Nederlands  |
D600 (LENS)
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Lijmdoseermachine
Onderzoek toont aan dat de lijmdoseermachine een schroefnauwkeurigheid van ±0,015 mm en een motorrepeteerbaarheid van ±0,01 mm bereikt. Panasonic-servomotoren drijven alle drie de assen aan. Slijpstiften elimineren speling. Coaxiaal visionsysteem voert real-time Mark-correctie en randcompensatie uit. Het uiterst nauwkeurige ventiel handhaaft een constant lijmvolume bij temperatuurschommelingen. Standaard voorverwarmingsmodule zorgt voor een uniforme viscositeit. De hotmeltlijmdispenser kan via het SMEMA-protocol rechtstreeks in bestaande SMT-lijnen worden geïntegreerd. Geregistreerde gegevens uit 72 landen bevestigen een first-pass-opbrengst van meer dan 99,5% en een 24/7 beschikbaarheid.
| Gedetailleerde productkenmerken
De klepconstructie registreert bij elke cyclus een identiek lijmgewicht. Servomotor en slijpschroef zorgen voor gedocumenteerde herhaalbaarheid. Het voorverwarmingscircuit handhaaft een tolerantie van 0,1 °C. Ondersteunt rode lijm, siliconen, UV- en smeltlijmen. Spuitwisseling geregistreerd binnen 60 seconden. Automatische spoelcyclus reinigt de spuitmond in 8 seconden. Er zijn geen satellietdalingen gedetecteerd tijdens de test met 10.000 cycli. De lijmdoseermachine produceert een consistente hechtsterkte op alle geteste materialen.
Antistatische riemtransmissie met onafhankelijke links/rechts-motoren. Verstelbaar stopmechanisme vergrendelt de positie van het bord. Synchroonslijpschroeven garanderen de railparallelliteit binnen 0,02 mm bij breedteverandering. Maximaal PCB-gewicht 5 kg, maximale grootte 600×600 mm. Transportsnelheid vast op 300 mm/s in elke stroomrichting. De hotmeltlijmdispenser handhaaft een nulplaatafwijking tijdens de geregistreerde productieruns.
Geïntegreerd reinigingsstation wordt geactiveerd met één commando. Het spoelen van de klep is binnen 8 seconden voltooid. De temperatuurregelaar houdt de lijmviscositeit gedurende de hele dienst op de specificatie. Geen handmatige tussenkomst vereist. Het onderhoudslogboek toont geen verstoppingsincidenten gedurende 30 dagen continu gebruik. Tussen de cycli door blijft de lijmdoseermachine productieklaar.
PLC en industriële PC-architectuur. Elektrische componenten beperkt tot de merken Panasonic, Omron en Schneider. CE-certificeringsdossier compleet. Industrie 4.0-datalaag actief. MES-interfacestandaard. Optionele 3D-hoogte- en UV-uithardingsmodules kunnen worden geïnstalleerd zonder softwareherschrijving. De operatorinterface vereist een training van een uur voor volledige vaardigheid. De hotmeltlijmdispenser werkt 24 uur per dag binnen gecertificeerde parameters.
| Specificatie
| Model | ICT-D450 | ICT-D600(LENS) | ICT-D1200(LENS) |
| Doseerbereik | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| Productgewicht | Maximaal 4,5 kg | ||
| Productdikte | Maximaal 6 mm | ||
| Maximale snelheid | 2000 mm/sec | ||
| Visie Methodologie | CCD | ||
| Schoonmaaksysteem | Auto | ||
| Snelheid van de injectieklep | 200 punten/sec | ||
| Doseernauwkeurigheid | ±0,02 mm | ||
| Herhaalde nauwkeurigheid | ±0,01 mm | ||
| Gewicht | 650 kg | 750 kg | 950 kg |
| Dimensie | B770*D1200*H1500mm | B880*D1200*H1500mm | B1590*D1200*H1500mm |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Binnenkomend tijdschrift geladen. Automatische lader gaat vooruit. Lijmdoseermachine past geprogrammeerd patroon toe met een snelheid van 800 mm/s. Pick-and-place positioneert componenten of lenzen op natte lijm. Een IR- of UV-uithardingsoven voltooit de verbinding in enkele seconden. Optionele AOI verifieert volume en plaatsing. Alle stations communiceren via de SMEMA-standaard. Typische mankrachtvereiste 1 à 2 operators. Geregistreerd first-pass rendement van meer dan 99,5% voor auto-, medische en LED-toepassingen. Gedocumenteerde ROI behaald binnen 12 maanden. Volledige smeltlijmdispenserlijn geleverd, geïnstalleerd en geaccepteerd onder één contract.
