Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Productielijn voor LED-lampen
De LED-lampproductielijn is ontworpen voor fabrikanten die op een betrouwbare en economische manier LED-producten willen produceren zonder te investeren in een volledig geautomatiseerde fabriek. Deze oplossing past goed bij klanten die een semi-automatische productielijn voor LED-lampen of een semi-automatische LED-productielijn tegen de beste prijs evalueren, waarbij stabiele output en redelijke investeringen beide belangrijk zijn. De lijn organiseert het printen, plaatsen, solderen en inspecteren in een soepele en eenvoudig te beheren workflow. In plaats van extreme snelheid na te streven, ligt de nadruk op processtabiliteit, consistente kwaliteit en bruikbaarheid op de lange termijn. Voor bedrijven die verschillende LED-productielijnopties vergelijken, biedt deze configuratie een praktische en uitgebalanceerde productieaanpak.
| Functie
SMT LED-lijnstructuur en productiestroom
De productielijn voor LED-lampen is ingericht als een gecoördineerd productiesysteem in plaats van als een groep afzonderlijke machines. Elk station is zo gepositioneerd dat borden soepel kunnen bewegen en onnodig wachten tussen processen wordt voorkomen. De lay-out maakt een combinatie van geautomatiseerde en handmatige handelingen mogelijk, waardoor de lijn flexibel is voor verschillende productsoorten en outputdoelen. Deze structuur helpt fabrikanten het productieritme gemakkelijker te beheersen en handlingfouten te verminderen. Door de workflow eenvoudig en logisch te houden, ondersteunt de lijn een stabiele dagelijkse werking en een voorspelbare output voor de productie van LED-lampen.
Soldeerpasta afdruksectie
Het printproces is ontworpen om consistente soldeerpasta-applicatie te bieden voor verschillende LED-PCB-ontwerpen. Nauwkeurige stencilpositionering en gecontroleerde printparameters zorgen ervoor dat het pastavolume van bord tot bord stabiel blijft. Operators kunnen het printresultaat eenvoudig monitoren en tijdig aanpassingen maken voordat problemen de downstream-processen beïnvloeden. Deze stabiele printbasis is vooral belangrijk in semi-automatische productieomgevingen, waar procesbetrouwbaarheid belangrijker is dan extreme snelheid. Een betrouwbare printfase helpt de algehele opbrengst te verbeteren en vermindert het risico op herhaaldelijk herwerken.
Componentplaatsingsproces
Het plaatsingsgedeelte richt zich op constante nauwkeurigheid en soepele materiaalhantering in plaats van alleen op maximale snelheid te streven. De machines zijn geconfigureerd om efficiënt met gewone LED-componenten om te gaan, waarbij vision-systemen de juiste positionering en oriëntatie garanderen. De toevoerinrichtingen zijn zo georganiseerd dat materiaal eenvoudig kan worden geladen en gewisseld, wat een flexibele productieplanning ondersteunt. Dankzij deze opstelling kunnen fabrikanten met minimale verstoring schakelen tussen verschillende LED-lampmodellen, terwijl de consistente assemblagekwaliteit tijdens de dagelijkse productie behouden blijft.
Reflow-soldeercontrole
Reflow-solderen is ontworpen rond stabiele temperatuurregeling en uniforme warmteverdeling. Verwarming in meerdere zones maakt een geleidelijke opwarming en afkoeling van de printplaat mogelijk, wat de LED-componenten helpt beschermen en betrouwbare soldeerverbindingen garandeert. De snelheids- en temperatuurprofielen van de transportbanden worden afgestemd op de algehele productiestroom, waardoor de variaties tussen batches worden verminderd. Dit gecontroleerde thermische proces speelt een sleutelrol bij het handhaven van een consistente productkwaliteit en het verlagen van het aantal defecten, vooral bij de langlopende productie van LED-lampen.
Inspectie en kwaliteitscontrole
Inspectie wordt in de productiestroom geïntegreerd als een routinematige kwaliteitscontrolestap en niet alleen als een laatste controle. Geautomatiseerde of geassisteerde visuele inspectiemethoden worden gebruikt om de plaatsing van componenten en de soldeerkwaliteit na reflow te verifiëren. Dankzij de inspectieresultaten kunnen operators procestrends snel begrijpen en aanpassingen maken voordat de problemen zich opstapelen. Door kwaliteitscontrole in de dagelijkse productie te integreren, ondersteunt de lijn een stabiele output en vermindert het risico op grootschalige herbewerkingen in semi-automatische productieomgevingen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT leverde een complete SMT-assemblagelijn samen met een conforme coating- en uithardingsoplossing aan een klant in de Verenigde Staten die USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen produceerde. Het productiesysteem combineerde printen, plaatsing van componenten, reflow-solderen, inspectie, coaten en uitharden tot een uniforme workflow. Deze opstelling ondersteunde een betrouwbare productie van elektronica die wordt gebruikt in veeleisende cabineomgevingen. Met de hulp van het technische team van ICT heeft de klant een stabiel productieproces opgezet dat consistente kwaliteit en betrouwbare output voor toepassingen in de luchtvaartelektronica opleverde.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige service en trainingsondersteuning, gericht op het helpen van klanten bij het opbouwen van stabiele en onafhankelijke productiecapaciteit. Ondersteuning omvat het opzetten van lijnen, procescoördinatie en dagelijks operationeel beheer. De training is gebaseerd op echte productiescenario's, waardoor operators en ingenieurs niet alleen begrijpen hoe elke machine werkt, maar ook hoe de hele lijn als systeem functioneert. Deze aanpak helpt klanten een soepele productie te behouden, operationele risico's te verminderen en geleidelijk hun interne productiemanagementniveau te verbeteren.
