| Ng/ok magazijnlosser voor SMT-lijnen
Bij SMT-productie is het efficiënt omgaan met afgewerkte PCB's net zo belangrijk als de assemblage zelf. De Ng/ok Magazine Unloader SMT is ontwikkeld om het losproces na inspectie- of soldeerfasen te beheren. Het scheidt automatisch de pass- en fail-borden en slaat deze op in daarvoor bestemde magazijnen. Met verstelbare railbreedte en consistente transportsnelheid ondersteunt het verschillende PCB-formaten zonder het productieritme te verstoren. Het is ontworpen voor een stabiele werking en fungeert als een betrouwbaar verbindingspunt tussen inspectieapparatuur en stroomafwaartse processen, waardoor een stabiele en georganiseerde productiestroom wordt gehandhaafd.
| Gedetailleerde productkenmerken
Na inspectiefasen zoals AOI vertraagt het handmatig hanteren van NG- en OK-platen vaak de productie. Deze machine neemt dat knelpunt weg door de pass- en fail-PCB's automatisch naar afzonderlijke magazijnen te leiden. Het proces is stabiel en herhaalbaar, waardoor een consistente sorteernauwkeurigheid wordt gegarandeerd. Door menselijke tussenkomst te verminderen, verkleint het ook de kans op verkeerde plaatsing of vermenging van borden, wat direct een betere kwaliteitscontrole in de hele SMT-lijn ondersteunt.
Productielijnen werken zelden met één enkel plaattype. Daarom zijn verstelbare railbreedte- en steekinstellingen essentieel. Met de Ng/ok Magazine Unloader SMT kunnen operators zich snel aanpassen aan verschillende PCB-formaten zonder complexe aanpassingen. Of het nu gaat om kleine besturingskaarten of grotere panelen, de machine zorgt voor een soepele overdracht en uitlijning, waardoor de productie flexibel blijft zonder dat dit ten koste gaat van de stabiliteit.
Een onstabiele PCB-overdracht kan het gehele SMT-proces onderbreken. Deze ontlader zorgt voor een soepele en gecontroleerde beweging van transportband naar magazijnstapeling. Elke plank wordt zorgvuldig behandeld om schade of verkeerde uitlijning te voorkomen. Het magazijnopslagsysteem houdt de borden georganiseerd en klaar voor het volgende proces, waardoor de downstream-activiteiten voorspelbaarder en efficiënter worden.
In echte productieomgevingen moet apparatuur urenlang ononderbroken draaien. Deze machine is gebouwd met die realiteit in gedachten. De structuur ondersteunt een stabiele werking op de lange termijn, terwijl het besturingssysteem consistente prestaties garandeert. Minder onderhoudsbehoeften en betrouwbare motion control zorgen ervoor dat de productielijn blijft draaien zonder onnodige stops.
LED-inspectielampen, metalen kettingtransporteurs en ionisatorventilatoren staan klaar. Automatische breedtemotoren en segmenttransportregeling voldoen aan speciale eisen. Elke optie wordt volledig getest geleverd. Dankzij deze keuzes kan de smt mini-pcb-magazijnlader nauwkeurig overeenkomen met elke SMT-lay-out.
| Specificatie
| Specificatie | Model HNU250 | Model HNU330 | Model HNU390 | Model HNU460 |
|---|---|---|---|---|
| Afmeting (mm) | 178014501680 | 206516301680 | 266017601680 | 266019501680 |
| PCB-grootte (mm) | 8070330*250 | 8070445*330 | 8070530*390 | 8070530*460 |
| Rekgrootte (mm) | 355320563 | 460400563 | 535460570 | 535530570 |
| PCB-dikte | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm |
| PCB-gewicht | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg |
| PCB-componenthoogte | ±15mm | ±15mm | ±15mm | ±15mm |
| Tijdtoevoerprintplaat | Seconden 9 Ca. of Specificeer | Seconden 9 Ca. of Specificeer | Seconden 9 Ca. of Specificeer | Seconden 9 Ca. of Specificeer |
| Indexering van de toonhoogte | 10,20,30,40,50 mm of specificeer | 10,20,30,40,50 mm of specificeer | 10,20,30,40,50 mm of specificeer | 10,20,30,40,50 mm of specificeer |
| Controlesysteem | PLC | PLC | PLC | PLC |
| Stroom | Maximaal 300 VA | Maximaal 300 VA | Maximaal 300 VA | Maximaal 300 VA |
| Luchttoevoer | 4-6bar, 10ltr/min | 4-6bar, 10ltr/min | 4-6bar, 10ltr/min | 4-6bar, 10ltr/min |
| Transporthoogte | 910 ± 30 mm (of door de klant gespecificeerd) | 910 ± 30 mm (of door de klant gespecificeerd) | 910 ± 30 mm (of door de klant gespecificeerd) | 910 ± 30 mm (of door de klant gespecificeerd) |
| Transportband | 3,8 mm antistatische platte riem | 3,8 mm antistatische platte riem | 3,8 mm antistatische platte riem | 3,8 mm antistatische platte riem |
