Nederlands Aantal Bladeren:0 Auteur:Vinci Zhang Publicatie tijd: 2026-09-04 Oorsprong:aangedreven
In de week van 31 augustus tot en met 4 september heeft ICT de levering en technische overdracht afgerond van een I.CT-5700L PCB-router voor een elektronicafabrikant in de Filipijnen.
Om de fabrikant te helpen de machine soepel in productie te nemen, stuurde ICT een ervaren technisch engineer naar de fabriek. De service ter plaatse omvatte machine-inspectie, CCD- en routerbit-kalibratie, PCB-programmering, snijtests, parameteroptimalisatie, probleemoplossing, onderhoudsbegeleiding en praktijkgerichte training.
In plaats van te stoppen na een eenvoudige machinedemonstratie, gebruikte de ingenieur tijdens de training de daadwerkelijke PCB-producten van de fabrikant. Hierdoor kon het lokale team leren hoe de machine te programmeren en het snijproces aan te passen onder reële productieomstandigheden.
De fabrikant produceert ononderbroken stroomvoorzieningssystemen, algemeen bekend als UPS-producten. Deze producten bevatten elektronische besturingskaarten en stroomgerelateerde PCB-assemblages die na paneelmontage nauwkeurig moeten worden gescheiden.
De fabriek beschikte al over ingenieurs met ervaring in SMT- en DIP-productieapparatuur. Het team had echter systematische training nodig in het programmeren van PCB-routers, vision-kalibratie, freesbitselectie, controle van de snijdiepte, spilinstellingen en dagelijks machineonderhoud.
De klant moest ook bevestigen of verschillende PCB-structuren, waaronder V-cut boards en flexibele printplaten, konden worden verwerkt met geschikte depaneling-methoden en -parameters.
Op basis van deze productie-eisen heeft ICT een PCB-depaneling-oplossing geleverd, waarbij de ICT-5700L centraal stond.
Apparatuur of systeem | Sollicitatie |
|---|---|
ICT-5700L PCB-router | Automatische routering en scheiding van PCB-panelen |
CCD Vision-systeem | PCB-positionering, merkherkenning en programmakalibratie |
Snel spindelsysteem | Nauwkeurig frezen met instelbare spilsnelheid |
Frees-bit-snijsysteem | Ondersteunt verschillende freesbitformaten en snijparameters |
Stofopvangsysteem | Verzamelt PCB-stof dat ontstaat tijdens het routeren |
Veiligheidslichtgordijn | Beschermt operators tijdens het gebruik van de machine |
Programmeersoftware | Creëert snijpaden en beheert productieparameters |
Software voor ondersteuning op afstand | Maakt technische assistentie mogelijk wanneer probleemoplossing ter plaatse niet beschikbaar is |
Deze configuratie gaf de fabrikant de tools die nodig waren om snijprogramma"s te maken, routeringsparameters te controleren, verschillende producten te testen en de kwaliteit van de PCB-randen te verbeteren.
Na aankomst in de fabriek volgde de ICT-ingenieur een stappenplan voor service. Het werk begon met een volledige machine-inspectie voordat het overging op kalibratie, programmering, producttesten en training van operators.
De ingenieur controleerde eerst de algemene staat van de ICT-5700L en communiceerde met het fabrieksteam over de huidige werking ervan.
Tijdens de eerste inspectie verscheen er een X-as-alarm toen de machine terugkeerde naar de uitgangspositie. De ingenieur startte de apparatuur opnieuw op, controleerde de werking van de as en schakelde het alarm uit.
Ook het veiligheidslichtscherm vertoonde een onstabiele detectie. De installatiepositie werd aangepast om de normale detectie te herstellen.
Verschillende hardware-items, waaronder twee veiligheidsdeurslotschakelaars, het veiligheidslichtscherm en de aan/uit-schakelaar van de pc, vereisten verdere vervanging of verbetering. De benodigde onderdelen werden geregistreerd en er werden afspraken gemaakt over vervolgverzending.
