Nederlands  |
ICT-D600
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Hoogwaardige online jetdoseermachine
De ICT D600 is een betrouwbare automatische lijmdoseermachine, ontworpen voor uiterst nauwkeurige taken in de elektronicaproductie. Het beschikt over een drieassige structuur van het portaaltype voor zware belastingen en stabiliteit, aangedreven door servomotoren en precisieschroeven. Ideaal voor chipafdichting, PCB-assemblage, SMT-rode lijmdosering, LED-lenzen en medische producten. Het kan PCB's tot 600x600 mm verwerken met verstelbare spoorbreedte. Het systeem omvat een visuele positioneringscamera voor Mark-puntcorrectie en randcompensatie, waardoor een nauwkeurigheid van ±0,015 mm wordt gegarandeerd. Met een antistatische transportband, zelfreiniging en temperatuurregeling optimaliseert het de viscositeit van de lijm voor een uniforme output. Deze puntdoseermachine is gebouwd in samenwerking met topmerken als Panasonic en Omron en biedt uitbreidbare functies zoals 3D-detectie en UV-uitharding, waardoor hij veelzijdig is voor uiteenlopende productiebehoeften.
| Gedetailleerde productkenmerken
Het doseersysteem in de ICT D600 dot-doseermachine wordt aangedreven door servomotoren en slijpschroeven voor een hoge herhaalbaarheid. Het beschikt over een uiterst nauwkeurig ventiel dat de hoeveelheid lijm nauwkeurig regelt, waardoor een uniforme toepassing wordt gegarandeerd. De coaxiale cameralichtbron zorgt voor nauwkeurige visuele positionering en ondersteunt Mark-puntcorrectie en randcompensatie. Gediversifieerde lijmspecificaties worden geleverd met standaard voorverwarming om een optimale viscositeit te behouden. Deze opstelling kan verschillende soorten lijm en spuiten verwerken, waardoor het ideaal is voor het afdichten van chips, PCB-assemblage en het doseren van rode SMT-lijm. Over het geheel genomen verhoogt het de nauwkeurigheid in elektronica en medische producten, vermindert het afval en verbetert het de hechtsterkte.
Het transportsysteem maakt gebruik van antistatische riemtransmissie met onafhankelijke motoren voor nauwkeurige en soepele PCB-beweging. Een uniek ontworpen verstelbare plankstop voorkomt elke afwijking tijdens het transport. Slijpschroeven maken een synchrone breedteverstelling mogelijk, waardoor de parallelliteit van de geleiderail wordt gegarandeerd voor consistente prestaties. Het ondersteunt PCB's van 50x50 mm tot 600x600 mm, met een dikte van 0,4-6 mm en een gewicht tot 5 kg. Transportfuncties omvatten L naar R, R naar L, L naar L en R naar R met een snelheid van 300 mm/s. Dit betrouwbare systeem kan naadloos worden geïntegreerd in productielijnen, waardoor de workflow-efficiëntie voor LED-lenzen en andere toepassingen wordt verbeterd.
Het reinigingssysteem voorkomt verstopping van de lijmklep dankzij het ingebouwde mechanisme, waardoor betrouwbaarheid op lange termijn wordt gegarandeerd. Het ondersteunt kalibratie met één toets, waarbij de automatische lijmdoseermachine de installatie van het coördinatensysteem in korte tijd snel voltooit. Nauwkeurige temperatuurregeling optimaliseert de lijmviscositeit voor een stabiele en uniforme output, waardoor de doseernauwkeurigheid en de betrouwbaarheid van de hechting aanzienlijk worden verbeterd. Deze functie minimaliseert uitvaltijd en onderhoudsbehoeften, waardoor de werkzaamheden soepeler verlopen. Ideaal voor de productie van grote volumes. Het verbetert de algehele prestaties bij de assemblage van PCB's en medische producten door het systeem schoon en efficiënt te houden.
