Nederlands Aantal Bladeren:0 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2026-05-14 Oorsprong:aangedreven
Wanneer je een volledig digitale lijn binnenloopt, zie je een systeem dat SMT, DIP en coating in één eenvoudig proces met elkaar verbindt. Dit systeem maakt gebruik van machines zoals soldeerpastaprinters, pick-and-place-machines, reflow-ovens, golfsoldeermachines en conformal coating-machines. Je gebruikt digitale besturingen om elk onderdeel te beheren. Het systeem controleert elke stap, zodat elk product van hoge kwaliteit is. Een volledig digitale lijn maakt de productie slimmer en zorgt ervoor dat alles beter verloopt. Als u een systeem wilt dat past bij de moderne productie, heeft u een volledig digitale lijn nodig. Het systeem kijkt, verandert en maakt uw proces beter. U kunt erop rekenen dat het systeem goede resultaten oplevert. Een volledig digitale lijn betekent dat uw hele systeem samenwerkt. Het systeem geeft u vertrouwen van begin tot eind. Tegenwoordig is een volledig digitale lijn de toekomst van de productie. Het systeem blijft de hele tijd voor u werken.
Een volledig digitale en geautomatiseerde SMT + DIP + coatinglijn verbindt alle stappen bij het maken. Hierdoor wordt de productie sneller en de kwaliteit beter.
Automatisering vermindert het aantal fouten en maakt de zaken consistenter. Dit betekent dat elke partij producten betrouwbaar is.
Realtime gegevenstracering zorgt ervoor dat de werkstroom beter verloopt. Het helpt mensen problemen snel op te lossen en de voorraad goed te beheren.
Gecentraliseerde controlesystemen maken het runnen van zaken eenvoudiger. Ze laten mensen alle productielijnen gemakkelijk bekijken en wijzigen.
Door automatisering stapsgewijs te gebruiken, kunnen bedrijven wennen aan veranderingen. Zo worden oude processen niet onderbroken en verlopen veranderingen soepel.
Opbouwmontagetechnologie helpt bij het maken van moderne elektronica. Bij SMT plaats je onderdelen op een printplaat. Je hoeft ze niet door gaten te duwen. Eerst begin je met een printplaat. Voor het toevoegen van soldeerpasta gebruik je een soldeerpastaprinter. Soldeerpasta-inspectie controleert of de pasta op de juiste plek zit. Vervolgens plaatsen pick-and-place-machines apparaten voor opbouwmontage op de printplaat. Deze machines bewegen snel en zijn zeer nauwkeurig. Ze kunnen elke minuut veel onderdelen plaatsen. Daarna gaat de print in een reflow-soldeeroven. De oven smelt het soldeer en plakt de onderdelen op de print. Aan het einde controleer je nogmaals de soldeerpasta om er zeker van te zijn dat alles in orde is. Met SMT-lijnmachines kunt u dingen sneller en beter bouwen.
Met digitale besturingssystemen kunt u het hele SMT-proces beheren. Deze systemen helpen u bij elke stap. Digitale bedieningselementen maken SMT sneller en nauwkeuriger. De onderstaande tabel laat zien hoe deze functies uw assemblagelijn helpen:
Functie | Beschrijving |
|---|---|
Hoge efficiëntie | Bordinvoer via twee rijstroken en ontwerpen met meerdere koppen verhogen de productiviteit |
Intelligente systemen | Visuele inspectie en digitale bediening verbeteren de precisie en snelheid |
Flexibele configuraties | Modulaire ontwerpen passen bij veel productiebehoeften |
Milieuvriendelijke oplossingen | Geluidsreductie en vervuilingsbeheersing voor groene productie |
Pick-and-place-machines kunnen onderdelen met een nauwkeurigheid van 99% plaatsen. Je kunt een prototype in slechts één dag afmaken. SMT-plaatsing is veel sneller dan handmatig plaatsen. Je bespaart tijd en maakt minder fouten.
Er is een duidelijke workflow in de opbouwtechnologie. Je laadt een lege spoel en lijnt de tape-uiteinden uit. Je gebruikt plakband of klemmen. Sensoren controleren uw werk terwijl u bezig bent. U voert een testlas uit en beweegt de haspel naar voren. Je bekijkt de resultaten en houdt logboeken bij. Automatisering helpt u bij het beheren van feeders en het bijhouden van gegevens. Voorspellend onderhoud zorgt ervoor dat machines goed blijven werken. SMT-automatisering maakt de installatie veel sneller. U krijgt een snelle en stabiele montage voor elke printplaat. Opbouwmontagetechnologie helpt u snel en met weinig fouten goede producten te bouwen.