De ingenieur legde ook uit waarom deze veiligheidsvoorzieningen regelmatig moeten worden gecontroleerd en herinnerde het team eraan dat twee operators de machine nooit tegelijkertijd mogen besturen.
Nadat de basisinspectie was voltooid, kalibreerde de ingenieur het CCD-visiesysteem.
Een juiste CCD-kalibratie helpt de machine PCB-referentiepunten te herkennen en het geprogrammeerde snijpad uit te lijnen met het eigenlijke bord. De positie van de freesbit werd vervolgens gekalibreerd om ervoor te zorgen dat het snijgereedschap de beoogde route nauwkeurig volgde.
De technici van de klant kregen te zien hoe ze:
Stel PCB-referentiepunten in
Pas de camerabelichting aan
Bevestig de PCB-beeldpositie
Kalibreer de locatie van de routerbit
Stel de zaagdiepte in
Selecteer het juiste routerbitmodel
Wijzig de spilsnelheid
Pas de snijsnelheid aan
Deze stappen zijn vooral belangrijk wanneer een fabriek meerdere PCB-modellen verwerkt in plaats van slechts één product te gebruiken.
Nadat de machine was gekalibreerd, introduceerde de ICT-ingenieur de belangrijkste software-interfaces en legde hij uit hoe je een nieuw PCB-routingprogramma kon maken.
De training omvatte het volledige programmeerproces, inclusief het importeren of vastleggen van de PCB-afbeelding, het instellen van referentiepunten, het creëren van het snijpad, het selecteren van de frees en het definiëren van de snijparameters.
De ingenieur demonstreerde ook de skip-point-productiemodus. Deze functie kan worden gebruikt als bepaalde borden of posities in een paneel niet bewerkt hoeven te worden.
In plaats van alleen naar de demonstratie te kijken, creëerden de SMT- en DIP-ingenieurs van de klant programma"s met behulp van hun eigen PCB-monsters. Ze pasten zelf de plaatkalibratie, snijdiepte, spilsnelheid, camerabelichting, freesmodel en snijsnelheid aan.
Als er tijdens de bediening vragen kwamen, legde de ICT-engineer de oorzaak uit en liet het team zien hoe ze de juiste aanpassing konden maken.
Het lokale team is getraind om freesbits veilig en correct te vervangen. De ingenieur legde uit hoe je de gereedschapspositie na vervanging kunt bevestigen en waarom versleten of verkeerd geïnstalleerde bits de kwaliteit van de PCB-rand kunnen beïnvloeden.
De training omvatte ook het stofopvangsysteem, waaronder:
Correcte werking van de stofafscheider
Inspectie van stofzakken
Reiniging van stofzakken
Vervanging van de stofzak
Routinematige reiniging rondom het routeringsgebied
Een goede stofbeheersing draagt bij aan een schone werkomgeving en vermindert de ophoping van PCB-stof in de machine.
Er zijn echte PCB-producten gebruikt om de machine te evalueren en de effectiviteit van de training te bevestigen.
De fabrikant heeft twee V-cut PCB-producten ter beschikking gesteld om te testen. Door hun oorspronkelijke plaatstructuur was een V-cut depaneling-machine met een mes een andere mogelijke optie, dus beoordeelde het team in eerste instantie of routing geschikt zou zijn.
De ICT-ingenieur testte de borden met verschillende freesbits en snij-instellingen. Wanneer een frees van 0,9 mm en een snijsnelheid van 2 werden gebruikt, werden de planken volledig gescheiden.
De afgewerkte PCB-randen waren schoon, zonder zichtbare bramen. Dit bevestigde dat de producten op de ICT-5700L konden worden verwerkt als het juiste gereedschap en de juiste snijparameters waren geselecteerd.
De test gaf de lokale ingenieurs ook een praktisch voorbeeld van hoe de diameter van de freesbit en de snijsnelheid het eindresultaat kunnen veranderen.
De ingenieur hielp de klant ook bij het testen van een flexibel printplaatproduct.
Er werd een kleine proefbatch geprogrammeerd en op de machine gesneden. Het eindresultaat voldeed aan de verwachte snij-eisen. Tegelijkertijd observeerde de ingenieur hoe goed het team van de klant het programma zelfstandig kon creëren en aanpassen.