Het besturingssysteem maakt gebruik van PLC+PC-architectuur om stabiliteit en schaalbaarheid te garanderen en voldoet aan de CE-normen en Industrieel 4.0-ontwerp. Het maakt gebruik van hoogwaardige componenten van over de hele wereld, zoals Omron-relais en Schneider-switches, voor een betrouwbare werking op Win 7. Ondersteuning voor op maat gemaakte MES-poorten maakt eenvoudige integratie met andere modules mogelijk, zoals 3D-detectie of UV-uitharding. Nauwkeurig temperatuurbeheer en snelle kalibratie optimaliseren de lijmproductie. Deze opstelling biedt een solide basis voor de lijmstippendispenser, waardoor uitbreidbare functies en betrouwbare prestaties in uiteenlopende omgevingen mogelijk zijn.
| Specificatie
| Model | ICT-D450 | ICT-D600(LENS) | ICT-D1200(LENS) |
| Doseerbereik | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| Productgewicht | Maximaal 4,5 kg | ||
| Productdikte | Maximaal 6 mm | ||
| Maximale snelheid | 2000 mm/sec | ||
| Visie Methodologie | CCD | ||
| Schoonmaaksysteem | Auto | ||
| Snelheid van de injectieklep | 200 punten/sec | ||
| Doseernauwkeurigheid | ±0,02 mm | ||
| Herhaalde nauwkeurigheid | ±0,01 mm | ||
| Gewicht | 650 kg | 750 kg | 950 kg |
| Dimensie | B770*D1200*H1500mm | B880*D1200*H1500mm | B1590*D1200*H1500mm |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De automatische lader voert de planken soepel aan. De Jet Dispensing Machine laat met hoge snelheid exacte lijmpunten of lijnen vallen. Vervolgens positioneert de pick & place-machine componenten of LED-lenzen nauwkeurig op de natte lijm. Vervolgens gaat de plaat naar een IR-uithardingsoven of UV-uithardingsoven om de lijm binnen enkele seconden volledig uit te harden. Ten slotte inspecteert een AOI-station het lijmvolume, de positie en de hechtkwaliteit.
| Productnaam | Doel in lijmdoseerlijn |
|---|---|
| Lijmdoseermachine | Zorgt voor een snelle, uiterst nauwkeurige lijmdosering |
| Conforme coatingmachine | Brengt een laatste beschermende coating aan voor betrouwbaarheid |
| Kies en plaats machine | Plaatst componenten nauwkeurig op verse lijm |
| Uithardende oven | Hardt lijm snel uit met IR- of UV-technologie |
| Succesverhaal van klanten
In Tadzjikistan boden onze twee ICT-ingenieurs technische ondersteuning op locatie aan een LED-klant. De klant kocht twee volledige SMT-lijnen, één DIP-lijn, één coatinglijn, één doseerlijn en één assemblagelijn voor LED-lampen. Deze opzet maakt de productie van de meeste LED-producten efficiënt mogelijk. Ons team assisteerde bij de montage, verzorgde een gedegen training en demonstreerde de productie van hoogwaardige LED-artikelen. De video belicht de succesvolle installatie en bediening en eindigt met positieve feedback van klanten over onze service. Deze case laat zien hoe de D600 dot-dispensermachine kan worden geïntegreerd in complete lijnen, waardoor de output voor wereldwijde klanten in de verlichtingsproductie wordt verbeterd.
| Professionele training en ondersteuning
Bij ICT bieden we uitgebreide service en training om een soepele werking te garanderen. Ons wereldwijde netwerk omvat installatie, onderhoud en technische ondersteuning door ervaren ingenieurs. Wij bieden training op locatie voor het instellen, bedienen en oplossen van problemen met de machine, afgestemd op uw behoeften. Hulp op afstand is beschikbaar voor een snelle probleemoplossing. Met meer dan 25 jaar ervaring in de productie van elektronica helpen wij processen te optimaliseren en systemen aan te passen naarmate uw productie evolueert. Deze toewijding minimaliseert de downtime en maximaliseert de efficiëntie, en ondersteunt klanten vanaf de installatie tot aan de groei op de lange termijn.
