Nederlands  |
NPM D3A
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De Panasonic Pick And Place Machine NPM D3A wordt gebruikt voor het plaatsen van elektronische componenten op printplaten bij SMT-productie. Het is geschikt voor fabrieken die besturingskaarten, energieproducten, communicatieborden, LED-producten, consumentenelektronica en computergerelateerde assemblages maken. Als Panasonic Automatic Mounter helpt het de productielijn de montage van componenten sneller en met een betere herhaalbaarheid af te ronden dan handmatig werk. De machine kan werken met soldeerpasta-printen, SPI-inspectie, reflow-solderen, AOI-inspectie en PCB-hanteringssystemen. Voor klanten die een Pick And Place-machine nodig hebben voor PCB-assemblage, is NPM D3A een praktische optie voor het bouwen of upgraden van een SMT-lijn.
Dubbele plaatsingsmethode voor volledig onafhankelijke plaatsing
Verbeterde basisprestaties om plaatsing met hoge snelheid en hoge precisie te realiseren
5M* procescontrole 'APC-5M' voor een goede productie en stabiele werking
* 5M: De variabele elementen van een productielocatie: mens, machine, materiaal, methode en meting
Diverse vaardigheidsloze en mankrachtbesparende functies, waaronder automatische instelling van invoer
| Specificatie
| Specificatie Artikel | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB-afmetingen (mm) | Dual-lane-modus: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 300 mm Enkelbaansmodus: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 590 mm |
| Maximale snelheid van plaatsingskop | 46.000 CPH (0,078 s/chip) 38.000 CPH (0,095 s/chip) |
| Nauwkeurigheid plaatsing kop (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / chip ±30 μm / chip |
| Componentafmetingen | 0402-chip ~ L 100 × B 90 × T 28 |
| Maximaal aantal componentenlevering | 68 |
| Berekening van de tapebreedte | 4mm, 8mm |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Een Panasonic Pick And Place Machine heeft goede procesondersteuning nodig voor en na plaatsing. ICT kan een complete SMT-lijn leveren, inclusief SMT-lader, automatische stencilprinter, SPI-machine, PCB-transportband, SMT-componentplaatsingsmachine, reflow-oven, AOI-machine, PCB-router, PCBA-reinigingsmachine en ontlader. Elk deel van de lijn heeft invloed op het uiteindelijke montageresultaat. Als het afdrukken onstabiel is, zal de plaatsingskwaliteit daaronder lijden. Als de reflow niet goed wordt gecontroleerd, kan een goede plaatsing nog steeds leiden tot soldeerfouten. Als AOI-gegevens niet correct worden gebruikt, kunnen herhaalde problemen verborgen blijven. ICT helpt klanten deze machines te matchen als één samenhangende productiestroom.
| Klantsuccesvideo
In Oezbekistan ondersteunde ICT een klant die een grote elektronicaproductiefabriek bouwde. De fabriek was van plan computermoederborden, SSD's, geheugengerelateerde producten en andere elektronische assemblages te vervaardigen. ICT werkte vanaf de beginfase van het project met de klant samen, tot en met de installatie, het debuggen en de proefproductie. De SMT-lijn omvatte een ICT-5151-stencilprinter, vier SMT-plaatsingsmachines, reflow-ovens uit de Lyra-serie, SPI-, AOI- en PCB-verwerkingssystemen. De DIP-lijn maakte gebruik van handmatige invoer, JUKI-inbrengapparatuur met vreemde vormen, ICT-Acrab350-golfsolderen en transportsystemen. Na de productietests herkende de klant de snelle reactie van ICT, de technische begeleiding, de kwaliteit van de apparatuur en de volledige ondersteuning.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT ondersteunt klanten vanaf de SMT-lijnplanning tot aan de opstart van de productie. Vóór het project controleert ons team de PCB-grootte, componentenlijst, outputdoel, fabrieksruimte, operatorniveau en inspectievereisten. Nadat de apparatuur arriveert, kunnen ingenieurs helpen met lijnpositionering, stroom- en luchtcontrole, transportbandaansluiting, software-installatie en testbordproductie. De training is gebaseerd op het volledige SMT-proces, niet op slechts één machine. Operators leren hoe printen, plaatsing, reflow, inspectie en handling elkaar beïnvloeden. Hierdoor begrijpt het lokale team de lijn sneller en worden fouten tijdens de vroege productie verminderd. Voor Panasonic SMT Placement Equipment-projecten maakt deze ondersteuning het opstartwerk beter georganiseerd.
| Feedback van klanten
Klanten waarderen ICT vaak omdat wij ons richten op het volledige productieresultaat. Bij projecten in het buitenland kan een machine goed zijn, maar de lijn heeft nog steeds de juiste aansluiting, procestesten en training van operators nodig. ICT-ingenieurs helpen klanten problemen te controleren vanuit de volledige SMT-lijnhoek. Een plaatsingsprobleem kan te maken hebben met het instellen van de feeder, het afdrukken van soldeerpasta, PCB-ondersteuning, programmagegevens of reflow-instellingen. Door het proces stap voor stap te controleren kan de Klant sneller de werkelijke oorzaak achterhalen. Veel klanten geven ook positieve feedback over de reactiesnelheid, praktische begeleiding en zorgvuldige projectoverdracht van ICT. Hierdoor kunnen hun teams de productie met meer vertrouwen uitvoeren.
| Certificeringen en normen
ICT bereidt SMT-lijnprojecten voor met aandacht voor kwaliteit, veiligheid en exportleveringsbehoeften. De complete productielijnoplossing kan algemene documenten ondersteunen, zoals CE, RoHS, ISO9001 en aanverwant patentmateriaal. Vóór verzending controleert ons team de staat van de machine, accessoires, kabels, reserveonderdelen, softwarebestanden, paklijsten en exportbescherming. Deze stap is belangrijk voor internationale klanten omdat ontbrekende onderdelen of onduidelijke documenten de installatie kunnen vertragen. Een sterke verpakking helpt ook om machines te beschermen tijdens transport over lange afstanden. ICT behandelt certificaten en leveringsdocumenten als onderdeel van het volledige project, zodat klanten apparatuur kunnen ontvangen met duidelijkere records en minder vragen tijdens de fabrieksinstallatie.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT helpt elektronicafabrikanten bij het bouwen van complete productielijnen voor SMT, DIP, coaten, doseren, solderen, inspectie, reinigen en PCB-hantering. Ons team werkt aan de lay-out van de lijnen, het matchen van apparatuur, productietesten, installatiebegeleiding, training van operators en after-sales service. ICT heeft meer dan 1.700 klanten in meer dan 80 landen ondersteund. Deze projecten omvatten auto-elektronica, LED-verlichting, energieproducten, communicatieapparatuur, industriële besturingskaarten, consumentenelektronica en computergerelateerde productie. Voor klanten die kiezen voor een Panasonic Pick And Place Machine of die een volledige SMT-lijn plannen, kan ICT helpen de machine te verbinden met het hele productieproces en de fabriek ondersteunen vanaf de installatie tot een stabiele werking.
