Nederlands  |
ICT-5700
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Geavanceerde boor- en freesmachine
Deze boor- en freesmachine bedient onder meer smartphones, slimme wearables, auto-elektronica, medische apparatuur en ruimtevaarttoepassingen. Het beheert plaatafmetingen van 340×380 mm tot 450×600 mm, met diktes van 0,5 tot 5,0 mm. De bijgewerkte CCD vision-technologie identificeert alle PCB-markeringen en past visuele correctie naadloos toe. Een spil die op 80.000 tpm draait, bereikt een hoge precisie met minder spanning, lage traagheid en snelle respons. Dubbele platforms maken het mogelijk om verschillende producten gelijktijdig te verwerken of samen te voegen tot één eenheid voor grotere taken. Een ionenluchtpistool verdrijft statische elektriciteit, waardoor stofaanhechting op oppervlakken wordt voorkomen. Real-time sensoren monitoren de frees om operationele fouten te voorkomen. De vacuümstofafscheider maakt gebruik van een hoogefficiënte motor voor sterke zuigkracht en stille prestaties. Gehumaniseerde bedieningselementen maken de bediening eenvoudig en aanpasbaar.
| Functie
Transmissiesysteem
De X-asmodule heeft een uniek stofdicht ontwerp dat de onderhoudsvereisten aanzienlijk verlaagt. Flexibele tankkettingen zorgen ervoor dat de harnassen uit de buurt van bewegende elementen blijven en tegelijkertijd een ordelijke uitstraling behouden. Geïmporteerde servomotoren van Panasonic, gecombineerd met zeer nauwkeurige schroefstangen, zorgen voor exacte bewegingscontrole. Een sterkere, dikkere mechanische structuur versterkt de algehele stabiliteit tijdens langdurig gebruik. Dankzij deze geïntegreerde functies kan de boor- en freesmachine met onwrikbare betrouwbaarheid werken in nauwkeurige productieomgevingen.
Routersysteem
Een geïmporteerde hogesnelheidsspil vermindert de snijspanning aanzienlijk en biedt superieure precisie, minimale traagheid en snelle responstijden. Het ionenluchtpistool verwijdert effectief statische elektriciteit van PCB-oppervlakken, waardoor stofadsorptie wordt voorkomen. De optionele automatische gereedschapswisseling maakt een continue werking zonder onderbrekingen mogelijk, waardoor de algehele efficiëntie wordt vergroot. De standaard gereedschapsbreukdetectie zorgt voor automatische alarmen als de frees breekt of verslijt. Een high-definition vision-systeem, coaxiaal met de frees, vergemakkelijkt een eenvoudige kalibratie. Deze opstelling zorgt ervoor dat de boor- en freesmachine consistent en nauwkeurig presteert.
Platformsysteem
De Y-asbesturing is afhankelijk van schuifrails en servomotoren voor uitstekende machinestabiliteit. Tweeweg-noodstopknoppen bieden meerdere beschermlagen. Standaard veiligheidsafdekkingen en lichtgordijnen verhogen de veiligheid van de machinist. Startknoppen die aan beide zijden zijn geplaatst, vereisen gelijktijdig indrukken om veilige bediening te starten. De poreuze honingraatbasis zorgt voor verbeterde compatibiliteit en een veilige grip. Dubbele platforms ondersteunen de gelijktijdige verwerking van verschillende producten of combinaties voor flexibiliteit in de boor- en freesmachine.
Besturingssysteem
Een industriële computer gecombineerd met een CNC-controller zorgt voor een hoge regelnauwkeurigheid en sterke anti-interferentiemogelijkheden. Traceerbaarheid van productiegegevens genereert gedetailleerde lograpporten. De lay-out voldoet aan de CE- en UL-normen met een redelijk ontwerp. Eenvoudige interface maakt snel leren en snel schakelen tussen programma's mogelijk. Coaxiale CCD-camera biedt realtime visuele feedback. Deze elementen maken de boor- en freesmachine betrouwbaar voor duurzame, hoogwaardige productietaken.
