingenieurs snel reageren en technische problemen effectief oplossen. Zij prijzen de geautomatiseerde SMT-röntgeninspectieapparatuur voor consistente beeldvorming en operationele stabiliteit. Velen wijzen op de robuuste verpakking die de apparatuur tijdens het transport beschermt. Vragen worden snel en grondig beantwoord. Fabrieken waarderen zowel de prestaties van de apparatuur als de responsieve ondersteuningsstructuur. Deze elementen maken ICT tot een betrouwbare samenwerkingspartner gedurende langere perioden.
| Onze certificering
ICT-apparatuur is voorzien van CE, RoHS, ISO9001, meerdere patenten en AERB-stralingscertificering. CE voldoet aan de Europese wettelijke vereisten. RoHS beperkt gevaarlijke stoffen. ISO9001 verifieert systematisch kwaliteitsmanagement. Patenten zorgen voor eigen ontwikkelingen. Fabrieken in verschillende regio's erkennen deze referenties. Ze getuigen van veiligheid, naleving van de milieuwetgeving en technische integriteit. De certificeringen vergemakkelijken de goedkeuring voor productie-implementatie.
| Over ons en fabriek
ICT onderhoudt haar eigen onderzoeks-, ontwikkelings- en productieactiviteiten in een faciliteit van 12.000 m² in Dongguan, Guangdong, China. Het bedrijf heeft bijna 90 medewerkers in dienst, waaronder 20 bekwame ingenieurs die zich bezighouden met ontwerp, montage en grondige tests. Strikte kwaliteitscontroleprocedures, geleid door een ISO9001-managementsysteem, zorgen ervoor dat elke machine een consistente inspectie ondergaat voordat hij de fabriek verlaat. ICT, opgericht in 2012 met een maatschappelijk kapitaal van $30 miljoen, is gestaag gegroeid en ondersteunt nu meer dan 1.600 klanten in 72 landen. Als alomvattende aanbieder van SMT-fabrieksoplossingen biedt ICT end-to-end-diensten, waaronder vraaganalyse, projectplanning, levering van apparatuur, training van operators, productieondersteuning, procesoptimalisatie en systeemaanpassingen. Deze aanpak helpt klanten in elke fase – van de initiële installatie tot voortdurende verbetering – in halfgeleider-, PCBA-, SMT-, DIP-, coating-, robot-, assemblage- en aanverwante processen. Met 8 vestigingen en wereldwijde servicenetwerken levert ICT betrouwbare, tijdige ondersteuning om klanten te helpen bij het bouwen van efficiënte productiesystemen over de hele wereld.