| Klantfeedback
Klanten die productielijnen voor LED-lampen en elektronica van ICT gebruiken, melden vaak een verbeterde productiestabiliteit en een duidelijkere procescontrole. Velen waarderen het uitgebalanceerde ontwerp van de lijn, dat onnodige complexiteit vermijdt en toch een consistente kwaliteit garandeert. In toepassingen zoals luchtvaartelektronica waarderen klanten de voorspelbare workflow en betrouwbare inspectieresultaten. Feedback maakt vaak melding van eenvoudiger dagelijks beheer, minder onverwachte stops en een beter algemeen inzicht in het productieproces.
| Certificeringen en normen
Alle door ICT geleverde productielijnen zijn ontworpen in overeenstemming met internationale productie- en veiligheidsnormen. Apparatuurintegratie, elektrische systemen en procesindelingen volgen gestructureerde richtlijnen om een stabiele en conforme werking te garanderen. Kwaliteitscontroleconcepten zijn in het lijnontwerp ingebouwd om de traceerbaarheid en consistente productieresultaten te ondersteunen. Deze op standaarden gerichte aanpak stelt klanten in staat hun productielijn voor LED-lampen te laten werken met vertrouwen in zowel de productkwaliteit als de operationele betrouwbaarheid.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT- en PCBA-productieoplossingen en bedient klanten in de sectoren verlichting, luchtvaart, consumentenelektronica en industriële productie. Het bedrijf richt zich op het leveren van praktische, stabiele en schaalbare productiesystemen in plaats van puur theoretische automatiseringsconcepten. Met sterke systeemintegratiemogelijkheden en wereldwijde technische ondersteuningsbronnen helpt ICT fabrikanten productielijnen te bouwen die groei op de lange termijn, consistente kwaliteit en efficiënte dagelijkse werking ondersteunen.
| Productielijn voor LED-lampen
De LED-lampproductielijn is ontworpen voor fabrikanten die op een betrouwbare en economische manier LED-producten willen produceren zonder te investeren in een volledig geautomatiseerde fabriek. Deze oplossing past goed bij klanten die een semi-automatische productielijn voor LED-lampen of een semi-automatische LED-productielijn tegen de beste prijs evalueren, waarbij stabiele output en redelijke investeringen beide belangrijk zijn. De lijn organiseert het printen, plaatsen, solderen en inspecteren in een soepele en eenvoudig te beheren workflow. In plaats van extreme snelheid na te streven, ligt de nadruk op processtabiliteit, consistente kwaliteit en bruikbaarheid op de lange termijn. Voor bedrijven die verschillende LED-productielijnopties vergelijken, biedt deze configuratie een praktische en uitgebalanceerde productieaanpak.
| Functie
SMT LED-lijnstructuur en productiestroom
De productielijn voor LED-lampen is ingericht als een gecoördineerd productiesysteem in plaats van als een groep afzonderlijke machines. Elk station is zo gepositioneerd dat borden soepel kunnen bewegen en onnodig wachten tussen processen wordt voorkomen. De lay-out maakt een combinatie van geautomatiseerde en handmatige handelingen mogelijk, waardoor de lijn flexibel is voor verschillende productsoorten en outputdoelen. Deze structuur helpt fabrikanten het productieritme gemakkelijker te beheersen en handlingfouten te verminderen. Door de workflow eenvoudig en logisch te houden, ondersteunt de lijn een stabiele dagelijkse werking en een voorspelbare output voor de productie van LED-lampen.
Soldeerpasta afdruksectie
Het printproces is ontworpen om consistente soldeerpasta-applicatie te bieden voor verschillende LED-PCB-ontwerpen. Nauwkeurige stencilpositionering en gecontroleerde printparameters zorgen ervoor dat het pastavolume van bord tot bord stabiel blijft. Operators kunnen het printresultaat eenvoudig monitoren en tijdig aanpassingen maken voordat problemen de downstream-processen beïnvloeden. Deze stabiele printbasis is vooral belangrijk in semi-automatische productieomgevingen, waar procesbetrouwbaarheid belangrijker is dan extreme snelheid. Een betrouwbare printfase helpt de algehele opbrengst te verbeteren en vermindert het risico op herhaaldelijk herwerken.