Detailweergave
De convectieventilator regelt de interne temperatuur effectief. Veiligheidssensoren voor de zijdeuren stoppen de werkzaamheden bij detectie van openingen. ESD-interface beschermt tegen elektrostatische ontlading. Automatische gereedschapswisselaar maakt naadloze bitvervanging mogelijk. De detectiesensor voor een gebroken mes beoordeelt voortdurend de staat van het mes. Zelfsluitende pneumatische stutten ondersteunen de deuren veilig. Dergelijke details dragen bij aan de algehele veiligheid en bruikbaarheid van de boor- en freesmachine in praktische omgevingen.
| Specificatie
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| PCB-formaat (dubbel platform, speciaal formaat optioneel) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB-dikte | 0,3~6,0 mm | ||
| Gewicht (met stofzuiger) | 1000 kg | ||
| Dimensie | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Stofopvangmethode | Stofzuigen | ||
| Luchtvolume van stofzuiger | 28~35cm3/min | ||
| Stofzuiger Afmeting | 640*785*1760mm | ||
| Spanning van de stofafscheider | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -transportband | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Een Algerijnse klant, gespecialiseerd in functionele telefoons, bezocht onze vestiging voor acceptatietests ter plaatse. Zij leverden ruim tien PCB-panelen en alle benodigde materialen. Ons team voerde een volledige SMT-productiereeks uit: volledig automatisch op de printer aangebrachte soldeerpasta, SPI-geïnspecteerde afzettingen, RX-8 plaatste kleine componenten, RS-1R behandelde grotere onderdelen, trayfeeder zorgde voor schildafdekkingen, reflow-ovengesoldeerde assemblages, AOI-geverifieerde kwaliteit, en de ICT-boor- en freesmachine voerde nauwkeurige depaneling uit met minimale spanning en schone randen. De demonstratie verliep zonder problemen, wat de efficiëntie en betrouwbaarheid benadrukte. De klant was tevreden over de resultaten en de mogelijkheden van de machine.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert wereldwijd volledige installatie, training van operators en doorlopende onderhoudsdiensten. Ingenieurs geven instructies over het veilig hanteren, programmeren, gereedschapsbeheer en routineonderhoud van de boor- en freesmachine. Diagnose op afstand en snelle levering van reserveonderdelen minimaliseren productiestops. Servicecentra zorgen voor een snelle oplossing van problemen. Deze grondige aanpak stelt klanten in staat de prestaties van hun apparatuur te maximaliseren en in de loop van de tijd een naadloze werking te realiseren.
| Getuigenissen van klanten
Klanten prijzen onze engineers vanwege hun snelle deskundigheid en gedegen uitleg. Ze benadrukken de consistente precisie en duurzaamheid van de apparatuur. Veilige verpakking en transport worden geprezen voor een vlekkeloze aankomst. Snelle reacties op vragen versterken het vertrouwen. Over het algemeen waarderen klanten de betrouwbare producten en toegewijde hulp van ICT.
| Certificeringen en normen
ICT beschikt over CE-certificering voor naleving van de veiligheidsvoorschriften, RoHS voor milieunormen, ISO9001 voor kwaliteitsmanagement en diverse patenten voor innovatieve ontwerpen. Deze referenties bevestigen de hoge normen en betrouwbaarheid van onze boor- en freesmachine.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over eigen R&D- en productiefaciliteiten met een substantieel engineeringteam. De snelle groei heeft geleid tot het bedienen van meer dan 1600 klanten in meer dan 72 landen. Fabrieken implementeren strenge inspectieprocessen en uitgebreide kwaliteitsmanagementsystemen. Deze toewijding zorgt voor superieure producten zoals de boor- en freesmachine en bevordert duurzame wereldwijde partnerschappen.
