Europese klant bezocht ICT voor acceptatie van de op maat gemaakte DIP-productielijn

Begin december verwelkomde ICT een Hongaarse klant in onze fabriek voor de acceptatie van hun op maat gemaakte automatische DIP/THT-productielijn. Dit bezoek markeerde een mijlpaal in ons streven naar het leveren van oplossingen op maat en klanttevredenheid.

Geavanceerde THT-technologie

De aangepaste DIP-productielijn omvatte drie belangrijke uitrustingsstukken:

• Machine voor het invoegen van vreemde formulieren: Ontworpen om niet-standaard componenten met precisie en efficiëntie te verwerken.

• Golfsoldeermachine: Garandeert een betrouwbare soldeerkwaliteit voor complexe samenstellingen.

• AOI-inspectiemachine: Uitgerust met geavanceerde beeldtechnologie om potentiële defecten in het soldeerproces te detecteren.

ICT past geautomatiseerde DIP-oplossingen aan om aan een verscheidenheid aan productiebehoeften te voldoen.

ICT ACRAB 350 golfsoldeermachine

DIP AOI-machine

Realtime testen en aanpassen

Om de mogelijkheden van het systeem te demonstreren, bracht de klant zijn eigen printplaten mee om te testen. Ons team van bekwame ingenieurs heeft professionele aanpassingen gedaan om de apparatuur af te stemmen voor optimale prestaties. De soldeertests ter plaatse vormden een live demonstratie van de efficiëntie en precisie van de productielijn.

Het soldeerproces, een cruciaal aspect van de THT-productielijn, werd minutieus geëvalueerd. De resultaten voldeden niet alleen aan de verwachtingen van de klant, maar overtroffen deze ook, en weerspiegelden de betrouwbaarheid en kwaliteit van de ICT-apparatuur.

Test voor het invoegen van vreemde formulieren

Golfsoldeertest

DIP AOI-inspectietest

Als onderdeel van de productielijn demonstreerde de Odd Form Insertion Machine zijn krachtige mogelijkheden:

• Snelle werking: Bereikt tot 50.000 CPH (componenten per uur), waardoor het ideaal is voor productie van grote volumes.

• Flexibele verwerking van componenten: Ondersteunt plaatsing onder hoeken van 0 tot 360 graden in stappen van 1 graad, waardoor compatibiliteit met verschillende componenttypen wordt gegarandeerd.

• Geavanceerde gebruikersinterface: Intuïtieve bedieningselementen zorgen voor eenvoudige bediening, diagnostiek en gegevensbeheer. Off-line programmeren verbetert de bruikbaarheid en flexibiliteit.

• Minder handmatige montage: Automatiseert complexe taken en verbetert de doorvoer, kwaliteit en kostenefficiëntie.

De flexibiliteit en efficiëntie van deze machine spelen een belangrijke rol bij het voldoen aan de uiteenlopende behoeften van de moderne elektronicaproductie, met name bij PCB-toepassingen met hoge dichtheid.

De klanten waren zeer tevreden over het testproces en de algemene prestaties van de DIP-productielijn. Hun erkenning is een bevestiging van ICT's toewijding aan het leveren van professionele en op maat gemaakte SMT DIP-oplossingen om aan de unieke behoeften van klanten te voldoen.

ICT groeit elke dag op de Europese markt. Door het bieden van op maat gemaakte oplossingen, uitgebreide tests en professionele after-sales ondersteuning blijft ICT zich profileren als een vertrouwde wereldwijde leverancier van SMT- en DIP-productieoplossingen.

Bij ICT staat klanttevredenheid centraal bij alles wat we doen.

Als u meer wilt weten over onze DIP-productielijnen of andere geavanceerde productieoplossingen, neem contact met ons op Vandaag!