| Productnaam | Doel in lijmdoseerlijn |
|---|---|
| Lijmdoseermachine | Zorgt voor een snelle, uiterst nauwkeurige lijmdosering |
| Conforme coatingmachine | Brengt een laatste beschermende coating aan voor betrouwbaarheid |
| Kies en plaats machine | Plaatst componenten nauwkeurig op verse lijm |
| UR-uithardingsoven | Hardt lijm snel uit met IR- of UV-technologie |
| Succesverhaal van klanten
Twee ICT-ingenieurs arriveerden in Dushanbe. De klant had twee SMT-lijnen, één DIP-lijn, één conforme coatinglijn, één lijmlijn en één assemblagelijn voor LED-lampen gekocht. Installatie en inbedrijfstelling voltooid in tien kalenderdagen. De lijmdoseermachine registreerde een nauwkeurigheid van 100% bij het plaatsen van de punten vanaf de eerste plank. Pick-and-place-, curing- en AOI-stations hebben dezelfde dag de acceptatietests doorstaan. Lokale operators zijn op dag tien onafhankelijk gecertificeerd. De klant ondertekende het definitieve acceptatieprotocol en verstrekte een video-getuigenis waarin werd bevestigd dat aan alle specificaties werd voldaan.
| Professionele training en ondersteuning
Standaardprocedure: technici blijven ter plaatse totdat de operators van de klant aantonen dat ze onafhankelijk kunnen werken. Diagnosetoegang op afstand lost 80% van de problemen binnen één uur op. Essentiële reserveonderdelen opgeslagen in acht wereldwijde magazijnen voor verzending op dezelfde dag. On-site respons gegarandeerd binnen 48 uur wereldwijd. Softwarerevisies en procesverbeteringen worden kosteloos aangeboden gedurende de levensduur van de apparatuur. De hotmeltlijmdispenser heeft een terugverdientijd binnen een gedocumenteerd tijdsbestek van 6 tot 12 maanden.
| Klant lof
'Ingenieurs kenden elke schroef.' 'Lijstippen bewegen nooit.' 'Houten kisten overleefden 8.000 km zonder een krasje.' 'Een extern team repareerde het alarm om 2 uur 's nachts, mijn tijd.' 'De lijn heeft al veertien maanden niet stilgestaan.' Dezelfde woorden, verschillende landen, dezelfde SMT-lijmmachine.
| Onze certificering
CE-conformiteitsverklaring afgegeven. RoHS-conformiteit gecertificeerd. ISO9001:2015-registratie actueel. Meerdere gebruiks- en uitvindingsoctrooien verleend. Elke lijmdoseermachine beschikt over een individueel testgegevenspakket en een geserialiseerd traceerbaarheidsrecord.
| Over ons en fabriek
Hoofdkantoor en productie: Dongguan, China. Grootte van de faciliteit 12 000 m². Totaal personeel 89. Technisch personeel 20. Maatschappelijk kapitaal USD 30 miljoen. Opgericht in 2012. Huidig klantenbestand 1.600 fabrieken in 72 landen. Elke lijmdoseermachine werd voorafgaand aan de release aan een 100% belastingstest onderworpen.
