Nederlands  |
NPM D3A
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Panasonic SMT PCB Pick and Place-machines worden gebruikt in fabrieken die een snelle plaatsing, nauwkeurige montage en stabiele SMT-productie nodig hebben. De NPM D3A is ontworpen voor PCB-assemblagelijnen die besturingskaarten, voedingsborden, communicatieborden, LED-borden, consumentenelektronica en computergerelateerde producten produceren. Het maakt gebruik van een lichtgewicht V3A-kop met 16 spuitmonden, een camera met meerdere herkenning en een sterke framestructuur om zowel snelheid als nauwkeurigheid te ondersteunen. De machine ondersteunt ook dubbele plaatsing, waardoor de lijn verschillende montagetaken onafhankelijker kan uitvoeren. Voor klanten die een automatische SMT Pick and Place-machine nodig hebben met flexibele componentondersteuning, is NPM D3A een praktische keuze voor moderne PCB-productie.
Dubbele plaatsingsmethode voor volledig onafhankelijke plaatsing
Verbeterde basisprestaties om plaatsing met hoge snelheid en hoge precisie te realiseren
5M* procescontrole 'APC-5M' voor een goede productie en stabiele werking
* 5M: De variabele elementen van een productielocatie: mens, machine, materiaal, methode en meting
Diverse vaardigheidsloze en mankrachtbesparende functies, waaronder automatische instelling van invoer
| Specificatie
| Specificatie Artikel | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB-afmetingen (mm) | Dual-lane-modus: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 300 mm Enkelbaansmodus: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 590 mm |
| Maximale snelheid van plaatsingskop | 46.000 CPH (0,078 s/chip) 38.000 CPH (0,095 s/chip) |
| Nauwkeurigheid plaatsing kop (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / chip ±30 μm / chip |
| Componentafmetingen | 0402-chip ~ L 100 × B 90 × T 28 |
| Maximaal aantal componentenlevering | 68 |
| Berekening van de tapebreedte | 4mm, 8mm |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De NPM D3A Panasonic Pick and Place Machine kan worden gecombineerd met ICT complete SMT-lijnapparatuur. Een standaard SMT-lijn kan een SMT-lader, automatische stencilprinter, SPI-machine, PCB-transportband, Panasonic SMT PCB Mounter, reflow-oven, AOI-inspectiemachine, PCB-router, PCBA-reinigingsmachine en ontlader omvatten. Deze machines werken samen, van het laden van kale PCB's tot het printen van soldeerpasta, inspectie van soldeerpasta, plaatsing van componenten, solderen, optische inspectie, bordscheiding, reinigen en lossen. Voor een PCB Pick and Place Machine voor SMT-assemblage is het omringende proces erg belangrijk. Een goede lijnafstemming helpt de wachttijd te verminderen, de kwaliteitscontrole te verbeteren en de dagelijkse productie eenvoudiger te beheren.
| Klantsuccesvideo
ICT ondersteunde een klant in Oezbekistan voor een grote elektronicafabriek. De fabriek werd gebouwd om computermoederborden, SSD's, geheugengerelateerde producten en andere elektronische assemblages te produceren. ICT sloot zich vanaf de vroege planning bij het project aan en zette het voort tijdens de installatie, het debuggen en het testen van de productie. De SMT-lijn omvatte een ICT-5151-stencilprinter, vier SMT-plaatsingsmachines, reflow-ovens uit de Lyra-serie, SPI-, AOI- en PCB-verwerkingssystemen. De DIP-lijn omvatte handmatige invoer, JUKI-inbrengapparatuur met vreemde vormen, ICT-Acrab350-golfsolderen en transportsystemen. Na de proefproductie gaf de klant positieve feedback over de servicesnelheid van ICT, de kwaliteit van de apparatuur en de volledige ondersteuning van de productielijn.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT bouwt SMT-lijnplannen rond de reële productiebehoeften van de klant. Voordat we apparatuur aanbevelen, controleert ons team het producttype, de PCB-grootte, het componentenpakket, het productievolume, de indeling van de werkplaats, de operatorstroom, de inspectiemethode en toekomstige productwijzigingen. Dit helpt een lijn te vermijden die er compleet uitziet, maar met verborgen knelpunten loopt. Voor een volledig SMT-project moeten printen, plaatsing, reflow, inspectie, handling en reiniging soepel op elkaar aansluiten. ICT helpt de klant de positie van apparatuur, materiaalbewegingen en procesvolgorde op een duidelijke manier te regelen. Dit maakt de lijn eenvoudiger te installeren, gemakkelijker te trainen en gemakkelijker te verbeteren nadat de productie is gestart.
| Feedback van klanten
Nadat de SMT-lijn bij de fabriek arriveert, helpt ICT de klant bij de overgang van de aankomst van de machine naar de echte bordproductie. Ingenieurs kunnen ondersteuning bieden bij uitpakcontroles, positionering van apparatuur, bevestiging van stroom en lucht, lijnaansluiting, software-installatie en het draaien van testborden. De training wordt georganiseerd op basis van de processtroom, niet door geïsoleerde machines. Operators leren hoe het printen van soldeerpasta de plaatsing beïnvloedt, hoe plaatsing de reflow beïnvloedt en hoe AOI-feedback de kwaliteit helpt verbeteren. Deze methode helpt het team van de klant de volledige SMT-lijn sneller te begrijpen. Het vermindert ook de verwarring tijdens de eerste productiefase en helpt lokale operators stabiele werkgewoonten op te bouwen.
| Certificeringen en normen
Bij volledige levering van de SMT-lijn controleert ICT het project als één compleet systeem vóór verzending. De inspectie omvat de staat van de machine, accessoires, reserveonderdelen, kabels, softwarerecords, labels, verpakkingsbescherming en verzenddocumenten. De productielijnoplossing kan algemene kwaliteits- en veiligheidsdocumenten ondersteunen, zoals CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patentmaterialen. Voor buitenlandse projecten is deze stap van belang omdat één ontbrekend item de installatie kan vertragen. ICT maakt gebruik van sterke exportverpakkingen en zorgvuldige leveringsvoorbereiding om transportrisico's te verminderen. Het doel is simpel: de klant moet een complete lijn ontvangen die klaar is voor installatie, met minder verrassingen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT biedt volledige fabrieksoplossingen voor productielijnen voor SMT-, DIP-, coating-, doseer-, soldeer-, inspectie- en PCB-verwerking. We hebben R&D-, productie-, engineering- en after-salesteams, zodat we klanten kunnen ondersteunen van projectontwerp tot stabiele fabriekswerking. ICT heeft meer dan 1.700 klanten bediend in meer dan 80 landen, waaronder consumentenelektronica, auto-elektronica, LED, energieproducten, communicatieproducten, industriële besturing en computergerelateerde productie. Onze fabriek volgt vóór de levering de stappen voor test- en kwaliteitsbeheer. Voor klanten die SMT-lijnen bouwen of upgraden, kan ICT ondersteuning bieden voor het matchen van apparatuur, lijnontwerp, installatie, training, productietests en technische service op lange termijn.
