Nederlands  |
NPM D3A
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De Panasonic SMT-assemblagemachine NPM D3A is gemaakt voor fabrieken die een stabiel en flexibel SMT-assemblageproces nodig hebben. Het combineert een lichtgewicht V3A-kop met 16 spuitmondjes, een camera met meerdere herkenning en een zeer stijf frame om zowel snelheid als plaatsingskwaliteit te ondersteunen. De machine maakt gebruik van een dubbele plaatsingsmethode, waardoor elke plaatsingssectie onafhankelijker kan werken. Hierdoor kunnen fabrieken met meer vrijheid omgaan met verschillende PCB-modellen en productieplannen. Het onderdelenaanvoergebied kan werken met een wagen met 17 sleuven en een lade-invoer, waardoor er meer keuzemogelijkheden zijn voor gemengde componenten. Voor de productie van elektronica, zoals besturingskaarten, consumentenelektronica, communicatieproducten en voedingsborden, biedt dit model een praktische manier om de montage-efficiëntie te verbeteren.
Dubbele plaatsingsmethode voor volledig onafhankelijke plaatsing
Verbeterde basisprestaties om plaatsing met hoge snelheid en hoge precisie te realiseren
5M* procescontrole 'APC-5M' voor een goede productie en stabiele werking
* 5M: De variabele elementen van een productielocatie: mens, machine, materiaal, methode en meting
Diverse vaardigheidsloze en mankrachtbesparende functies, waaronder automatische instelling van invoer
| Specificatie
| Specificatie Artikel | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB-afmetingen (mm) | Dual-lane-modus: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 300 mm Enkelbaansmodus: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 590 mm |
| Maximale snelheid van plaatsingskop | 46.000 CPH (0,078 s/chip) 38.000 CPH (0,095 s/chip) |
| Nauwkeurigheid plaatsing kop (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / chip ±30 μm / chip |
| Componentafmetingen | 0402-chip ~ L 100 × B 90 × T 28 |
| Maximaal aantal componentenlevering | 68 |
| Berekening van de tapebreedte | 4mm, 8mm |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De Panasonic SMT-assemblagemachine kan worden gebruikt met een complete SMT-lijn van ICT. Een volledige lijn kan bestaan uit een SMT-lader, automatische stencilprinter, SPI, PCB-transportband, chipmounter, reflow-oven, AOI-inspectiemachine, PCB-router, PCBA-reinigingsmachine en ontlader. Elke machine heeft zijn eigen taak, maar het resultaat hangt af van hoe goed ze samenwerken. Door te printen wordt de soldeerpasta voorbereid. Door plaatsing worden de componenten gemonteerd. Reflow vormt de soldeerverbindingen. Inspectie controleert het resultaat. Handlingsmachines houden de planken in beweging. Voor klanten die een nieuwe lijn bouwen, helpt ICT elk proces op elkaar af te stemmen, zodat de lijn soepel kan verlopen en voor de hand liggende knelpunten worden vermeden.
| Klantsuccesvideo
ICT werkte samen met een klant in Oezbekistan aan een groot elektronicaproductieproject. De klant was van plan computermoederborden, SSD's, geheugengerelateerde producten en andere elektronische assemblages te produceren. ICT sloot zich vanaf het begin bij het project aan en ging door met de installatie van apparatuur, het debuggen en het testen van de productie. De SMT-lijn omvatte een ICT-5151-stencilprinter, vier SMT-plaatsingsmachines, reflow-ovens uit de Lyra-serie, SPI-, AOI- en PCB-verwerkingssystemen. De DIP-lijn omvatte handmatige invoer, JUKI-inbrengapparatuur met vreemde vormen, ICT-Acrab350-golfsolderen en transportsystemen. Na de testproductie gaf de klant positieve feedback over de servicereactie, de prestaties van de apparatuur en de volledige lijnondersteuning.
| Service- en trainingsondersteuning
Bij een SMT-project kijkt ICT eerst naar het product en niet alleen naar de machinelijst. Ons team controleert de bordgrootte, de componentenmix, de beoogde output, de werkplaatsruimte, de gewoonten van de operator, de inspectiebehoeften en toekomstige productplannen. Vervolgens ontwerpen we een lijnstroom die zinvol is voor de dagelijkse productie. Dit omvat de positie van print-, plaatsings-, reflow-, inspectie-, handling- en reinigingsapparatuur. Een goede lay-out kan verspilde bewegingen verminderen, materiaalroutes verkorten en onderhoud eenvoudiger maken. Voor nieuwe fabrieken kan deze stap veel problemen besparen voordat de installatie begint. Voor geüpgradede lijnen helpt het om zwakke schakels te vinden en de hele productiestroom te verbeteren.
| Feedback van klanten
Wanneer de volledige SMT-lijn arriveert, helpt ICT het team van de klant bij de overgang van het uitpakken naar de proefproductie. Het werk omvat lijnpositionering, controle van nutsvoorzieningen, aansluiting, softwarevoorbereiding, procesaanpassing en het draaien van de testkaart. Er wordt training gegeven rond het volledige proces, zodat operators kunnen begrijpen hoe het ene station het volgende beïnvloedt. De afdrukkwaliteit heeft bijvoorbeeld invloed op de plaatsing, en de plaatsingskwaliteit op de reflow- en AOI-resultaten. Zo leert het lokale team niet alleen de knopbediening. Ze leren problemen over de hele linie te lezen. Dit maakt de eerste productiefase stabieler en helpt het fabrieksteam sneller vertrouwen op te bouwen.
| Certificeringen en normen
Vóór verzending controleert ICT de volledige SMT-lijn als projectpakket. Het team beoordeelt de staat van de machine, accessoires, reserveonderdelen, kabels, softwarestatus, verpakkingsmateriaal en leveringsdocumenten. De lijnoplossing ondersteunt algemene documenten zoals CE, RoHS, ISO9001 en patentgerelateerde materialen. Voor buitenlandse projecten is dit werk belangrijk omdat elk ontbrekend onderdeel de installatie kan vertragen. Een stevige verpakking is ook van belang, omdat apparatuur over zee en over de weg kan reizen voordat deze de fabriek bereikt. Het doel van ICT is om de levering compleet, beschermd en eenvoudiger te installeren te maken. Een schonere zending betekent minder verrassingen als de Klant de kratten opent.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT biedt volledige fabrieksoplossingen voor SMT-, DIP-, coating-, doseer-, soldeer-, inspectie- en PCB-verwerkingslijnen. Het bedrijf beschikt over R&D-, productie-, engineering- en after-salesteams, zodat het klanten kan ondersteunen vanaf de planning tot de productie. ICT heeft meer dan 1.700 klanten bediend in meer dan 80 landen, op het gebied van elektronica, auto's, LED, energieproducten, communicatie, industriële besturing en computergerelateerde productie. Onze fabriek volgt inspectie- en teststappen vóór levering. Voor klanten die een SMT-lijn bouwen of verbeteren, kan ICT helpen met het matchen van apparatuur, lay-outontwerp, installatiebegeleiding, training van operators, productietests en technische ondersteuning op lange termijn.
