| Geavanceerde routermachine-PCB voor nauwkeurige depaneling
Deze Router Machine PCB is een hoogwaardige oplossing die speciaal is ontworpen voor het verwijderen van bochten op geassembleerde platen. Het is gebouwd om aan de ingewikkelde eisen van moderne elektronica te voldoen en scheidt individuele PCBA-eenheden met uitzonderlijke nauwkeurigheid van panelen terwijl gevoelige componenten worden beschermd. Fabrikanten op het gebied van de automobiel-, medische en consumentenelektronica vertrouwen op de stabiele prestaties om hoge opbrengsten te behouden. De machine combineert krachtige servobesturing met intelligente software, waardoor het een essentieel onderdeel is van efficiënte productiestromen.
| Functie
High-Definition Visie voor nauwkeurige routebepaling
Het coaxiale high-definition vision-systeem is perfect uitgelijnd met de frees voor eenvoudige kalibratie en betrouwbare positionering. Het herkent gemakkelijk verschillende PCB-markeringen en past automatisch visuele correctie toe. Operators profiteren van CAD-import, scannen van hele borden en geoptimaliseerde routeringspaden. Dankzij deze combinatie kan de Router Machine PCB Board Depaneling Machine complexe bordlay-outs met vertrouwen en consistentie verwerken.
Robuuste beweging en mechanische stabiliteit
De servomotoren van Panasonic, gecombineerd met zeer nauwkeurige schroeven, zorgen voor een soepele en nauwkeurige beweging. Het versterkte mechanische frame zorgt voor extra stabiliteit tijdens gebruik op hoge snelheid. Deze zorgvuldig gekozen elementen verminderen trillingen en handhaven nauwe toleranties tijdens lange productieruns. Een dergelijke solide constructie maakt de PCB-snijroutermachine dag na dag betrouwbaar in drukke productieomgevingen.
Intelligent gereedschapsbeheersysteem
Ingebouwde gereedschapsbreukdetectie houdt de frees nauwlettend in de gaten en geeft direct waarschuwingen als er zich problemen voordoen. Automatische gereedschapswisseling houdt de productie in beweging zonder onnodige stops. Realtimesensoren voegen een extra beschermingslaag toe. Samen zorgen deze functies ervoor dat de machinist gemoedsrust heeft en dat de machine ploegendienst na dienst consistente resultaten van hoge kwaliteit levert.
Dubbele platformefficiëntie en schone werking
Onafhankelijke dubbele platforms zorgen ervoor dat de ene kant kan werken terwijl de andere kant wordt geladen of gelost, waardoor de totale output toeneemt. Quick-release armaturen maken omschakelingen snel en flexibel. Het gescheiden vacuümsysteem verwijdert stof stil en effectief, terwijl ionenluchtpistolen en vortex-statische eliminators de planken schoon en vrij van statische elektriciteit houden.
1. Automatische invoer: voer automatisch de producten in die op de plaat moeten worden geplaatst nadat het signaal van de frontmachine is ontvangen.
2. Automatisch scannen van codes: CCD detecteert de productgrootte en heeft tegelijkertijd de functie voor het scannen van codes.
3. Automatisch pannen: CCD begeleidt het zuigmondstuk om automatisch OK-producten naar het pannen te zuigen.
4. Maak automatisch onderscheid tussen de NG-code: NG-producten worden automatisch in de NG-plaat geplaatst en de NG-code en vorkplaat worden in de defecte doos geplaatst.