| Klant lof
Onze klanten prijzen ICT-ingenieurs om hun deskundigheid en behulpzaamheid tijdens installaties. Ze houden van de duurzaamheid en precisie van onze apparatuur, zoals de Dispenser Semi-automatische machine. De veilige verpakking en snelle verzending zorgen voor een veilige levering. Snelle reacties op vragen zorgen voor vertrouwen en tevredenheid. Over het algemeen benadrukken klanten hoe onze oplossingen hun productie zonder problemen stimuleren.
| Onze certificering
ICT beschikt over belangrijke certificeringen, waaronder CE, RoHS, ISO9001 en diverse patenten. Deze zorgen ervoor dat onze producten voldoen aan de internationale veiligheids-, milieu- en kwaliteitsnormen. CE-naleving garandeert een veilige werking op de wereldmarkten. RoHS bevestigt milieuvriendelijke materialen. ISO9001 weerspiegelt ons robuuste kwaliteitsmanagementsysteem. Patenten beschermen onze innovatieve ontwerpen op het gebied van dispensertechnologie. Samen tonen ze onze toewijding aan uitmuntendheid en betrouwbaarheid.
| Over ICT en Fabriek
ICT is een toonaangevende leverancier van elektronische apparatuur met eigen R&D en productie. Ons team van 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, opereert vanuit een faciliteit van 12.000 m². We zijn opgericht in 2012 en zijn snel gegroeid en bedienen meer dan 1.600 klanten in 72 landen. Onze fabriek volgt strikte testprocessen en ISO9001-kwaliteitsmanagement om hoge normen te garanderen. We omvatten halfgeleiders, PCBA, SMT, DIP, coating en assemblage en bieden totaaloplossingen, van vraaganalyse tot optimalisatie.
| Hoogwaardige online jetdoseermachine
De ICT D600 is een betrouwbare automatische lijmdoseermachine, ontworpen voor uiterst nauwkeurige taken in de elektronicaproductie. Het beschikt over een drieassige structuur van het portaaltype voor zware belastingen en stabiliteit, aangedreven door servomotoren en precisieschroeven. Ideaal voor chipafdichting, PCB-assemblage, SMT-rode lijmdosering, LED-lenzen en medische producten. Het kan PCB's tot 600x600 mm verwerken met verstelbare spoorbreedte. Het systeem omvat een visuele positioneringscamera voor Mark-puntcorrectie en randcompensatie, waardoor een nauwkeurigheid van ±0,015 mm wordt gegarandeerd. Met een antistatische transportband, zelfreiniging en temperatuurregeling optimaliseert het de viscositeit van de lijm voor een uniforme output. Deze puntdoseermachine is gebouwd in samenwerking met topmerken als Panasonic en Omron en biedt uitbreidbare functies zoals 3D-detectie en UV-uitharding, waardoor hij veelzijdig is voor uiteenlopende productiebehoeften.
| Gedetailleerde productkenmerken
Het doseersysteem in de ICT D600 dot-doseermachine wordt aangedreven door servomotoren en slijpschroeven voor een hoge herhaalbaarheid. Het beschikt over een uiterst nauwkeurig ventiel dat de hoeveelheid lijm nauwkeurig regelt, waardoor een uniforme toepassing wordt gegarandeerd. De coaxiale cameralichtbron zorgt voor nauwkeurige visuele positionering en ondersteunt Mark-puntcorrectie en randcompensatie. Gediversifieerde lijmspecificaties worden geleverd met standaard voorverwarming om een optimale viscositeit te behouden. Deze opstelling kan verschillende soorten lijm en spuiten verwerken, waardoor het ideaal is voor het afdichten van chips, PCB-assemblage en het doseren van rode SMT-lijm. Over het geheel genomen verhoogt het de nauwkeurigheid in elektronica en medische producten, vermindert het afval en verbetert het de hechtsterkte.
