| Inkjet draagbare barcodeprintprinter ICT-410
De ICT-410 is ontworpen voor elektronicafabrieken die snelle, nauwkeurige PCB-labeling nodig hebben. Het drukt QR-codes, barcodes en labels af met een nauwkeurigheid tot ± 0,05 mm. De printer is geschikt voor transport in meerdere richtingen en ondersteunt platen van 50×50 mm tot 450×340 mm. De software-interface maakt eenvoudige bewerking, codegeneratie en geautomatiseerd scannen mogelijk. Geïntegreerd met ERP/MES-systemen registreert de printer productiebatches en zorgt voor traceerbaarheid. De ICT-410 verbetert de efficiëntie en het productbeheer van alle SMT-productielijnen.
| Kenmerk van SMT-inkjetbarcodeprinter
High-Speed PCB-printen
Met een printsnelheid van 1827 tekens per seconde en een nauwkeurigheid van ±0,05 mm kan de ICT-410 zowel eendimensionale als tweedimensionale codes verwerken. De automatische reiniging en het printen vanuit meerdere hoeken zorgen voor een consistente kwaliteit op verschillende PCB-typen en -formaten.
Automatische codeverwerking
De printer kan codes genereren, tweedimensionale QR-codes scannen en de resultaten automatisch loggen. Alarmen informeren operators als codes niet kunnen worden gelezen. Deze functionaliteit verbetert de traceerbaarheid en vermindert fouten in de productie.
Flexibele bediening en integratie
X-, Y-, Z- en R-assen passen zich automatisch aan en ondersteunen afdrukken vanuit meerdere hoeken. ERP- en MES-systeemconnectiviteit maakt het automatisch ophalen van batchnummers, productinformatie en materiaalcodes mogelijk, waardoor een soepele integratie in bestaande SMT-lijnen wordt gegarandeerd.
Gebruiksvriendelijke softwarebediening
Intuïtieve software maakt het eenvoudig om printopdrachten aan te maken en te bewerken. Operators kunnen met minimale training de voortgang monitoren, codes controleren en instellingen aanpassen, waardoor de productiviteit toeneemt en fouten worden verminderd.
| SMT-inkjetbarcodeprinterspecificatie
| Artikel | I.CT-410 |
|---|---|
| Printermerk | Hitachi/KGK (Japan) |
| Oplossing | 40 µm (Optie: 50 µm, 60 µm) |
| Afdruksnelheid | 1827 tekens/s |
| Precisie afdrukken | ± 0,05 mm |
| Hoek afdrukken | 360° |
| Afdrukhoogte | 0,6~7,0 mm |
| Transporthoogte | 900 ±20 mm |
| Transportsnelheid | 0~100.000 mm/min |
| Transportrichting | Links-rechts; Rechts-links; Links-links; Rechtstreeks |
| 2D-codegrootte | 3×3 ~ 6×6mm |
| Afwijking van de 2D-codegrootte | ±0,2 mm |
| Karakterpatroon | 5, 7, 9, 10, 12, 14, 16, 24, 32 |
| Eenmalige maximale druklijnen | 4 lijnen |
| Levensduur inkt | Met 1 liter inkt kunnen 20 miljoen QR-codes worden afgedrukt |
| Inktdikte | <2 µm |
| PCB -maat | Min. 50×50 mm ~ Max. 450×340 mm; Dikte 0,5×6 mm |
| Bovenste oppervlaktehoogte van PCB | <25mm |
| Hoogte van het onderste oppervlak van de printplaat | <25mm |
| Stroomvoorziening | AC 220V / 50Hz, Totaal vermogen: 2500W |
| Luchtdruk | 0,5~0,6 MPa |
| Dimensie | L1050 × B1020 × H1600 mm |
| Gewicht | 550 kg |
| Positiesysteem | CCD + MARK |
| Bedrijfsmodus | X, Y, Z, R-beweging |
| Positioneringsfunctie | Ondersteuning van automatisch fotograferen en 2, 3, 4-punts positionering |
| Codefunctie lezen | Automatisch tweedimensionale code lezen, gegevens opslaan, opnemen en alarmeren als deze onleesbaar zijn |
| Systeemtoegang | Verbonden met ERP/MES/SAP, automatisch verkrijgen van werk, batch, materiaalinformatie en code |