| Geavanceerde boor- en freesmachine
Deze boor- en freesmachine bedient onder meer smartphones, slimme wearables, auto-elektronica, medische apparatuur en ruimtevaarttoepassingen. Het beheert plaatafmetingen van 340×380 mm tot 450×600 mm, met diktes van 0,5 tot 5,0 mm. De bijgewerkte CCD vision-technologie identificeert alle PCB-markeringen en past visuele correctie naadloos toe. Een spil die op 80.000 tpm draait, bereikt een hoge precisie met minder spanning, lage traagheid en snelle respons. Dubbele platforms maken het mogelijk om verschillende producten gelijktijdig te verwerken of samen te voegen tot één eenheid voor grotere taken. Een ionenluchtpistool verdrijft statische elektriciteit, waardoor stofaanhechting op oppervlakken wordt voorkomen. Real-time sensoren monitoren de frees om operationele fouten te voorkomen. De vacuümstofafscheider maakt gebruik van een hoogefficiënte motor voor sterke zuigkracht en stille prestaties. Gehumaniseerde bedieningselementen maken de bediening eenvoudig en aanpasbaar.
| Functie
Transmissiesysteem
De X-asmodule heeft een uniek stofdicht ontwerp dat de onderhoudsvereisten aanzienlijk verlaagt. Flexibele tankkettingen zorgen ervoor dat de harnassen uit de buurt van bewegende elementen blijven en tegelijkertijd een ordelijke uitstraling behouden. Geïmporteerde servomotoren van Panasonic, gecombineerd met zeer nauwkeurige schroefstangen, zorgen voor exacte bewegingscontrole. Een sterkere, dikkere mechanische structuur versterkt de algehele stabiliteit tijdens langdurig gebruik. Dankzij deze geïntegreerde functies kan de boor- en freesmachine met onwrikbare betrouwbaarheid werken in nauwkeurige productieomgevingen.
Routersysteem
Een geïmporteerde hogesnelheidsspil vermindert de snijspanning aanzienlijk en biedt superieure precisie, minimale traagheid en snelle responstijden. Het ionenluchtpistool verwijdert effectief statische elektriciteit van PCB-oppervlakken, waardoor stofadsorptie wordt voorkomen. De optionele automatische gereedschapswisseling maakt een continue werking zonder onderbrekingen mogelijk, waardoor de algehele efficiëntie wordt vergroot. De standaard gereedschapsbreukdetectie zorgt voor automatische alarmen als de frees breekt of verslijt. Een high-definition vision-systeem, coaxiaal met de frees, vergemakkelijkt een eenvoudige kalibratie. Deze opstelling zorgt ervoor dat de boor- en freesmachine consistent en nauwkeurig presteert.
Platformsysteem
De Y-asbesturing is afhankelijk van schuifrails en servomotoren voor uitstekende machinestabiliteit. Tweeweg-noodstopknoppen bieden meerdere beschermlagen. Standaard veiligheidsafdekkingen en lichtgordijnen verhogen de veiligheid van de machinist. Startknoppen die aan beide zijden zijn geplaatst, vereisen gelijktijdig indrukken om veilige bediening te starten. De poreuze honingraatbasis zorgt voor verbeterde compatibiliteit en een veilige grip. Dubbele platforms ondersteunen de gelijktijdige verwerking van verschillende producten of combinaties voor flexibiliteit in de boor- en freesmachine.
Besturingssysteem
Een industriële computer gecombineerd met een CNC-controller zorgt voor een hoge regelnauwkeurigheid en sterke anti-interferentiemogelijkheden. Traceerbaarheid van productiegegevens genereert gedetailleerde lograpporten. De lay-out voldoet aan de CE- en UL-normen met een redelijk ontwerp. Eenvoudige interface maakt snel leren en snel schakelen tussen programma's mogelijk. Coaxiale CCD-camera biedt realtime visuele feedback. Deze elementen maken de boor- en freesmachine betrouwbaar voor duurzame, hoogwaardige productietaken.