Door deze test kreeg de klant meer inzicht in hoe de router voor verschillende producten en materialen kon worden gebruikt.
Naast de bediening van de machine gaf de ICT-ingenieur de klant praktische onderhouds- en probleemoplossingsbegeleiding.
De opleiding omvatte:
Dagelijkse machine-inspectie
Algemene alarmidentificatie
Basisprocedures voor probleemoplossing
Controles van de toestand van de routerbit
CCD en snijpositieverificatie
Onderhoud stofafscheider
Inspectie van veiligheidsapparatuur
Ondersteuningsprocedures op afstand
De klant ontving ook een lijst met verbruiks- en slijtageonderdelen, instructies voor dagelijks onderhoud en een gids met algemene machineproblemen en de oplossingen daarvoor.
Software voor ondersteuning op afstand werd uitgelegd en voorbereid, zodat de klant contact kon opnemen met ICT als een probleem niet lokaal kon worden opgelost.
Aan het einde van de service ter plaatse konden de deelnemende ingenieurs zelfstandig PCB-programma"s maken, de positie van het bord kalibreren, freesbits selecteren, snijparameters wijzigen en het routeringsproces voltooien.
Ze begrepen ook hoe ze verschillende parameters konden gebruiken om het snijresultaat te verbeteren op basis van PCB-materiaal en -structuur.
De technische ondersteuning heeft verschillende praktische resultaten opgeleverd:
De ICT-5700L werd geïnspecteerd en gekalibreerd.
CCD- en routerbitposities werden bevestigd.
Er werden daadwerkelijke UPS-gerelateerde PCB-producten getest.
Twee V-cut PCB-producten zijn met succes gerouteerd.
Er werden zuivere plaatranden zonder zichtbare bramen bereikt.
Een voorbeeld van een flexibele printplaat werd met succes getest.
Klantingenieurs hebben onafhankelijke programmeeroefeningen uitgevoerd.
Er werden onderhouds- en probleemoplossingsdocumenten verstrekt.
Er werden vervolgvervangingsonderdelen geregeld.
Er werden opleidingscertificaten opgesteld voor de deelnemende ingenieurs.
De voltooide training gaf de fabriek een lokaal technisch team dat in staat was de PCB-router te bedienen zonder afhankelijk te zijn van dagelijkse externe hulp.
De technici van de klant hadden eerdere ervaring met SMT- en DIP-productieapparatuur, waardoor ze de ICT-5700L snel begrepen.
Tijdens de training lieten ze sterke leer- en praktijkvaardigheden zien. Na het voltooien van de programmeeroefeningen konden ze zelfstandig routeringsprogramma"s maken, machineparameters wijzigen en PCB-snijden uitvoeren.
Ze leerden ook hoe ze verschillende freesbits en procesinstellingen konden gebruiken om de snijkwaliteit te verbeteren. De succesvolle tests met V-cut-platen en flexibele printplaten gaven het team meer vertrouwen bij het toepassen van de machine op toekomstige producten.
De klant zag de waarde in van het combineren van de levering van apparatuur met technische training op locatie, het testen van echte producten, onderhoudsbegeleiding en voortdurende ondersteuning op afstand.
Een PCB-router kan geen consistente resultaten leveren via hardware alleen. De snijkwaliteit hangt ook af van de juiste kalibratie, de juiste selectie van freesbits, stabiele opspanning, geoptimaliseerde snijparameters en goed opgeleide operators.
Via dit project in de Filippijnen hielp ICT de fabrikant bij de overstap van de initiële installatie van de apparatuur naar onafhankelijke programmering en daadwerkelijke productvalidatie.
ICT blijft overzeese installaties, trainingen, procestests en technische ondersteuning bieden aan elektronicafabrikanten over de hele wereld. Of het nu gaat om één PCB-depaneling-machine of een complete elektronicaproductielijn, onze ingenieurs concentreren zich op één praktisch doel: de klant helpen nieuwe apparatuur om te zetten in betrouwbare productiecapaciteit.
