Nederlands  |
NPM-TT2
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De NPM-TT2 Panasonic Smt Pick And Place Machine is ontworpen voor fabrieken die flexibele plaatsing van componenten met afwijkende vormen en traycomponenten nodig hebben. Het werkt als een productiemodule in de SMT-lijn en helpt de totale lijnproductiviteit te verbeteren. De machine ondersteunt verschillende leveringsvormen van componenten, zodat deze aan veel PCB-assemblagebehoeften kan voldoen. Het dubbele montagesysteem maakt onafhankelijk plaatsingswerk mogelijk, inclusief montage van ladecomponenten. Dit is handig wanneer een fabriek gemengde producten, kleine batches of producten met speciale componenten verwerkt. De machine ondersteunt ook automatiserings- en arbeidsbesparende functies, waaronder Auto Setting Feeder. Voor elektronicafabrikanten geeft NPM-TT2 meer vrijheid in lijnconfiguratie en helpt het handmatige werk tijdens de dagelijkse productie te verminderen.
De NPM-TT2 is gebouwd om snelle en efficiënte montage van componenten met een afwijkende vorm te ondersteunen. Deze componenten vereisen vaak flexibelere invoer- en plaatsingsmethoden dan standaard chiponderdelen. De machine kan werken met verschillende componenttoevoereenheden, zodat het productieteam op basis van de productbehoeften een geschikte opstelling kan kiezen. Dit is handig voor PCB-assemblages die worden gebruikt in industriële elektronica, energieproducten, auto-onderdelen, LED-producten en consumentenelektronica. Een Panasonic Smt Pick And Place-machine met ondersteuning voor afwijkende vormen kan de handmatige invoerdruk verminderen en de productieconsistentie verbeteren. Het helpt fabrieken ook om meer speciaal plaatsingswerk naar het automatische SMT-proces te verplaatsen.
Het dubbele montagesysteem is een van de belangrijkste waarden van NPM-TT2. Het maakt zelfstandig plaatsingswerk mogelijk, inclusief ladecomponenten. Dit geeft de SMT-lijn meer flexibiliteit wanneer producten gemengde componenttypen bevatten. Bij de dagelijkse productie kan het zijn dat voor één product tape-invoeronderdelen, lade-onderdelen en stick-invoeronderdelen op hetzelfde bord nodig zijn. Als de machine deze aanvoermethoden met een grotere onafhankelijkheid kan ondersteunen, wordt de lijn eenvoudiger te regelen. Dit helpt de wachttijd te verminderen en ondersteunt verschillende productiepatronen. Voor fabrieken met frequente productwisselingen kan deze structuur het plaatsingsproces soepeler en praktischer maken.
NPM-TT2 ondersteunt APC-5M-procescontrole voor een stabiele productie en beter kwaliteitsbeheer. APC-5M richt zich op de belangrijke factoren in de productie, waaronder mens, machine, materiaal, methode en meting. Bij SMT-productie kunnen kleine veranderingen op elk van deze gebieden de plaatsingskwaliteit en lijnuitvoer beïnvloeden. Met procescontroleondersteuning kan de fabriek de productieomstandigheden duidelijker monitoren en variaties verminderen. Dit is handig wanneer de lijn veel productsoorten of speciale componenten verwerkt. Een beter proceszicht helpt ingenieurs problemen eerder op te sporen en met meer vertrouwen onderhoudsbeslissingen te nemen. In eenvoudige woorden: het zorgt ervoor dat de lijn stabiel blijft.
De Auto Setting Feeder helpt het handmatige werk bij de onderdelentoevoer te verminderen. Dit is erg handig als de fabriek veel productmodellen heeft of als er regelmatig materiaalwissels plaatsvinden. Operators hoeven minder tijd te besteden aan het herhaaldelijk instellen van de feeder, zodat zij zich meer kunnen concentreren op materiaalvoorbereiding, lijncontrole en kwaliteitscontrole. NPM-TT2 ondersteunt ook verschillende toevoereenheden, waaronder ITF-karren, ASF-karren, trayfeeders, tapefeeders, stickfeeders en andere compatibele invoeropties. Dit geeft de fabriek meer keuzemogelijkheden bij het plannen van de levering van componenten. Voor productie met een hoge mix is een grotere flexibiliteit van de feeder geen klein detail. Het beïnvloedt het hele lijnritme.
NPM-TT2 kan werken met verschillende lijnconfiguraties en componenttoevoereenheden. De productinformatie toont ondersteuning voor lay-outs met ITF-karren, ASF-karren, feeders met enkele lade en andere aanvoervormen. Dit helpt fabrikanten een lijn te bouwen die past bij hun echte producten, en niet alleen bij een vaste standaardopstelling. Sommige PCB's hebben bijvoorbeeld meer tapefeeders nodig, terwijl andere mogelijk meer ondersteuning voor ladecomponenten nodig hebben. De machine geeft ingenieurs meer ruimte om de SMT-lijn aan te passen op basis van componenttype, productievolume en omschakelingsbehoeften. Deze flexibiliteit is vooral handig voor fabrieken die veel verschillende platen in één werkplaats produceren.