5. Automatische stapelbak: automatisch lege bakken aanleveren en OK afgewerkte bakken volle bakken stapelen.
6. AGV voert lege trays automatisch aan en neemt volle trays mee.
Proces:
| Specificatie
| Parameterspecificatie | |
|---|---|
| Model | ICT-IR350 |
| PCB-grootte | 350 × 310 mm |
| Platformnummer | Dubbele platforms |
| PCB-dikte | 0,5 ~ 4,0 mm |
| PCB-ondersteuningsmodus | Multifunctioneel armatuur, Speciaal armatuur |
| X,Y snijsnelheid | 0 ~ 100 mm/sec |
| Herhaal Precisie | ± 0,01 mm |
| Snijprecisie | ± 0,05 mm |
| X,Y,Z rijmethode | AC-servomotor |
| X,Y,Z-besturingsmodus | CNC-controller |
| Freesgrootte | 0,8 ~ 3,0 mm |
| Spilsnelheid | Maximaal 80.000 tpm |
| Bediening en gegevensopslag | Industrieel pc-systeem |
| Spanning (hoofdmachine) | 220 V, 50/60 Hz |
| Voeding (hoofdmachine) | 1,5 kW |
| Luchtdruktoevoer | 4,5 kg/cm² |
| Afmeting (L×B×H) | 1450 × 1330 × 1641 mm |
| Gewicht (met stofzuiger) | Ongeveer. 1000 kg |
| Stofopvangmethode | Stofzuigen |
| Luchtvolume stofzuiger | 28 ~ 35 m³/min |
| Afmetingen stofzuiger | 650 × 750 × 1500 mm |
| Stofzuiger spanning | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder bijzondere kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT complete SMT-productielijnoplossingen omvatten laders/ontladers, soldeerpastaprinters, pick-and-place-machines, SPI, AOI, reflow-ovens en andere essentiële apparatuur. In combinatie met de Inline SMT PCBA Router Machine creëren deze systemen een volledig geautomatiseerde, uiterst efficiënte productielijn die consistente kwaliteit en maximale doorvoer levert voor toepassingen in de automobielsector, consumentenelektronica en industriële toepassingen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMD PCB-assemblagelijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| SMT magazijnlader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpastaprinter | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| SMT-assemblagemachine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| BGA reflow-oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Succes op locatie in Portugal
In april 2026 reisde een ICT-ingenieur naar Portugal om personeel te installeren en op te leiden op een complete SMT-productielijn voor autoverlichting en besturingssystemen. De klant was zeer tevreden over zowel de betrouwbaarheid van de apparatuur als de duidelijke, praktische training die werd gegeven. De hele installatie verliep soepel, waardoor het team met vertrouwen snel de volledige productiecapaciteit kon bereiken. Dit project onderstreept ons vermogen om overal ter wereld succesvolle volledige implementaties en voortdurende ondersteuning te leveren.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert volledige ondersteuning voor uw gehele SMT-productielijn, vanaf de initiële planning en lay-outontwerp tot en met installatie, inbedrijfstelling en training van operators. Onze ervaren ingenieurs bieden praktische begeleiding, procesoptimalisatie en langdurige technische ondersteuning. Of u nu hulp nodig heeft bij het verbeteren van de lijnefficiëntie, het oplossen van problemen of het uitbreiden van de capaciteit: wij staan klaar om uw succes te ondersteunen. Ons doel is ervoor te zorgen dat uw volledige fabrieksoplossing jarenlang topprestaties levert, met minimale downtime en maximale productiviteit.
| Wat onze klanten zeggen
Klanten prijzen onze engineers regelmatig vanwege hun expertise en snelle respons. Ze waarderen de solide bouwkwaliteit van onze apparatuur, de zorgvuldige verpakking die machines beschermt tijdens transport over lange afstanden, en de professionele manier waarop we elke vraag of serviceverzoek afhandelen. Velen merken op dat onze Router Machine PCB Board Depaneling Machine betrouwbaar presteert en naadloos integreert in hun SMT-lijnen.
| Certificeringen en normen
Alle ICT-apparatuur voldoet aan strenge wereldwijde normen, waaronder CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten. Deze certificeringen weerspiegelen onze toewijding aan veiligheid, kwaliteit, verantwoordelijkheid voor het milieu en voortdurende innovatie. Klanten over de hele wereld vertrouwen op onze gecertificeerde oplossingen voor hun kritische productiebehoeften.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT brengt meer dan 25 jaar expertise op het gebied van elektronicaproductie met zich mee en exploiteert ons eigen R&D-centrum, moderne productiefaciliteiten en een strikt kwaliteitsmanagementsysteem. Met een groeiend team en een aanzienlijke fabriekscapaciteit hebben we met succes meer dan 1.600 klanten in 72 landen ondersteund. Wij leveren complete SMT-, DIP- en coatingproductielijnoplossingen vanaf het eerste advies tot en met ondersteuning op lange termijn. Onze snelle groei en wereldwijde aanwezigheid stellen ons in staat betrouwbare apparatuur, lokale service en echt partnerschap aan te bieden aan fabrikanten die efficiënte, toekomstbestendige productiefaciliteiten willen bouwen of upgraden.