| Hoogwaardige PCB-router Madchine voor curve-depaneling
De PCB-router madchine blinkt uit in nauwkeurige curvescheiding van PCBA-panelen in de hedendaagse snelle elektronicaproductie. Dit geavanceerde systeem snijdt zorgvuldig individuele platen uit grotere panelen en beschermt kwetsbare componenten tegen mechanische belasting. Het wordt veel gebruikt in auto-elektronica, medische apparatuur en consumentenproducten en levert strakke randen en consistente resultaten. Met sterke servomotoren en intelligente besturingen kan de machine soepel worden geïntegreerd in geautomatiseerde lijnen en helpt fabrieken hogere opbrengsten en betere kwaliteit te bereiken.
| Functie
Nauwkeurig zichtgestuurd uitlijningssysteem
Een high-definition vision-systeem dat coaxiaal met de frees is geplaatst, maakt kalibratie eenvoudig en positionering zeer nauwkeurig. Het herkent verschillende PCB-markeringen en past automatische visuele correctie toe. CAD-import, scannen van hele borden en snelle padoptimalisatie zijn allemaal standaard. Met deze functies kan de PCB-depaneling-routermachine complexe lay-outs beheren met uitstekende herhaalbaarheid en minimale tussenkomst van de operator.
Solide mechanische structuur en bewegingsbediening
De servomotoren van Panasonic, gecombineerd met zeer nauwkeurige schroefstangen, zorgen voor een soepele en nauwkeurige beweging. Het versterkte, dikkere frame zorgt voor uitstekende stabiliteit tijdens continu gebruik. Dergelijke zorgvuldige engineering vermindert trillingen en handhaaft nauwe toleranties, waardoor de printplaat van de PCB-routermachine een betrouwbare keuze is voor veeleisende productieomgevingen waar consistentie het belangrijkst is.
Betrouwbare toolbewaking en automatisch beheer
Het systeem houdt de frees voortdurend in de gaten en waarschuwt operators onmiddellijk bij breuk of overmatige slijtage. Automatische gereedschapswisseling zorgt ervoor dat het proces zonder onderbrekingen verloopt. Veiligheidssensoren en optionele lichtgordijnen bieden bescherming voor zowel de machinist als de machine. Deze doordachte functies verhogen samen de efficiëntie en verminderen kostbare stilstand in de dagelijkse productie.
Ontwerp met twee platforms en effectieve reiniging
Onafhankelijke dubbele platforms laten de ene kant opereren terwijl de andere voorbereid is, waardoor de productie aanzienlijk toeneemt. Quick-release armaturen bieden flexibiliteit en snelle omschakelingen. De gescheiden vacuümstofafscheider werkt met een sterke zuigkracht en toch weinig geluid. Ionenluchtpistolen en vortex-statische eliminatie houden de planken tijdens het freesproces schoon en vrij van statische elektriciteit.
1. Automatische invoer: voer automatisch de producten in die op de plaat moeten worden geplaatst nadat het signaal van de frontmachine is ontvangen.
2. Automatisch scannen van codes: CCD detecteert de productgrootte en heeft tegelijkertijd de functie voor het scannen van codes.
3. Automatisch pannen: CCD begeleidt het zuigmondstuk om automatisch OK-producten naar het pannen te zuigen.
4. Maak automatisch onderscheid tussen de NG-code: NG-producten worden automatisch in de NG-plaat geplaatst en de NG-code en vorkplaat worden in de defecte doos geplaatst.