| Lijmdoseermachine
Onderzoek toont aan dat de lijmdoseermachine een schroefnauwkeurigheid van ±0,015 mm en een motorrepeteerbaarheid van ±0,01 mm bereikt. Panasonic-servomotoren drijven alle drie de assen aan. Slijpstiften elimineren speling. Coaxiaal visionsysteem voert real-time Mark-correctie en randcompensatie uit. Het uiterst nauwkeurige ventiel handhaaft een constant lijmvolume bij temperatuurschommelingen. Standaard voorverwarmingsmodule zorgt voor een uniforme viscositeit. De hotmeltlijmdispenser kan via het SMEMA-protocol rechtstreeks in bestaande SMT-lijnen worden geïntegreerd. Geregistreerde gegevens uit 72 landen bevestigen een first-pass-opbrengst van meer dan 99,5% en een 24/7 beschikbaarheid.
| Gedetailleerde productkenmerken
De klepconstructie registreert bij elke cyclus een identiek lijmgewicht. Servomotor en slijpschroef zorgen voor gedocumenteerde herhaalbaarheid. Het voorverwarmingscircuit handhaaft een tolerantie van 0,1 °C. Ondersteunt rode lijm, siliconen, UV- en smeltlijmen. Spuitwisseling geregistreerd binnen 60 seconden. Automatische spoelcyclus reinigt de spuitmond in 8 seconden. Er zijn geen satellietdalingen gedetecteerd tijdens de test met 10.000 cycli. De lijmdoseermachine produceert een consistente hechtsterkte op alle geteste materialen.
Antistatische riemtransmissie met onafhankelijke links/rechts-motoren. Verstelbaar stopmechanisme vergrendelt de positie van het bord. Synchroonslijpschroeven garanderen de railparallelliteit binnen 0,02 mm bij breedteverandering. Maximaal PCB-gewicht 5 kg, maximale grootte 600×600 mm. Transportsnelheid vast op 300 mm/s in elke stroomrichting. De hotmeltlijmdispenser handhaaft een nulplaatafwijking tijdens de geregistreerde productieruns.
Geïntegreerd reinigingsstation wordt geactiveerd met één commando. Het spoelen van de klep is binnen 8 seconden voltooid. De temperatuurregelaar houdt de lijmviscositeit gedurende de hele dienst op de specificatie. Geen handmatige tussenkomst vereist. Het onderhoudslogboek toont geen verstoppingsincidenten gedurende 30 dagen continu gebruik. Tussen de cycli door blijft de lijmdoseermachine productieklaar.
PLC en industriële PC-architectuur. Elektrische componenten beperkt tot de merken Panasonic, Omron en Schneider. CE-certificeringsdossier compleet. Industrie 4.0-datalaag actief. MES-interfacestandaard. Optionele 3D-hoogte- en UV-uithardingsmodules kunnen worden geïnstalleerd zonder softwareherschrijving. De operatorinterface vereist een training van een uur voor volledige vaardigheid. De hotmeltlijmdispenser werkt 24 uur per dag binnen gecertificeerde parameters.
| Specificatie
| Model | ICT-D450 | ICT-D600(LENS) | ICT-D1200(LENS) |
| Doseerbereik | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| Productgewicht | Maximaal 4,5 kg | ||
| Productdikte | Maximaal 6 mm | ||
| Maximale snelheid | 2000 mm/sec | ||
| Visie Methodologie | CCD | ||
| Schoonmaaksysteem | Auto | ||
| Snelheid van de injectieklep | 200 punten/sec | ||
| Doseernauwkeurigheid | ±0,02 mm | ||
| Herhaalde nauwkeurigheid | ±0,01 mm | ||
| Gewicht | 650 kg | 750 kg | 950 kg |
| Dimensie | B770*D1200*H1500mm | B880*D1200*H1500mm | B1590*D1200*H1500mm |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Binnenkomend tijdschrift geladen. Automatische lader gaat vooruit. Lijmdoseermachine past geprogrammeerd patroon toe met een snelheid van 800 mm/s. Pick-and-place positioneert componenten of lenzen op natte lijm. Een IR- of UV-uithardingsoven voltooit de verbinding in enkele seconden. Optionele AOI verifieert volume en plaatsing. Alle stations communiceren via de SMEMA-standaard. Typische mankrachtvereiste 1 à 2 operators. Geregistreerd first-pass rendement van meer dan 99,5% voor auto-, medische en LED-toepassingen. Gedocumenteerde ROI behaald binnen 12 maanden. Volledige smeltlijmdispenserlijn geleverd, geïnstalleerd en geaccepteerd onder één contract.