| Opties | OCR-tekenherkenning, scannen en afdrukken van backcodes, machine met witte inkt |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT levert volledige SMT-productielijnoplossingen op maat van elektronicafabrikanten. Onze aanpak integreert materiaalverwerking, zeefdruk, geautomatiseerde pick-and-place, inspectiesystemen zoals SPI en AOI, reflow-solderen, PCB-verwerking en reinigingsstations in een naadloze workflow. Elk onderdeel is op elkaar afgestemd om de efficiëntie te maximaliseren, een consistente kwaliteit te garanderen en productiefouten te verminderen. De lijnen zijn ontworpen met het oog op flexibiliteit en bieden ruimte voor verschillende PCB-afmetingen en producttypen, terwijl de traceerbaarheid en ERP/MES-integratie worden ondersteund. Het wereldwijde technische team van ICT zorgt voor een soepele inbedrijfstelling, training en voortdurende ondersteuning en levert kant-en-klare SMT-oplossingen, van concept tot volledige exploitatie.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turkije Volledig geautomatiseerde traceerbare high-end SMT-lijn. |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens. |
| PCB -reinigingsmachine | Reinigt PCB/stencil om vloeimiddel, stof en verontreinigingen na het solderen te verwijderen. |
| PCB-routeringsmachine | Precisiegesneden PCBA-contouren en sleuven met snijden op hoge snelheid. |
| SMT Bentop-robot | Automatiseert het schroeven en solderen voor een efficiënte SMT-assemblage. |
| Klantsuccesvideo
ICT leverde technische ondersteuning aan een grote elektronicafabrikant in Oezbekistan. De klant bouwde een fabriek die PCB's, SSD's en geheugencomponenten produceerde. Vanaf de installatie tot het debuggen en de eerste productietests werkte het ICT-team nauw samen met de klant om SMT- en DIP-lijnen te integreren, inclusief print-, plaatsings-, SPI-, AOI- en reflow-processen. De klant benadrukte de professionaliteit van de ICT-ingenieurs, de kwaliteit van de ICT-410-printer en de efficiëntie van verpakking en verzending. De oplossing verbeterde de traceerbaarheid, de productiestroom en de algehele operationele betrouwbaarheid.
| Professionele training en ondersteuning
ICT biedt volledige ondersteuning, inclusief installatie op locatie, inbedrijfstelling en training van operators. Ingenieurs begeleiden klanten bij de installatie, lijnintegratie en onderhoud. De training richt zich op softwaregebruik, juiste bediening en preventief onderhoud. Klanten krijgen vertrouwen in het runnen van de SMT-lijn, inclusief de ICT-410-printer, waardoor een continue werking en productie van hoge kwaliteit wordt gegarandeerd. Ons ondersteuningsteam is wereldwijd beschikbaar voor vragen en probleemoplossing.
| Klant lof
Klanten prijzen ICT-ingenieurs consequent voor professionaliteit, duidelijke begeleiding en reactievermogen. Ze waarderen de kwaliteit van de ICT-410-printers, de veilige verpakking en de snelle probleemoplossing. De combinatie van betrouwbare apparatuur en responsieve ondersteuning zorgt voor een soepele werking van installatie tot productie, wat hoge tevredenheid oplevert bij wereldwijde elektronicafabrikanten.
| Onze certificering
De ICT-410-printer beschikt over CE-, RoHS- en ISO9001-certificeringen en meerdere patenten. Deze certificeringen garanderen de veiligheid, betrouwbaarheid en naleving van internationale normen en bieden vertrouwen voor integratie in professionele SMT-lijnen.
| Over ons en fabriek
ICT beschikt over een groot team van R&D- en productieprofessionals, die ruim 1.600 klanten in meer dan 72 landen bedienen. De fabriek volgt strikte inspectieprotocollen om kwaliteit en prestaties te garanderen. ICT biedt wereldwijde technische ondersteuning, snelle reacties en levenscyclusbeheer. Het bedrijf is snel gegroeid en levert hoogwaardige SMT-oplossingen, waaronder de ICT-410-printer, waardoor traceerbare, efficiënte en betrouwbare PCB-productie wereldwijd wordt gegarandeerd.