Nederlands  |
NPM-W2
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De Panasonic Pick And Place Machine NPM-W2 is ontworpen voor fabrieken die een stabiele SMT-PCB-montage, hoge plaatsingsnauwkeurigheid en flexibele verwerking van componenten nodig hebben. Vergeleken met het originele NPM-W-platform verbetert dit model de doorvoer met ongeveer 10% en de nauwkeurigheid met ongeveer 25%, waardoor fabrikanten de lijnprestaties kunnen verbeteren zonder het hele productieconcept te veranderen. Het ondersteunt een breed scala aan componenten, van kleine microchips van 03015 mm tot grote componenten tot 120 x 90 mm, 40 mm hoog en lange connectoren tot ongeveer 150 mm. Voor fabrieken die consumentenelektronica, industriële borden, computergerelateerde PCBA's of stroommodules produceren, biedt de Panasonic NPM-W2 Pick And Place Machine een praktisch evenwicht tussen snelheid, precisie en productieflexibiliteit.
De NPM-W2 maakt gebruik van een Multi Recognition Camera die verschillende inspectiefuncties in één systeem combineert. Het ondersteunt 2D-uitlijning, componentdikte-inspectie en 3D-coplanariteitsmeting. Dit is handig voor fabrieken die een stabielere plaatsingskwaliteit nodig hebben, vooral wanneer de PCB kleine chips, IC's, connectoren of componenten van verschillende grootte bevat. Een betere herkenning vóór plaatsing kan montagefouten verminderen en latere AOI-resultaten gemakkelijker te controleren maken. Voor een automatische SMT Pick And Place-machine is de herkenningskwaliteit niet alleen een camerafunctie. Het heeft een directe invloed op de soldeerstabiliteit, de herbewerkingssnelheid en de betrouwbaarheid van het eindproduct.
De Panasonic SMT PCB-montagemachine kan zeer kleine en grote componenten in één productieplatform verwerken. De productgegevens tonen ondersteuning van microchips van 03015 mm tot grote componenten tot 120 × 90 mm en 40 mm hoogte. Het ondersteunt ook bijna 150 mm lange connectoren. Dit assortiment is handig voor fabrieken die verschillende PCB-producten op dezelfde lijn produceren. Het ene bord kan kleine passieve onderdelen hebben, terwijl het andere grote connectoren of speciale apparaten bevat. Een breder componentenassortiment geeft ingenieurs meer ruimte bij het plannen van toekomstige producten.
De NPM-W2 verbetert de oorspronkelijke NPM-W-mogelijkheden met een hogere output en betere nauwkeurigheid. Bij echte SMT-productie zorgt deze verbetering ervoor dat de volledige lijn draait met minder knelpunten wanneer printen, plaatsing, reflow en inspectie correct op elkaar zijn afgestemd. De beste pick-and-place-machine voor SMT Line moet niet alleen componenten snel monteren. Het moet de plaatsing ook stabiel houden tijdens lange productie-uren. Met het juiste lijnontwerp, materiaalvoorbereiding en procescontrole kan de NPM-W2 zowel batchproductie als flexibele productiebehoeften ondersteunen.
Panasonic SMT PCB-montage
Hogere productiviteit en kwaliteit door integratie van print-, plaatsings- en inspectieprocessen
Veelzijdigheid voor grote PCB's en componenten
5M* procescontrole 'APC-5M' voor een goede productie en stabiele werking * 5M: De variabele elementen van een productielocatie: mens, machine, materiaal, methode en meting
Diverse vaardigheidsloze en mankrachtbesparende functies, waaronder automatische instelling van invoer
| Specificatie
| Specificatie Artikel | NPM-W2 |
|---|---|
| PCB-afmetingen (mm) | Enkele transportband Batchmontage: L 50 mm × B 50 mm ~ L 750 mm × B 550 mm 2-positie montage: L 50 mm × B 50 mm ~ L 350 mm × B 550 mm Dubbele transportbandDubbele overdracht (batch): L 50 mm × B 50 mm ~ L 750 mm × B 260 mm Dubbele transfer (2-positie): L 50 mm × B 50 mm ~ L 350 mm × B 260 mm Enkele overdracht (batch): L 50 mm × B 50 mm ~ L 750 mm × B 510 mm Enkele transfer (2-positie): L 50 mm × B 50 mm ~ L 350 mm × B 510 mm |
| Maximale snelheid van plaatsingskop | 42.000 CPH (0,086 s/chip) 35.000 CPH (0,103 s/chip) |
| Nauwkeurigheid plaatsing kop (Cpk ≥ 1) | ±40 μm / chip ±30 μm / chip |
| Componentafmetingen | 03015 chip ~ L 120 × B 90 × D 30 / T 40 of L 150 × B 25 × T 30 / T 40 |
| Maximaal aantal componentenlevering | 120 |
| Berekening van de tapebreedte | 4mm, 8mm |
*Waarden zoals de maximale snelheid kunnen variëren afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.