| Voeding | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Optie: 110V tot 380V) | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Optie: 110V tot 380V) | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Optie: 110V tot 380V) | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Optie: 110V tot 380V) |
| Gewicht | 360 kg | 380 kg | 420 kg | 460 kg |
| Optie | Magazijn in twee formaten, automatische breedteaanpassing, MES-systeem | |||
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Wij leveren Smart SMT-assemblagelijnen die een volledig automatische, snelle en uiterst betrouwbare PCBA-productie mogelijk maken. Onze beproefde opstelling begint met de PCB Loader Unloader, gaat over naar een automatische precisieprinter voor een perfecte toepassing van soldeerpasta, gaat verder met LED SMT-machines voor nauwkeurige plaatsing van componenten, gaat door een vacuümreflow-solderen voor sterke soldeerverbindingen en eindigt met een AOI-testmachine om eventuele defecten op te sporen. Elke machine communiceert naadloos, waardoor de arbeid wordt verminderd en de first-pass-opbrengst wordt verhoogd. Deze complete oplossing voldoet aan de normen van de automobiel-, medische, consumenten- en LED-industrie, terwijl de bedrijfskosten laag en de uptime extreem hoog blijven
| Succesverhaal van klanten: succesvolle levering van SMT-lijnen in Duitsland
In april 2026 heeft ICT een complete SMT-productielijn geleverd aan een klant in Duitsland voor LED-productie. Het project omvatte een lader, printer, pick-and-place-machines, reflow-oven, transportbanden en de Ng/ok Magazine Unloader SMT. Onze technici verzorgden de installatie en training op locatie, zodat de volledige lijn klaar was voor de dagelijkse productie. Met de juiste coördinatie tussen inspectie- en losprocessen bereikte de klant een beter georganiseerde workflow, verminderde handmatige handelingen en verbeterde algehele productiestabiliteit.
| Volledig ondersteuningssysteem
Bij ICT wordt de service ontworpen rond de gehele productielijn, niet rond één enkele machine. Van SMT tot DIP en coatinglijnen: onze ingenieurs ondersteunen de fabrieksopstelling, apparatuurintegratie en het opvoeren van de productie. De installatie wordt gevolgd door een gestructureerde training die de bediening van de machine verbindt met een echte productiestroom. Operators leren hoe elk proces met elkaar verbonden is, en niet alleen hoe ze één eenheid moeten runnen. Met wereldwijde service ter plaatse en 24/7 ondersteuning op afstand zorgen wij ervoor dat uw hele lijn soepel verloopt, van het eerste bord tot de stabiele massaproductie.
| Klantsucces via volledige oplossingen
Klanten benadrukken vaak niet alleen de machine, maar de volledige lijnervaring. Van levering tot installatie, alles komt goed verpakt en klaar voor gebruik aan. Engineers zorgen voor duidelijke begeleiding, waardoor het opstarten sneller gaat dan verwacht. Belangrijker nog is dat de hele SMT-lijn als één systeem werkt, en niet als afzonderlijke machines. Dit vermindert coördinatieproblemen en verbetert de dagelijkse output. Veel klanten noemen snellere responstijden en praktische oplossingen als zich problemen voordoen, waardoor de productie zonder vertragingen op gang blijft.
| Certificeringen voor volledige SMT-lijnintegratie
Onze oplossingen zijn gebouwd om te voldoen aan de internationale productievereisten voor complete SMT-, DIP- en coatinglijnen. Apparatuur voldoet aan de CE-, RoHS- en ISO9001-normen en garandeert veiligheid, consistentie en betrouwbaarheid op de lange termijn. Belangrijker nog is dat naleving wordt overwogen op systeemniveau, inclusief elektrisch ontwerp, componentselectie en integratienormen. Hierdoor kunnen klanten zonder aanvullende aanpassingen volledige productielijnen inzetten die voldoen aan de lokale regelgeving, waardoor de projectrisico's worden verminderd en de wereldwijde fabrieksopstelling wordt vereenvoudigd.
| Over ICT en onze productiemogelijkheden
ICT richt zich op het bouwen van complete oplossingen voor de productie van elektronica, en niet alleen op het leveren van apparatuur. Van SMT tot DIP en coating, wij ontwerpen en leveren volledige productielijnen die zijn afgestemd op de echte fabrieksbehoeften. Met interne productie, strikte kwaliteitscontrole en ervaren technische teams ondersteunen we projecten van lay-outplanning tot massaproductie. Onze oplossingen zijn al in tientallen landen actief en helpen klanten met minder risico's en snellere tijdlijnen van installatie naar stabiele productie te gaan.