Een geautomatiseerde dip-coaterlijn helpt bij doorlopende onderdelen op uw printplaat. Deze lijn maakt gebruik van veel machines waardoor de montage snel en eenvoudig verloopt. Het dip-coatersysteem beschikt over automatische feeders, transportbanden, pinrichters en voorloopsnijders. Het beschikt ook over fluxtoepassingsmodules en automatische loodvormers. Elke machine helpt u elke keer dezelfde goede resultaten te behalen. In de onderstaande tabel staan de belangrijkste machines in een geautomatiseerde dip-coaterlijn:
Uitrustingstype | Beschrijving |
|---|---|
DIP automatische invoegassemblagelijn | Automatiseert het proces van het inbrengen van through-hole componenten in PCB"s. |
Automatische feeders | Verbeter assemblagelijnen met automatisering voor axiale/radiale componenten. |
PCB-transportbanden | Voorzien van antistatische bedieningselementen om een veilige omgang met PCB"s te garanderen. |
Inspectiesystemen na het inbrengen | Controleer de plaatsingsnauwkeurigheid na het inbrengen van de component. |
Geavanceerde stijltangen | Zorg ervoor dat de componenten klaar zijn voor montage door de kabels recht te trekken. |
Loodsnijders | Bereid leads voor op een optimale pasvorm in PCB"s. |
Flux-applicatiemodules | Optimaliseer de soldeerkwaliteit door flux nauwkeurig aan te brengen. |
Auto-leadvormers | Stroomlijn soldeerprocessen door gaten. |
Geïntegreerde AOI-systemen | Detecteer defecten halverwege het proces, waardoor het aantal herbewerkingen aanzienlijk wordt verlaagd. |
U kunt kiezen voor een programmeerbare dip-coater of een goedkopere geautomatiseerde dip-coater. Beide keuzes helpen je om steeds weer hetzelfde te doen. Ze helpen u uw productiedoelen te bereiken.
Wanneer u automatisering toepast in uw dipcoaterlijn, bespaart u tijd en geld. Insteekmachines plaatsen onderdelen razendsnel in uw printplaat. U ziet minder fouten en betere resultaten in uw montage. De machines kunnen meer dan 20.000 invoegingen per uur uitvoeren. Je krijgt veel werk gedaan en zorgt ervoor dat de kwaliteit stabiel blijft. Automatisering helpt u ook bij het bijhouden van uw onderdelen en zorgt ervoor dat het dompelcoatingproces soepel verloopt. Met een goedkopere geautomatiseerde dip-coater krijgt u snel uw geld terug. U kunt erop vertrouwen dat de geautomatiseerde dip-coater u keer op keer dezelfde goede resultaten zal opleveren.
Automatisering in uw dip-coaterlijn biedt u:
Elke keer dezelfde kwaliteit en hoeveelheid
Lagere kosten voor werknemers
Betere controle over uw onderdelen
Om uw dip-coaterlijn goed te laten werken, heeft u goede inspectiesystemen nodig. Geautomatiseerde optische inspectie controleert uw printplaat na elke stap. Je maakt gebruik van post-insertie-inspectie en soldeerverbindingsinspectie om problemen vroegtijdig op te sporen. Geïntegreerde AOI-systemen in uw geautomatiseerde dip-coaterlijn helpen u fouten op te sporen en de volgende keer beter te presteren. Met digitale monitoring kunt u elk onderdeel van het dompelcoatingproces in de gaten houden. U kunt gegevens direct bekijken en snel wijzigingen aanbrengen. Een goedkopere geautomatiseerde dip-coater met digitale besturing geeft u de kwaliteit en herhaalbaarheid die u nodig heeft voor moderne assemblage. Je bouwt vertrouwen op in je werk door inspectie en automatisering samen te gebruiken.