Componentplaatsingsproces
Het plaatsingsgedeelte richt zich op constante nauwkeurigheid en soepele materiaalhantering in plaats van alleen op maximale snelheid te streven. De machines zijn geconfigureerd om efficiënt met gewone LED-componenten om te gaan, waarbij vision-systemen de juiste positionering en oriëntatie garanderen. De toevoerinrichtingen zijn zo georganiseerd dat materiaal eenvoudig kan worden geladen en gewisseld, wat een flexibele productieplanning ondersteunt. Dankzij deze opstelling kunnen fabrikanten met minimale verstoring schakelen tussen verschillende LED-lampmodellen, terwijl de consistente assemblagekwaliteit tijdens de dagelijkse productie behouden blijft.
Reflow-soldeercontrole
Reflow-solderen is ontworpen rond stabiele temperatuurregeling en uniforme warmteverdeling. Verwarming in meerdere zones maakt een geleidelijke opwarming en afkoeling van de printplaat mogelijk, wat de LED-componenten helpt beschermen en betrouwbare soldeerverbindingen garandeert. De snelheids- en temperatuurprofielen van de transportbanden worden afgestemd op de algehele productiestroom, waardoor de variaties tussen batches worden verminderd. Dit gecontroleerde thermische proces speelt een sleutelrol bij het handhaven van een consistente productkwaliteit en het verlagen van het aantal defecten, vooral bij de langlopende productie van LED-lampen.
Inspectie en kwaliteitscontrole
Inspectie wordt in de productiestroom geïntegreerd als een routinematige kwaliteitscontrolestap en niet alleen als een laatste controle. Geautomatiseerde of geassisteerde visuele inspectiemethoden worden gebruikt om de plaatsing van componenten en de soldeerkwaliteit na reflow te verifiëren. Dankzij de inspectieresultaten kunnen operators procestrends snel begrijpen en aanpassingen maken voordat de problemen zich opstapelen. Door kwaliteitscontrole in de dagelijkse productie te integreren, ondersteunt de lijn een stabiele output en vermindert het risico op grootschalige herbewerkingen in semi-automatische productieomgevingen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT leverde een complete SMT-assemblagelijn samen met een conforme coating- en uithardingsoplossing aan een klant in de Verenigde Staten die USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen produceerde. Het productiesysteem combineerde printen, plaatsing van componenten, reflow-solderen, inspectie, coaten en uitharden tot een uniforme workflow. Deze opstelling ondersteunde een betrouwbare productie van elektronica die wordt gebruikt in veeleisende cabineomgevingen. Met de hulp van het technische team van ICT heeft de klant een stabiel productieproces opgezet dat consistente kwaliteit en betrouwbare output voor toepassingen in de luchtvaartelektronica opleverde.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige service en trainingsondersteuning, gericht op het helpen van klanten bij het opbouwen van stabiele en onafhankelijke productiecapaciteit. Ondersteuning omvat het opzetten van lijnen, procescoördinatie en dagelijks operationeel beheer. De training is gebaseerd op echte productiescenario's, waardoor operators en ingenieurs niet alleen begrijpen hoe elke machine werkt, maar ook hoe de hele lijn als systeem functioneert. Deze aanpak helpt klanten een soepele productie te behouden, operationele risico's te verminderen en geleidelijk hun interne productiemanagementniveau te verbeteren.
| Klantfeedback
Klanten die productielijnen voor LED-lampen en elektronica van ICT gebruiken, melden vaak een verbeterde productiestabiliteit en een duidelijkere procescontrole. Velen waarderen het uitgebalanceerde ontwerp van de lijn, dat onnodige complexiteit vermijdt en toch een consistente kwaliteit garandeert. In toepassingen zoals luchtvaartelektronica waarderen klanten de voorspelbare workflow en betrouwbare inspectieresultaten. Feedback maakt vaak melding van eenvoudiger dagelijks beheer, minder onverwachte stops en een beter algemeen inzicht in het productieproces.
| Certificeringen en normen
Alle door ICT geleverde productielijnen zijn ontworpen in overeenstemming met internationale productie- en veiligheidsnormen. Apparatuurintegratie, elektrische systemen en procesindelingen volgen gestructureerde richtlijnen om een stabiele en conforme werking te garanderen. Kwaliteitscontroleconcepten zijn in het lijnontwerp ingebouwd om de traceerbaarheid en consistente productieresultaten te ondersteunen. Deze op standaarden gerichte aanpak stelt klanten in staat hun productielijn voor LED-lampen te laten werken met vertrouwen in zowel de productkwaliteit als de operationele betrouwbaarheid.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT- en PCBA-productieoplossingen en bedient klanten in de sectoren verlichting, luchtvaart, consumentenelektronica en industriële productie. Het bedrijf richt zich op het leveren van praktische, stabiele en schaalbare productiesystemen in plaats van puur theoretische automatiseringsconcepten. Met sterke systeemintegratiemogelijkheden en wereldwijde technische ondersteuningsbronnen helpt ICT fabrikanten productielijnen te bouwen die groei op de lange termijn, consistente kwaliteit en efficiënte dagelijkse werking ondersteunen.