5. Automatische stapelbak: automatisch lege bakken aanleveren en OK afgewerkte bakken volle bakken stapelen.
6. AGV voert lege trays automatisch aan en neemt volle trays mee.
Proces:
| Specificatie
| Parameterspecificatie | |
|---|---|
| Model | ICT-IR350 |
| PCB-grootte | 350 × 310 mm |
| Platformnummer | Dubbele platforms |
| PCB-dikte | 0,5 ~ 4,0 mm |
| PCB-ondersteuningsmodus | Multifunctioneel armatuur, Speciaal armatuur |
| X,Y snijsnelheid | 0 ~ 100 mm/sec |
| Herhaal Precisie | ± 0,01 mm |
| Snijprecisie | ± 0,05 mm |
| X,Y,Z rijmethode | AC-servomotor |
| X,Y,Z-besturingsmodus | CNC-controller |
| Freesgrootte | 0,8 ~ 3,0 mm |
| Spilsnelheid | Maximaal 80.000 tpm |
| Bediening en gegevensopslag | Industrieel pc-systeem |
| Spanning (hoofdmachine) | 220 V, 50/60 Hz |
| Voeding (hoofdmachine) | 1,5 kW |
| Luchtdruktoevoer | 4,5 kg/cm² |
| Afmeting (L×B×H) | 1450 × 1330 × 1641 mm |
| Gewicht (met stofzuiger) | Ongeveer. 1000 kg |
| Stofopvangmethode | Stofzuigen |
| Luchtvolume stofzuiger | 28 ~ 35 m³/min |
| Afmetingen stofzuiger | 650 × 750 × 1500 mm |
| Stofzuiger spanning | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder bijzondere kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT biedt complete SMT-productielijnoplossingen die het gehele productieproces omvatten, van het laden van het karton tot het definitief verwijderen van panelen. Onze systemen integreren laders, printers, pick-and-place-machines, inspectieapparatuur, reflow-ovens en de PCB-router voor nauwkeurige curvescheiding. Wij ondersteunen klanten vanaf de eerste fabrieksplanning tot aan de installatie, optimalisatie en langdurig gebruik. Deze volledige ketenbenadering helpt elektronicafabrikanten in de automobiel-, industriële en consumentensector een hogere efficiëntie, betere kwaliteitscontrole en een sterk investeringsrendement te bereiken in hun volledige productiefaciliteiten.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMD PCB-assemblagelijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| SMT magazijnlader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpastaprinter | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| SMT-assemblagemachine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| BGA reflow-oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Succesvolle installatie en training in Portugal
In april 2026 voltooiden ICT-ingenieurs met succes de installatie op locatie en een uitgebreide training voor een volledige SMT-productielijn in Portugal, gericht op verlichtings- en besturingssystemen voor auto's. De klant was zeer tevreden over de vlotte implementatie en de praktische kennis die tijdens de training werd overgedragen. Hun team kreeg al snel vertrouwen in het bedienen van de hele lijn, inclusief de PCB-machinerouter. Dit project versterkte ons vermogen om betrouwbare volledige fabrieksondersteuning te bieden en mondiale partners te helpen productiedoelstellingen efficiënt te bereiken.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service die het hele SMT-fabriekstraject bestrijkt – van lijnontwerp en apparatuurintegratie tot training van operators, procesoptimalisatie en voortdurende technische ondersteuning. Ons ervaren team biedt praktische begeleiding, zowel ter plaatse als op afstand, zodat uw productie soepel verloopt met minimale onderbrekingen. We richten ons op het opbouwen van langdurige partnerschappen die klanten helpen de efficiëntie voortdurend te verbeteren, uitdagingen snel op te lossen en hun productieactiviteiten met succes op te schalen in concurrerende mondiale markten.
| Wat onze klanten zeggen
Onze klanten benadrukken vaak de professionele kennis van ICT-ingenieurs, de betrouwbare prestaties van onze apparatuur en de veilige verpakking die machines beschermt tijdens internationale verzending. Ze waarderen ook onze snelle reactie op eventuele vragen of servicebehoeften. Velen melden uitstekende resultaten na het integreren van de PCB-router madchine in hun SMT-lijnen.
| Certificeringen en normen
ICT-apparatuur voldoet aan internationale normen, waaronder CE, RoHS, ISO9001 en diverse patenten. Deze certificeringen bevestigen onze focus op veiligheid, betrouwbaarheid, milieuverantwoordelijkheid en technologische innovatie, waardoor klanten vertrouwen krijgen in elke machine die ze installeren.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Met onze eigen onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden, moderne productiefaciliteiten en strikte kwaliteitsmanagementprocessen blijft ICT snel groeien en bedienen we meer dan 1.600 klanten in 72 landen. We leveren complete SMT-fabrieksoplossingen, ondersteund door een groot team van ingenieurs en sterke wereldwijde ondersteuning. Onze toewijding aan innovatie en klantsucces heeft ons tot een vertrouwde partner gemaakt voor bedrijven die wereldwijd efficiënte, hoogwaardige elektronicaproductielijnen willen bouwen of upgraden.