Een conforme coatinglijn helpt uw printplaat te beschermen tijdens de montage. De lijn maakt gebruik van speciale machines om dunne coatings op uw printplaat aan te brengen. Voor uw dip-coaterlijn kunt u verschillende coatingmachines kiezen. Sommige machines gebruiken contactloze jetting voor een zorgvuldige coating. Andere machines gebruiken een vloeistofsysteem met liften, inspectietafels en hardingsovens. Deze machines zijn op veel gebieden inzetbaar, zoals auto-elektronica en LED-productie. Transportbanden verplaatsen uw printplaat van de ene plaats naar de andere. Elke printplaat krijgt elke keer dezelfde hoeveelheid coating. Hierdoor verloopt uw montage soepel en krijgt u een goede kwaliteit.
Belangrijkste typen coatingmachines in een dip-coaterlijn:
Precisie-conforme coatingmachines voor gelijkmatige coating
Volautomatische vloeistofsystemen met transportbanden en inspectietafels
Geautomatiseerde uitharding is nodig om de coating op uw printplaat af te werken. Uithardingsovens gebruiken UV of warmte om de coating snel te drogen. Deze stap maakt uw pcb sterk en klaar voor zwaar werk. Voor goede resultaten kunt u rekenen op geautomatiseerde uitharding. Inspectiesystemen controleren elke printplaat op coatingproblemen. Je ziet eventuele problemen meteen en lost ze op voordat je verder gaat. Hierdoor blijft uw kwaliteit hoog en blijft uw dipcoaterlijn goed werken.
Bewijsbeschrijving | Belangrijkste voordelen |
|---|---|
Geïntegreerde uithardingssystemen (UV of thermisch) versnellen de productie. | Maakt producten betrouwbaarder in auto"s, vliegtuigen, de medische sector en de industrie. |
Voldoet aan de IPC-CC-830-normen. | Zorgt ervoor dat producten meegaan onder zware omstandigheden. |
Gebruikt minder materiaal voor milieuvriendelijk werken. | Hiermee kunt u oplosmiddelvrije opties gebruiken. |
Geautomatiseerde coating is als een verzekeringspolis. | Maakt printplaten sterker en steviger. |
Kan meer dan 15 jaar meegaan. | Helpt PCB"s langer mee te gaan op harde plaatsen. |
Gegevensregistratie helpt uw dip-coaterlijn op orde te houden. Het MES-systeem laat zien waar elke print zich op dit moment bevindt. Je scant materialen en volgt ze op elk station. Het systeem telt elke printplaat zodra deze de oven verlaat en controleert het aantal met uw plan. Als er iets mis is, krijg je meteen een melding. Je scant barcodes bij het laden en op belangrijke stations. De apparatuur vergrendelt als de batch of het proces niet overeenkomt. Robots en AGV"s gebruiken batchcontroles om fouten te voorkomen. U ziet alle gegevens van uw assemblage, materialen en machine-instellingen. Dit geeft u volledige traceerbaarheid en helpt u de kwaliteitsregels bij de productie te volgen.
Tip: Dankzij het realtime volgen van gegevens in uw dipcoaterlijn kunt u problemen vroegtijdig opsporen en uw coatingproces goed laten verlopen.
Met één besturingssysteem koppelt u uw smt-, dip-coater- en coatinglijnen. Met dit systeem kunt u alles vanaf één plek beheren. U ziet al uw machines en lijnen op één scherm. U kunt uw smt-machines, dip-coaterapparatuur en coatingstations op elk gewenst moment controleren. Het systeem verzamelt gegevens van elke stap. U hoeft niet rond te lopen om elke machine te controleren. Vanuit uw controlekamer kunt u wijzigingen doorvoeren.
Een gecentraliseerd besturingssysteem helpt u sneller en slimmer te werken. U krijgt live gegevens van uw smt-, dip-coater- en coatinglijnen. U kunt zien of een dip-coater meer onderdelen nodig heeft of dat een smt-machine een nieuwe haspel nodig heeft. Het systeem helpt u fouten te voorkomen. U kunt elke printplaat en batch volgen. U weet altijd waar elk product zich in het proces bevindt.