Het transportsysteem maakt gebruik van antistatische riemtransmissie met onafhankelijke motoren voor nauwkeurige en soepele PCB-beweging. Een uniek ontworpen verstelbare plankstop voorkomt elke afwijking tijdens het transport. Slijpschroeven maken een synchrone breedteverstelling mogelijk, waardoor de parallelliteit van de geleiderail wordt gegarandeerd voor consistente prestaties. Het ondersteunt PCB's van 50x50 mm tot 600x600 mm, met een dikte van 0,4-6 mm en een gewicht tot 5 kg. Transportfuncties omvatten L naar R, R naar L, L naar L en R naar R met een snelheid van 300 mm/s. Dit betrouwbare systeem kan naadloos worden geïntegreerd in productielijnen, waardoor de workflow-efficiëntie voor LED-lenzen en andere toepassingen wordt verbeterd.
Het reinigingssysteem voorkomt verstopping van de lijmklep dankzij het ingebouwde mechanisme, waardoor betrouwbaarheid op lange termijn wordt gegarandeerd. Het ondersteunt kalibratie met één toets, waarbij de automatische lijmdoseermachine de installatie van het coördinatensysteem in korte tijd snel voltooit. Nauwkeurige temperatuurregeling optimaliseert de lijmviscositeit voor een stabiele en uniforme output, waardoor de doseernauwkeurigheid en de betrouwbaarheid van de hechting aanzienlijk worden verbeterd. Deze functie minimaliseert uitvaltijd en onderhoudsbehoeften, waardoor de werkzaamheden soepeler verlopen. Ideaal voor de productie van grote volumes. Het verbetert de algehele prestaties bij de assemblage van PCB's en medische producten door het systeem schoon en efficiënt te houden.
Het besturingssysteem maakt gebruik van PLC+PC-architectuur om stabiliteit en schaalbaarheid te garanderen en voldoet aan de CE-normen en Industrieel 4.0-ontwerp. Het maakt gebruik van hoogwaardige componenten van over de hele wereld, zoals Omron-relais en Schneider-switches, voor een betrouwbare werking op Win 7. Ondersteuning voor op maat gemaakte MES-poorten maakt eenvoudige integratie met andere modules mogelijk, zoals 3D-detectie of UV-uitharding. Nauwkeurig temperatuurbeheer en snelle kalibratie optimaliseren de lijmproductie. Deze opstelling biedt een solide basis voor de lijmstippendispenser, waardoor uitbreidbare functies en betrouwbare prestaties in uiteenlopende omgevingen mogelijk zijn.
| Specificatie
| Model | ICT-D450 | ICT-D600(LENS) | ICT-D1200(LENS) |
| Doseerbereik | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| Productgewicht | Maximaal 4,5 kg | ||
| Productdikte | Maximaal 6 mm | ||
| Maximale snelheid | 2000 mm/sec | ||
| Visie Methodologie | CCD | ||
| Schoonmaaksysteem | Auto | ||
| Snelheid van de injectieklep | 200 punten/sec | ||
| Doseernauwkeurigheid | ±0,02 mm | ||
| Herhaalde nauwkeurigheid | ±0,01 mm | ||
| Gewicht | 650 kg | 750 kg | 950 kg |
| Dimensie | B770*D1200*H1500mm | B880*D1200*H1500mm | B1590*D1200*H1500mm |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De automatische lader voert de planken soepel aan. De Jet Dispensing Machine laat met hoge snelheid exacte lijmpunten of lijnen vallen. Vervolgens positioneert de pick & place-machine componenten of LED-lenzen nauwkeurig op de natte lijm. Vervolgens gaat de plaat naar een IR-uithardingsoven of UV-uithardingsoven om de lijm binnen enkele seconden volledig uit te harden. Ten slotte inspecteert een AOI-station het lijmvolume, de positie en de hechtkwaliteit.