Detailweergave
De convectieventilator regelt de interne temperatuur effectief. Veiligheidssensoren voor de zijdeuren stoppen de werkzaamheden bij detectie van openingen. ESD-interface beschermt tegen elektrostatische ontlading. Automatische gereedschapswisselaar maakt naadloze bitvervanging mogelijk. De detectiesensor voor een gebroken mes beoordeelt voortdurend de staat van het mes. Zelfsluitende pneumatische stutten ondersteunen de deuren veilig. Dergelijke details dragen bij aan de algehele veiligheid en bruikbaarheid van de boor- en freesmachine in praktische omgevingen.
| Specificatie
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| PCB-formaat (dubbel platform, speciaal formaat optioneel) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB-dikte | 0,3~6,0 mm | ||
| Gewicht (met stofzuiger) | 1000 kg | ||
| Dimensie | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Stofopvangmethode | Stofzuigen | ||
| Luchtvolume van stofzuiger | 28~35cm3/min | ||
| Stofzuiger Afmeting | 640*785*1760mm | ||
| Spanning van de stofafscheider | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -transportband | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Een Algerijnse klant, gespecialiseerd in functionele telefoons, bezocht onze vestiging voor acceptatietests ter plaatse. Zij leverden ruim tien PCB-panelen en alle benodigde materialen. Ons team voerde een volledige SMT-productiereeks uit: volledig automatisch op de printer aangebrachte soldeerpasta, SPI-geïnspecteerde afzettingen, RX-8 plaatste kleine componenten, RS-1R behandelde grotere onderdelen, trayfeeder zorgde voor schildafdekkingen, reflow-ovengesoldeerde assemblages, AOI-geverifieerde kwaliteit, en de ICT-boor- en freesmachine voerde nauwkeurige depaneling uit met minimale spanning en schone randen. De demonstratie verliep zonder problemen, wat de efficiëntie en betrouwbaarheid benadrukte. De klant was tevreden over de resultaten en de mogelijkheden van de machine.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert wereldwijd volledige installatie, training van operators en doorlopende onderhoudsdiensten. Ingenieurs geven instructies over het veilig hanteren, programmeren, gereedschapsbeheer en routineonderhoud van de boor- en freesmachine. Diagnose op afstand en snelle levering van reserveonderdelen minimaliseren productiestops. Servicecentra zorgen voor een snelle oplossing van problemen. Deze grondige aanpak stelt klanten in staat de prestaties van hun apparatuur te maximaliseren en in de loop van de tijd een naadloze werking te realiseren.
| Getuigenissen van klanten
Klanten prijzen onze engineers vanwege hun snelle deskundigheid en gedegen uitleg. Ze benadrukken de consistente precisie en duurzaamheid van de apparatuur. Veilige verpakking en transport worden geprezen voor een vlekkeloze aankomst. Snelle reacties op vragen versterken het vertrouwen. Over het algemeen waarderen klanten de betrouwbare producten en toegewijde hulp van ICT.
| Certificeringen en normen
ICT beschikt over CE-certificering voor naleving van de veiligheidsvoorschriften, RoHS voor milieunormen, ISO9001 voor kwaliteitsmanagement en diverse patenten voor innovatieve ontwerpen. Deze referenties bevestigen de hoge normen en betrouwbaarheid van onze boor- en freesmachine.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over eigen R&D- en productiefaciliteiten met een substantieel engineeringteam. De snelle groei heeft geleid tot het bedienen van meer dan 1600 klanten in meer dan 72 landen. Fabrieken implementeren strenge inspectieprocessen en uitgebreide kwaliteitsmanagementsystemen. Deze toewijding zorgt voor superieure producten zoals de boor- en freesmachine en bevordert duurzame wereldwijde partnerschappen.