Hier is een tabel met de belangrijkste kenmerken van een gecentraliseerd controlesysteem:
Functie | Beschrijving |
|---|---|
Tijdige gegevensverzameling | Verbetert de werkefficiëntie door automatisering en intelligente begeleiding. |
Nauwkeurig positioneringsbeheer | Uitgebreide monitoring van magazijnstatussen. |
Volledige intelligentie in voorraadbeheer | Automatiseert de toewijzing van producten om menselijke fouten te voorkomen. |
Realtime voorraadbeheer | Handhaaft redelijke bedrijfsvoorraadniveaus. |
Traceerbaarheid | Zorgt voor producttraceerbaarheid door het automatisch verzamelen van batchinformatie. |
Digitaal analysebeheer | Verbetert de reactiesnelheid van de supply chain en het algehele concurrentievermogen. |
Dit systeem zorgt ervoor dat uw smt-, dip-coater- en coatinglijnen draaien zonder te stoppen. Het systeem helpt u uw werk te plannen en problemen op te lossen voordat ze groot worden. Met voorspellend onderhoud kunt u uw smt- en dip-coatermachines controleren. Dit vermindert de stilstandtijd en houdt uw coatinglijn in beweging.
Uw smt-, dip-coater- en coatinglijnen moeten samenwerken. Workflowsynchronisatie helpt u hierbij. Het systeem koppelt uw smt-, dip-coater- en coatingmachines aan elkaar. U kunt de volgorde van taken instellen. Het systeem stuurt elke printplaat van de smt-lijn naar de dip-coater en vervolgens naar de coatinglijn. U hoeft de planken niet met de hand te verplaatsen. Het systeem maakt gebruik van transportbanden en robots om alles te verplaatsen.
Workflowsynchronisatie helpt u veelvoorkomende problemen te voorkomen. U krijgt geen koude soldeerverbindingen of verstoorde verbindingen in uw smt- of dip-coaterlijnen. U ziet geen ijspegels of brugvorming in uw coatingproces. Het systeem controleert op onjuiste uitlijning van de pennen en fluxresten. Je krijgt minder fouten en betere producten.
U kunt live gegevens gebruiken om uw workflow te verbeteren. Het systeem laat zien hoeveel borden er in elke lijn staan. U kunt de snelheid van uw smt-, dip-coater- of coatingmachines wijzigen. U kunt een lijn stopzetten als u een probleem ziet. Het systeem helpt u uw machines op de beste manier te gebruiken. U kunt reparaties plannen en uw lijnen draaiende houden.
"Realtime gegevens maken directe inzichten mogelijk. Informatie wordt direct verwerkt, waardoor organisaties snel op veranderingen kunnen reageren en weloverwogen beslissingen kunnen nemen."
Hier volgen enkele manieren waarop realtime gegevens uw workflow kunnen helpen:
U kunt uw productieplannen verbeteren.
U kunt uw smt-, dip-coater- en coatingmachines optimaal gebruiken.
U kunt raden wanneer een machine gerepareerd moet worden.
Je kunt snel keuzes maken.
U kunt ook digitale integratie gebruiken om de downtime te verminderen. Met voorspellend onderhoud kunt u smt- en dip-coatermachines repareren voordat ze kapot gaan. U kunt meer producten maken en uw kwaliteit verbeteren. De onderstaande tabel laat zien hoe digitale integratie uw fabriek helpt:
Metrisch | Verbetering |
|---|---|
Vermindering van stilstand van machines | Tot 50% |
Verhoogde doorvoer | 10% tot 30% |
Kosten van kwaliteitsverbetering | 10% tot 20% |
Nauwkeurigheid van voorspellingen | 85% |
Productieve tijdstoename | 10-20% |
U heeft traceerbaarheid nodig in uw smt-, dip-coater- en coatinglijnen. Het systeem volgt elke printplaat en batch. U kunt barcodes, RFID en IoT-sensoren gebruiken om elk product te volgen. U kunt zien waar elke printplaat zich bevindt in uw smt-, dip-coater- en coatinglijnen. Je kunt problemen snel opsporen en oplossen. De onderstaande tabel toont de belangrijkste technologieën voor traceerbaarheid:
Technologietype | Beschrijving |
|---|---|
Traceerbaarheid van batches | Volgt groepen artikelen die onder dezelfde omstandigheden zijn geproduceerd, waardoor gerichte terugroepacties mogelijk zijn. |
Traceerbaarheid op eenheidsniveau | Biedt individuele tracking van artikelen via unieke identificatiegegevens, cruciaal voor hoogwaardige producten. |
Georuimtelijke traceerbaarheid | Maakt gebruik van GPS voor het realtime volgen van productlocaties tijdens het transport. |
RFID-technologie | Maakt gebruik van radiogolven voor snelle gegevensoverdracht, waardoor de tracking-efficiëntie wordt verbeterd. |
Directe onderdeelmarkering (DPM) | Permanente markeermethoden voor producten die onder zware omstandigheden worden geconfronteerd, waardoor de duurzaamheid van de identificatie wordt gegarandeerd. |
IoT-sensornetwerken | Maakt real-time monitoring van onderdelen tijdens de productie mogelijk, waardoor de materiaalstroom wordt geoptimaliseerd. |
Magazijnbeheersystemen (WMS) | Integreert logistieke gegevens voor volledig inzicht en beheer van de voorraad. |
U moet ook de industrienormen volgen. Het systeem helpt u te voldoen aan de IPC- en ISO-regels. Deze normen zorgen ervoor dat uw smt-, dip-coater- en coatinglijnen u hoogwaardige en veilige producten leveren.