| Specificatie
| Specificatie Artikel | NPM-TT2 |
|---|---|
PCB-afmetingen (mm) | PC-formaatSingle-lane-modus: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 590 mm Dual-lane-modus: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 300 mm M-formaatEnkelstrooksmodus: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 510 mm Dual-lane-modus: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 260 mm |
Maximale snelheid van plaatsingskop | 18.000 CPH (0,20 s/chip) |
Nauwkeurigheid plaatsing kop (Cpk ≥ 1) | ±40 μm / chip |
Componentafmetingen | 0402 chip ~ L 120 × B 90 × T 30 of L 150 × B 25 × T 30 |
Maximaal aantal componentenlevering | 120 |
Berekening van de tapebreedte | 4mm, 8mm |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De NPM-TT2 Panasonic Smt Pick And Place Machine kan worden gebruikt in een complete SMT-productielijn van ICT. Een volledige lijn kan bestaan uit een SMT-lader, automatische stencilprinter, SPI-machine, PCB-transportband, pick-and-place-machine, reflow-oven, AOI-inspectiemachine, PCB-router, PCBA-reinigingsmachine en ontlader. Deze machines ondersteunen het proces van het laden van PCB's, het printen van soldeerpasta, pasta-inspectie, plaatsing van componenten, reflow-solderen, optische inspectie, bordscheiding, reiniging en uiteindelijk lossen. Voor producten met componenten met afwijkende vormen of traydelen moet bij het lijnontwerp rekening worden gehouden met de invoerruimte, toegang voor de operator, inspectiepunten en omstelwerkzaamheden. Een goede lijnplanning maakt flexibele productie beter beheersbaar.
| Klantsuccesvideo
ICT ondersteunde een klant in Oezbekistan tijdens een groot elektronicafabrieksproject. De fabriek is gebouwd voor computermoederborden, SSD's, geheugengerelateerde producten en andere elektronische assemblages. ICT heeft met de klant samengewerkt vanaf de vroege projectcommunicatie tot de installatie, het debuggen en het testen van de productie. De SMT-lijn omvatte een ICT-5151-stencilprinter, vier SMT-plaatsingsmachines, reflow-ovens uit de Lyra-serie, SPI-, AOI- en PCB-verwerkingssystemen. De DIP-lijn omvatte handmatige invoer, JUKI-inbrengapparatuur met vreemde vormen, ICT-Acrab350-golfsolderen en transportsystemen. Na de testrun gaf de klant positieve opmerkingen over de reactiesnelheid, servicegerichtheid, machinekwaliteit en volledige ondersteuning van ICT.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT plant SMT-lijnen door naar het volledige productietraject te kijken. Het team controleert de PCB-grootte, het componenttype, de vraag naar de feeder, de inspectiebehoeften, de werkplaatsruimte, de beoogde capaciteit, het arbeidsniveau en toekomstige productwijzigingen. Voor borden met afwijkende vormdelen of traycomponenten zijn de invoermethode en de operatorroute bijzonder belangrijk. Een lijn die er op papier goed uitziet, kan nog steeds tijd verspillen als de materiaalstroom niet goed is gepland. ICT helpt klanten bij het verbinden van printen, plaatsen, solderen, inspectie, handling en reiniging in één werkbaar proces. Dit maakt de lijn eenvoudiger te installeren, gemakkelijker te trainen en gemakkelijker te verbeteren nadat de productie is gestart.
| Feedback van klanten
Klanten zeggen vaak dat volledige ondersteuning het opstarten van projecten minder stressvol maakt. Bij buitenlandse projecten helpen ICT-ingenieurs lokale teams te begrijpen hoe het hele SMT-proces werkt, en niet alleen hoe ze op één station knoppen moeten indrukken. Klanten waarderen duidelijke training, snelle probleemoplossing, zorgvuldige verpakking en praktisch productieadvies. Wanneer een lijn begint te lopen, kunnen er problemen optreden bij het afdrukken, plaatsen, opnieuw plaatsen, hanteren of inspecteren. Eén enkel antwoord lost zelden alles op. ICT blijft tijdens de eerste productiefase dichtbij en helpt de klant stap voor stap proceskoppelingen te controleren. Dit geeft het lokale team meer vertrouwen en vermindert vermijdbare downtime.
| Certificeringen en normen
Bij SMT-lijnprojecten controleert ICT de oplevering als compleet systeem. Het werk omvat de staat van de apparatuur, accessoires, reserveonderdelen, kabels, softwarestatus, verpakkingsbescherming en verzenddocumenten. Onze lijnoplossingen kunnen algemene vereisten ondersteunen, zoals CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patentdocumenten. Het doel is om klanten te helpen een lijn te ontvangen die compleet is en klaar voor installatie. Zorgvuldige verpakking is belangrijk omdat SMT-apparatuur vaak een lange afstand aflegt voordat ze de fabriek bereikt. Een gemist accessoire of beschadigd onderdeel kan het volledige project vertragen. Daarom beschouwt ICT de lijnlevering als onderdeel van de kwaliteitscontrole, en niet alleen de logistiek.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT biedt complete fabrieksoplossingen voor SMT-, DIP-, coating-, doseer-, soldeer-, inspectie- en PCB-hanteringslijnen. Het bedrijf beschikt over R&D-, productie-, engineering- en serviceteams die klanten ondersteunen vanaf de vroege planning tot stabiele productie. ICT heeft meer dan 1.700 klanten bediend in meer dan 80 landen, in sectoren als consumentenelektronica, auto-elektronica, LED, energieproducten, communicatieproducten en industriële besturing. Onze fabriek volgt vóór verzending de stappen voor test- en kwaliteitsbeheer. Voor klanten die een nieuwe SMT-lijn bouwen of een bestaande verbeteren, kan ICT lijnontwerp, machine-matching, installatie, training, productietests en technische service op lange termijn ondersteunen.
