Publicatie tijd: 2026-08-31 Oorsprong: aangedreven
In augustus 2026 voltooide ICT met succes een overzees technisch ondersteuningsproject in Europa voor een bestaande klant in de auto-elektronica- en lucht- en ruimtevaartindustrie. Nadat de klant zijn bestaande SMT-, DIP- en conformal coating-productiecapaciteiten had uitgebreid, leverde ICT aanvullende SPI- en online ICT-testapparatuur om de kwaliteitscontrole van de productie en de testefficiëntie te verbeteren .
Om een soepele werking van de apparatuur en een stabiele productie-integratie te garanderen, stuurde ICT een ervaren ingenieur naar de fabriek van de klant voor installatie ter plaatse, inbedrijfstelling, productietests en technische training. Dankzij professionele ondersteuning werd de nieuwe inspectie- en testapparatuur met succes geïntegreerd in het bestaande productieproces van de klant.
De klant werkt al vele jaren samen met ICT en heeft eerder een complete SMT-productielijn , DIP-assemblagelijn en coatingproductielijn aangeschaft . Met de toenemende eisen aan auto-elektronica en ruimtevaartproducten had de klant behoefte aan sterkere procesbewaking en elektrische testmogelijkheden.
Op basis van de productievereisten van de klant heeft ICT een upgradeoplossing geleverd, inclusief SPI-inspectie en online ICT-testapparatuur om de kwaliteitscontrole na het printen van soldeerpasta en tijdens de verificatie van elektrische prestaties te versterken.
Apparatuur | Sollicitatie |
|---|---|
SPI-systeem | 3D-soldeerpasta-inspectie, bewaking van de printkwaliteit, SPC-gegevensanalyse |
Online ICT -tester | Elektrische tests, traceerbaarheid van de productie en verificatie van defecten |
De nieuwe apparatuur is ontworpen om samen te werken met de bestaande SMT-productielijn, waardoor de klant de zichtbaarheid van het proces kan verbeteren en potentiële kwaliteitsrisico"s tijdens massaproductie kan verminderen.
Na aankomst in de fabriek van de klant werkte de ICT-ingenieur eerst samen met het technische team van de klant om de vervanging van de apparatuur, de lijnaanpassing en het nivelleren van de machine te voltooien. Het SPI-systeem werd geïnstalleerd, ingeschakeld en getest om een stabiele werking te garanderen.
Tijdens de inbedrijfstellingsfase voltooide de ingenieur de software-installatie en databaseconfiguratie, inclusief het overbrengen van de SPI-systeemsoftware, het opzetten van de communicatie tussen SPI, soldeerpastaprinter en SMT-plaatsingsmachines, en het oplossen van netwerkcommunicatieproblemen.
Nadat de basisinstallatie was voltooid, heeft de ICT-ingenieur productprogramma"s voor de klant gemaakt, de MARK-herkenningsparameters aangepast en de inspectieresultaten geverifieerd met daadwerkelijke productieborden. De ingenieur trainde het team van de klant ook op het gebied van SPI-programmering, Gerber-analyse, procesmatige softwarebediening en analyse van productiegegevens.
Voor de online ICT-tester voltooide de ICT-ingenieur de inbedrijfstelling van de apparatuur, het testen van het product en de prestatieverificatie. De producten van de klant werden getest door middel van daadwerkelijke productieproeven, en de ingenieur leverde analyserapporten voor testdekking en niet-meetbare componenten.
Tijdens de serviceperiode hielp de ICT-ingenieur ook bij het oplossen van verschillende praktische productieproblemen, waaronder communicatie-instellingen, SMEMA-signaalmatching, optimalisatie van streepjescodeherkenning, softwareconfiguratie en problemen met de verbinding van productiegegevens. Door samenwerking met leveranciers van apparatuur en de technici van de klant werden alle belangrijke kwesties op de juiste manier afgehandeld.
Na voortdurend testen en aanpassen zijn het SPI-systeem en de online ICT-tester succesvol geïntegreerd in de productieomgeving van de klant. De technici van de klant konden de apparatuur zelfstandig bedienen, inspectieprogramma"s opstellen, productiegegevens bekijken en dagelijkse probleemoplossing uitvoeren.
De technische ondersteuning ter plaatse zorgde niet alleen voor een succesvolle levering van apparatuur, maar hielp de klant ook sterkere interne technische capaciteiten op te bouwen voor toekomstige productie-uitbreiding.
De klant waardeerde de professionele buitenlandse technische ondersteuning en het praktische probleemoplossende vermogen van ICT. Dankzij nauwe samenwerking tussen ICT-ingenieurs en het technische team van de klant werd het apparatuurupgradeproject soepel afgerond met stabiele productieprestaties.
ICT blijft mondiale elektronicafabrikanten ondersteunen met complete SMT-oplossingen, apparatuurupgrades, installatie, training en levenslange technische assistentie om klanten te helpen een betrouwbare en efficiënte productie te bereiken.