Standaard | Beschrijving |
|---|---|
IPC | Stelt normen voor uitmuntendheid in ontwerp, productie en assemblage van elektronische producten, inclusief PCB"s, om defecten te verminderen en de betrouwbaarheid te verbeteren. |
ISO | Ontwikkelt en publiceert normen voor kwaliteit, veiligheid, efficiëntie en interoperabiliteit in alle sectoren, waardoor de internationale handel wordt gefaciliteerd en beste praktijken worden bevorderd. Belangrijke normen zijn onder meer ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485, ISO/IEC 17025 en ISO 26262. |
Uw klanten willen uw smt-, dip-coater- en coatinglijnen controleren voordat ze uw producten accepteren. U kunt digitale hulpmiddelen gebruiken om hen te helpen. Zo kunt u een klantinspectie en acceptatie uitvoeren:
Stel in wat u en uw klant willen controleren.
Maak het inspectiegebied gereed. Zorg ervoor dat het schoon en helder is.
Voer de inspectie uit met behulp van digitale checklists. Gebruik software om de inspectie te begeleiden.
Zoek en controleer op problemen. Bepaal of ze serieus zijn.
Schrijf op wat je ziet voor traceerbaarheid.
Los problemen op en zorg ervoor dat ze niet opnieuw voorkomen.
Bekijk uw gegevens en maak uw smt-, dip-coater- en coatinglijnen beter.
U kunt het systeem gebruiken om uw klanten live gegevens van uw smt-, dip-coater- en coatinglijnen te tonen. U kunt aantonen dat uw producten aan alle normen voldoen. Je bouwt vertrouwen op bij je klanten en maakt je fabriek sterker.
Automatisering helpt uw fabriek meer producten te maken. Het systeem verplaatst elke printplaat van SMT naar DIP en vervolgens naar coating. U hoeft niet te stoppen en elke stap met de hand te controleren. Sensoren en transportbanden zorgen ervoor dat alles snel beweegt. U ziet een snellere doorvoer en minder wachten. AOI-systemen controleren vroegtijdig op defecten . Dit bespaart tijd en voorkomt nabewerking. Uw productielijn loopt soepel. Je voltooit elke dag meer borden.
Automatisering bespaart geld en tijd. U kunt deze verbeteringen in uw fabriek zien:
Voordeel | Verbeteringspercentage |
|---|---|
Productiecapaciteit | 40-60% stijging |
Arbeidskosten | 30-50% reductie |
Kwaliteitsgebreken | 50-80% reductie |
Nauwkeurigheid van de voorraad | 70-80% tot 95-99% |
Gebruik van apparatuur | 60-70% tot 90%+ |
Veiligheidsincidenten | 40-60% reductie |
Bedrijfskosten | 20-35% reductie |
U kunt erop vertrouwen dat het systeem ervoor zorgt dat uw coatinglijn en productie snel blijven draaien.
Je wilt dat elk product van hoge kwaliteit is. Automatisering levert u betere kwaliteit en minder fouten op. Het systeem controleert elke stap, van SMT tot DIP en coating. AI-visiesystemen vinden defecten met een nauwkeurigheid van meer dan 99,8%. U bent niet afhankelijk van handmatige controles. Het systeem vermindert uitval. Uw team kan zich concentreren op belangrijke taken.
Geautomatiseerde inspectie leidt tot:
Lagere schrootkosten
Betere procesbeheersing
Minder handmatig werk voor uw team
U kunt erop rekenen dat het systeem keer op keer betrouwbare coating- en productieresultaten oplevert.
