Nederlands  |
NPM D3A
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De Panasonic PCB-assemblagemachine NPM D3A is geschikt voor fabrieken die een stabiele SMT-plaatsing en efficiënte PCB-productie nodig hebben. Het wordt gebruikt voor het monteren van elektronische componenten op printplaten in producten zoals besturingskaarten, LED-borden, voedingsborden, communicatieborden en consumentenelektronica. De machine ondersteunt dubbele plaatsing, een lichtgewicht V3A-kop met 16 spuitmonden, een camera met meerdere herkenning en een sterke framestructuur. Deze kenmerken zorgen ervoor dat de lijn een goede plaatsingssnelheid en stabiele kwaliteit behoudt. Als Panasonic SMT Placer kan NPM D3A werken met print-, inspectie-, reflow- en PCB-hanteringsapparatuur om een compleet SMT-assemblageproces te vormen.
Dubbele plaatsingsmethode voor volledig onafhankelijke plaatsing
Verbeterde basisprestaties om plaatsing met hoge snelheid en hoge precisie te realiseren
5M* procescontrole 'APC-5M' voor een goede productie en stabiele werking
* 5M: De variabele elementen van een productielocatie: mens, machine, materiaal, methode en meting
Diverse vaardigheidsloze en mankrachtbesparende functies, waaronder automatische instelling van invoer
| Specificatie
| Specificatie Artikel | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB-afmetingen (mm) | Dual-lane-modus: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 300 mm Enkelbaansmodus: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 590 mm |
| Maximale snelheid van plaatsingskop | 46.000 CPH (0,078 s/chip) 38.000 CPH (0,095 s/chip) |
| Nauwkeurigheid plaatsing kop (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / chip ±30 μm / chip |
| Componentafmetingen | 0402-chip ~ L 100 × B 90 × T 28 |
| Maximaal aantal componentenlevering | 68 |
| Berekening van de tapebreedte | 4mm, 8mm |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Een PCB-assemblagemachine werkt het beste als deze wordt gecombineerd met de juiste upstream- en downstream-apparatuur. ICT kan een volledige SMT-lijn leveren met SMT-lader, automatische stencilprinter, SPI, PCB-transportband, SMT-placer, reflow-oven, AOI-inspectiemachine, PCB-router, PCBA-reinigingsmachine en ontlader. Elk station heeft een duidelijke taak. De printer controleert de kwaliteit van de soldeerpasta. SPI controleert het volume en de positie van de pasta. De placer monteert componenten. Reflow voltooit het solderen. AOI controleert plaatsing en soldeerresultaten. Handlingsmachines houden de planken in beweging. Voor klanten die een PCB-assemblagemachine van Panasonic gebruiken, helpt deze volledige lijnmatching de productiestroom te verbeteren en proceshiaten te verkleinen.
| Klantsuccesvideo
ICT hielp een klant in Oezbekistan bij het bouwen van een grote elektronicafabriek voor moederborden, SSD's, geheugengerelateerde producten en andere elektronische assemblages. De ondersteuning begon vanaf de vroege projectcommunicatie en ging door tot lijninstallatie, foutopsporing en productietests. De SMT-lijn omvatte een ICT-5151-stencilprinter, vier SMT-plaatsingsmachines, reflow-ovens uit de Lyra-serie, SPI-, AOI- en PCB-verwerkingssystemen. De DIP-lijn omvatte handmatige invoer, JUKI-inbrengapparatuur met vreemde vormen, ICT-Acrab350-golfsolderen en transportsystemen. Na het proefdraaien gaf de Klant positieve feedback over de reactiesnelheid, machinekwaliteit, technische ondersteuning en complete lijnlevering van ICT.
| Service- en trainingsondersteuning
Wanneer de volledige SMT-lijn de fabriek bereikt, helpt ICT de klant bij de overgang van de aankomst van de apparatuur naar de echte productie. Ingenieurs kunnen de opening van de krat, de positie van de apparatuur, de stroomtoevoer, de luchttoevoer, de transportbandaansluiting, de software-instellingen en het testen van de eerste kaart controleren. Trainingen worden georganiseerd rond de volledige productiestroom. Operators leren hoe printen de plaatsing beïnvloedt, hoe plaatsing de reflow beïnvloedt en hoe inspectiegegevens de procescontrole helpen verbeteren. Zo leert het team de lijn kennen als één systeem in plaats van afzonderlijke machines. Voor een fabriek die een NPM D3A SMT Placer gebruikt, helpt dit soort training operators de productie sneller te begrijpen en vroege fouten te verminderen.
| Feedback van klanten
Klanten zijn vaak bezorgd over wat er gebeurt nadat de apparatuur arriveert. ICT biedt ondersteuning tijdens het opstarten van de lijn, testproductie en vroege massaproductie. Als de klant een procesprobleem constateert, helpen onze technici dit vanuit de volledige SMT-lijnhoek te controleren. De oorzaak kan liggen in de soldeerpasta, de behandeling van het bord, de plaatsingsgegevens, de reflow-temperatuur of de inspectie-instellingen. Deze methode helpt problemen duidelijker op te lossen. Klanten waarderen ook de zorgvuldige verpakking, snelle communicatie en praktische training van ICT tijdens overzeese projecten. Voor een compleet SMT-fabrieksproject kunnen snelle antwoorden en nuttige begeleiding de downtime verminderen en het lokale team helpen vertrouwen op te bouwen op de productievloer.
| Certificeringen en normen
ICT beschouwt de levering als onderdeel van het productielijnproject. Vóór verzending controleert ons team de staat van de apparatuur, accessoires, kabels, reserveonderdelen, softwarebestanden, labels, verpakkingsbescherming en documenten. De lijnoplossing kan algemene kwaliteits- en veiligheidsdocumenten ondersteunen, zoals CE, RoHS, ISO9001 en aanverwant patentmateriaal. Exportverpakkingen zijn ook belangrijk omdat SMT-apparatuur een lange afstand kan afleggen voordat ze de fabriek van de klant bereiken. Een ontbrekend accessoire of beschadigd onderdeel kan de hele lijn vertragen. ICT werkt eraan om de zending compleet, beschermd en eenvoudiger te installeren te maken. Dit geeft klanten een vlottere start nadat de lijn arriveert.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT biedt one-stop-fabrieksoplossingen voor productielijnen voor SMT, DIP, coating, doseren, solderen, inspectie en PCB-verwerking. We hebben R&D-, productie-, engineering- en serviceteams, zodat we klanten kunnen ondersteunen vanaf de vroege projectplanning tot stabiele productie. ICT heeft meer dan 1.700 klanten bediend in meer dan 80 landen, waaronder consumentenelektronica, auto-elektronica, LED-producten, energieproducten, communicatieproducten, industriële besturing en computergerelateerde productie. Onze fabriek volgt kwaliteitscontroles en machineteststappen vóór levering. Voor klanten die een PCB-assemblagemachine kiezen of een volledige SMT-lijn bouwen, kan ICT apparatuurmatching, lay-outontwerp, training, testen en technische ondersteuning op lange termijn bieden.