| Productnaam | Doel in lijmdoseerlijn |
|---|---|
| Lijmdoseermachine | Zorgt voor een snelle, uiterst nauwkeurige lijmdosering |
| Conforme coatingmachine | Brengt een laatste beschermende coating aan voor betrouwbaarheid |
| Kies en plaats machine | Plaatst componenten nauwkeurig op verse lijm |
| Uithardende oven | Hardt lijm snel uit met IR- of UV-technologie |
| Succesverhaal van klanten
In Tadzjikistan boden onze twee ICT-ingenieurs technische ondersteuning op locatie aan een LED-klant. De klant kocht twee volledige SMT-lijnen, één DIP-lijn, één coatinglijn, één doseerlijn en één assemblagelijn voor LED-lampen. Deze opzet maakt de productie van de meeste LED-producten efficiënt mogelijk. Ons team assisteerde bij de montage, verzorgde een gedegen training en demonstreerde de productie van hoogwaardige LED-artikelen. De video belicht de succesvolle installatie en bediening en eindigt met positieve feedback van klanten over onze service. Deze case laat zien hoe de D600 dot-dispensermachine kan worden geïntegreerd in complete lijnen, waardoor de output voor wereldwijde klanten in de verlichtingsproductie wordt verbeterd.
| Professionele training en ondersteuning
Bij ICT bieden we uitgebreide service en training om een soepele werking te garanderen. Ons wereldwijde netwerk omvat installatie, onderhoud en technische ondersteuning door ervaren ingenieurs. Wij bieden training op locatie voor het instellen, bedienen en oplossen van problemen met de machine, afgestemd op uw behoeften. Hulp op afstand is beschikbaar voor een snelle probleemoplossing. Met meer dan 25 jaar ervaring in de productie van elektronica helpen wij processen te optimaliseren en systemen aan te passen naarmate uw productie evolueert. Deze toewijding minimaliseert de downtime en maximaliseert de efficiëntie, en ondersteunt klanten vanaf de installatie tot aan de groei op de lange termijn.
| Klant lof
Onze klanten prijzen ICT-ingenieurs om hun deskundigheid en behulpzaamheid tijdens installaties. Ze houden van de duurzaamheid en precisie van onze apparatuur, zoals de Dispenser Semi-automatische machine. De veilige verpakking en snelle verzending zorgen voor een veilige levering. Snelle reacties op vragen zorgen voor vertrouwen en tevredenheid. Over het algemeen benadrukken klanten hoe onze oplossingen hun productie zonder problemen stimuleren.
| Onze certificering
ICT beschikt over belangrijke certificeringen, waaronder CE, RoHS, ISO9001 en diverse patenten. Deze zorgen ervoor dat onze producten voldoen aan de internationale veiligheids-, milieu- en kwaliteitsnormen. CE-naleving garandeert een veilige werking op de wereldmarkten. RoHS bevestigt milieuvriendelijke materialen. ISO9001 weerspiegelt ons robuuste kwaliteitsmanagementsysteem. Patenten beschermen onze innovatieve ontwerpen op het gebied van dispensertechnologie. Samen tonen ze onze toewijding aan uitmuntendheid en betrouwbaarheid.
| Over ICT en Fabriek
ICT is een toonaangevende leverancier van elektronische apparatuur met eigen R&D en productie. Ons team van 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, opereert vanuit een faciliteit van 12.000 m². We zijn opgericht in 2012 en zijn snel gegroeid en bedienen meer dan 1.600 klanten in 72 landen. Onze fabriek volgt strikte testprocessen en ISO9001-kwaliteitsmanagement om hoge normen te garanderen. We omvatten halfgeleiders, PCBA, SMT, DIP, coating en assemblage en bieden totaaloplossingen, van vraaganalyse tot optimalisatie.