Elke batch moet er hetzelfde uitzien en hetzelfde werken. Het systeem maakt gebruik van hulpmiddelen zoals spectrofotometers en gecontroleerde verlichting om de kleur en afwerking te controleren. Hierdoor blijft uw productie consistent, zelfs bij veel batches. Het systeem standaardiseert elke stap. Je krijgt elke keer dezelfde resultaten.
Meettechniek | Beschrijving |
|---|---|
Spectrofotometers | Analyseer licht met monsters om kleurgegevens te verkrijgen. Hierdoor blijven de kleuren consistent over de productielijnen heen. |
Gecontroleerde verlichting | Kopieert de menselijke kleurperceptie. Dit zorgt ervoor dat de kleur consistent blijft in verschillende runs. |
Valmet-tools helpen u de consistentie te meten en te controleren, zelfs onder zware omstandigheden. U kunt erop vertrouwen dat het systeem uw coating- en productielijnen stabiel en herhaalbaar houdt.
Tip: Automatisering geeft u betere controle, hogere kwaliteit en betrouwbaardere coatingresultaten.
Een volledig digitale SMT+DIP+coatinglijn zie je als een slim systeem dat elke stap met elkaar verbindt. Dit systeem biedt u een snelle productie, hoge kwaliteit en sterke traceerbaarheid. U gebruikt het systeem om de coating te beheren, elke plaat te controleren en uw proces stabiel te houden. Het systeem koppelt SMT, DIP en coating aan elkaar, zodat u elke keer hetzelfde resultaat krijgt. U vertrouwt erop dat het systeem fouten vermindert en de coating verbetert. AI in het systeem verbindt gegevens en versnelt beslissingen. Je ziet minder handwerk en nauwkeuriger coaten. Het systeem helpt u de logistieke kosten te verlagen en de voorraadniveaus te verbeteren.
Metrisch | Verbetering |
|---|---|
Verlaging van de logistieke kosten | 15% |
Verbetering van de voorraadniveaus | 35% |
U kunt beginnen met kleine wijzigingen in uw systeem. Je bouwt fases en stelt mijlpalen voor jouw coatinglijn. Je vormt teams en traint medewerkers in het gebruik van het systeem. U plant nieuwe medewerkers of partners als uw coatingbehoeften groeien. Feedback gebruik je om je systeem beter te maken. Je laat klanten jouw coatingproces zien en bewijst dat jouw systeem aan de normen voldoet. U bouwt vertrouwen op met uw systeem en coatingresultaten.
Stappen voor uw transitie:
Ontwikkel fasen en deadlines voor uw systeem.
Zet teams op om coating- en systeemupgrades te beheren.
Betrek werknemers en krijg feedback over het systeem.
Plan nieuwe medewerkers of partners voor coating.
Train uw team in het gebruik van het systeem.
Dankzij een gefaseerde aanpak kunt u nieuwe coatingtechnologie adopteren zonder uw systeem stop te zetten. Je speelt snel in op de behoeften van de markt en houdt je systeem sterk.
Je gebruikt een volledig digitale en geautomatiseerde SMT+DIP+coatinglijn om alle stappen in het maken van elektronica met elkaar te verbinden. Het systeem is geschikt voor opbouwmontage, doorvoergaten en coating. U krijgt sneller werk, betere kwaliteit en sterke tracking voor elk bord.
U hebt een coating nodig om uw planken te beschermen tegen stof, water en chemicaliën. Coating zorgt ervoor dat uw elektronica veilig blijft en langer meewerkt. Coating gebruik je om kortsluiting en schade te voorkomen. Coating zorgt ervoor dat uw producten op lastige plaatsen meegaan.
Automatisering zorgt voor een gelijkmatige coating op elke plaat. Met machines breng je snel en met minder afval coating aan. Sensoren controleren de coating op problemen. Je ziet minder fouten en betere resultaten. Automatisering maakt coating eenvoudig en herhaalbaar.
Je kunt veel soorten coatings gebruiken. U kunt kiezen uit een acryl-, siliconen- of urethaancoating. Elke coating voldoet aan verschillende behoeften. U kiest de juiste coating voor uw product. Het systeem helpt u snel van coatingtype te wisselen.
Voor het controleren van coatings gebruik je inspectiemachines. Het systeem scant elke plaat op gaten in de coating of luchtbellen. U krijgt een melding als de coating niet in orde is. Je kunt problemen oplossen voordat boards de lijn verlaten. Goede coatingcontroles betekenen betere producten.