| Productnaam | Doel in lijmdoseerlijn |
|---|---|
| Lijmdoseermachine | Zorgt voor een snelle, uiterst nauwkeurige lijmdosering |
| Conforme coatingmachine | Brengt een laatste beschermende coating aan voor betrouwbaarheid |
| Kies en plaats machine | Plaatst componenten nauwkeurig op verse lijm |
| UR-uithardingsoven | Hardt lijm snel uit met IR- of UV-technologie |
| Succesverhaal van klanten
Twee ICT-ingenieurs arriveerden in Dushanbe. De klant had twee SMT-lijnen, één DIP-lijn, één conforme coatinglijn, één lijmlijn en één assemblagelijn voor LED-lampen gekocht. Installatie en inbedrijfstelling voltooid in tien kalenderdagen. De lijmdoseermachine registreerde een nauwkeurigheid van 100% bij het plaatsen van de punten vanaf de eerste plank. Pick-and-place-, curing- en AOI-stations hebben dezelfde dag de acceptatietests doorstaan. Lokale operators zijn op dag tien onafhankelijk gecertificeerd. De klant ondertekende het definitieve acceptatieprotocol en verstrekte een video-getuigenis waarin werd bevestigd dat aan alle specificaties werd voldaan.
| Professionele training en ondersteuning
Standaardprocedure: technici blijven ter plaatse totdat de operators van de klant aantonen dat ze onafhankelijk kunnen werken. Diagnosetoegang op afstand lost 80% van de problemen binnen één uur op. Essentiële reserveonderdelen opgeslagen in acht wereldwijde magazijnen voor verzending op dezelfde dag. On-site respons gegarandeerd binnen 48 uur wereldwijd. Softwarerevisies en procesverbeteringen worden kosteloos aangeboden gedurende de levensduur van de apparatuur. De hotmeltlijmdispenser heeft een terugverdientijd binnen een gedocumenteerd tijdsbestek van 6 tot 12 maanden.
| Klant lof
'Ingenieurs kenden elke schroef.' 'Lijstippen bewegen nooit.' 'Houten kisten overleefden 8.000 km zonder een krasje.' 'Een extern team repareerde het alarm om 2 uur 's nachts, mijn tijd.' 'De lijn heeft al veertien maanden niet stilgestaan.' Dezelfde woorden, verschillende landen, dezelfde SMT-lijmmachine.
| Onze certificering
CE-conformiteitsverklaring afgegeven. RoHS-conformiteit gecertificeerd. ISO9001:2015-registratie actueel. Meerdere gebruiks- en uitvindingsoctrooien verleend. Elke lijmdoseermachine beschikt over een individueel testgegevenspakket en een geserialiseerd traceerbaarheidsrecord.
| Over ons en fabriek
Hoofdkantoor en productie: Dongguan, China. Grootte van de faciliteit 12 000 m². Totaal personeel 89. Technisch personeel 20. Maatschappelijk kapitaal USD 30 miljoen. Opgericht in 2012. Huidig klantenbestand 1.600 fabrieken in 72 landen. Elke lijmdoseermachine werd voorafgaand aan de release aan een 100% belastingstest onderworpen.