*Neem contact op met ICT voor meer informatie.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De Panasonic Pick And Place Machine kan worden geïntegreerd met andere SMT-machines om een complete PCB-assemblagelijn te bouwen. ICT kan SMT-lader, automatische stencilprinter, SPI-machine, PCB-transportband, Panasonic NPM-W2 SMT Mounter, reflow-oven, AOI-inspectiemachine, PCB-router, PCBA-reinigingsmachine en ontlader leveren. Deze machines bestrijken het belangrijkste SMT-proces, van het laden van kale PCB's, het printen van soldeerpasta, pasta-inspectie, plaatsing van componenten, reflow-solderen, optische inspectie, depaneling, reiniging en uiteindelijk lossen. Voor fabrieken die plaatsingsapparatuur van Panasonic kiezen, is lijnmatching erg belangrijk. Een sterke mounter heeft stabiel printwerk nodig en nauwkeurige inspectie erna. Zo worden machineprestaties echte fabrieksoutput.
| Klantsuccesvideo
ICT ondersteunde een klant in Oezbekistan bij een groot elektronicaproductieproject voor computermoederborden, SSD's, geheugengerelateerde producten en andere elektronische assemblages. Vanaf de vroege projectfase tot aan de installatie, het debuggen en het testen van de productie werkte het ICT-team samen met de technici van de klant om zowel de SMT- als de DIP-productielijnen stabiel te laten werken. De SMT-lijn omvatte een ICT-5151-stencilprinter, vier SMT-plaatsingsmachines, reflow-ovens uit de Lyra-serie, SPI-, AOI- en PCB-verwerkingssystemen. De DIP-lijn omvatte handmatige invoer, JUKI-inbrengapparatuur met vreemde vormen, ICT-Acrab350-golfsolderen en transportsystemen. Na het testen gaf de klant positieve feedback over de servicereactie, de kwaliteit van de apparatuur en de technische ondersteuning.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt ondersteuning vanuit het gehele SMT-productielijnperspectief. Voordat een project van start gaat, controleert ons team het producttype, de PCB-grootte, het componentenassortiment, het capaciteitsdoel, de fabrieksindeling, de stroomvoorziening, de luchttoevoer, de materiaalroute en de inspectievereisten van de klant. Nadat de lijn de fabriek heeft bereikt, kunnen ICT-ingenieurs ondersteuning bieden bij de positionering van de apparatuur, lijnaansluiting, procesaanpassing, software-installatie, proefproductie en training van operators. De training kan bestaan uit het printen van soldeerpasta, SPI-inspectie, voorbereiding van plaatsing, controle van reflow-profielen, AOI-bediening, PCB-hantering, dagelijks onderhoud en productieomschakeling. Deze totaalaanpak helpt het team van de klant begrijpen hoe elk proces de volgende stap beïnvloedt en hoe de productie stabiel kan worden gehouden.
| Feedback van klanten
Klanten herkennen ICT vaak omdat onze ondersteuning doorgaat tijdens het opstarten van de volledige SMT-lijn, en niet alleen bij de levering van machines. Tijdens buitenlandse projecten hebben klanten onze ingenieurs geprezen voor hun duidelijke communicatie, patiëntentraining, snelle respons en praktische probleemoplossing. Ze hechten ook waarde aan zorgvuldige tests vóór verzending, een sterke exportverpakking en voortdurende communicatie na de verkoop tijdens de proefproductie. In een complete SMT-lijn kan één klein probleem de printkwaliteit, plaatsingsstabiliteit, soldeerprestaties, inspectieresultaten of uiteindelijke output beïnvloeden. ICT blijft dicht bij de klant tijdens installatie, testen en vroege massaproductie. Dit helpt lokale teams problemen sneller op te lossen, de opstartdruk te verminderen en vertrouwen op te bouwen in de dagelijkse werking van de fabriek.
| Certificeringen en normen
ICT beheert de kwaliteit op basis van volledige SMT-lijnlevering. Onze productielijnoplossingen kunnen algemene certificeringsbehoeften ondersteunen, zoals CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patentdocumenten. Deze documenten helpen klanten de veiligheid, productiecontrole en kwaliteitsbeheer te beoordelen voordat het project wordt bevestigd. Vóór verzending controleert ICT lijnapparatuur, accessoires, elektrische systemen, softwarestatus, uiterlijk van de machine, verpakkingsmethode en leveringsgegevens. Voor internationale projecten is dit werk van belang omdat de volledige lijn veilig moet aankomen en klaar moet zijn voor installatie na transport over lange afstanden. Een goede kwaliteitscontrole vermindert het aantal ontbrekende onderdelen, vermijdt vermijdbare vertragingen en zorgt ervoor dat de klant een schonere overdracht krijgt van levering tot productie.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een one-stop-leverancier van fabrieksoplossingen voor productielijnen voor SMT, DIP, coating, doseren, solderen, inspectie en PCB-verwerking. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering- en serviceteams, zodat we klanten kunnen ondersteunen vanaf de vroege fabrieksplanning tot aan de echte productie. Door de jaren heen heeft ICT meer dan 1.700 klanten bediend in meer dan 80 landen. Onze fabriek volgt vóór de levering strikte tests en kwaliteitsmanagement, inclusief apparatuurinspectie, procescontrole, verpakkingsbeoordeling en verzendingsvoorbereiding. Voor elektronicafabrikanten die een SMT-lijn bouwen of upgraden, kan ICT lijnontwerp, apparatuurmatching, installatie, training, productietests en technische ondersteuning op lange termijn bieden voor stabiele massaproductie.
